【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及平椭管生产，具体为一种异型平椭管生产工艺。
技术介绍
1、异型管主要是区别于圆形钢管和方形钢管的其他形状的钢管，异型管分为焊接异型管和无缝异型管，焊接异型管为经济断面钢管，包括横断面轮廓非圆形的、壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等，异型焊接钢管和圆管相比，有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，能够有效减轻结构重量，节约钢材，构件重量降低20％以上，即生产成本下降20％以上。焊接异型管由带钢加工而成，壁厚均匀，尺寸精度高，具有圆管所不具备的装配特性，适应多种多样的需求，广泛用于各种结构件、工具、机械零部件以及健身休闲器材等方面。
2、由于焊接异型管是通过焊接圆管进一步冷加工成型后得到的最终产品，冷加工过程中因加工硬化效应，强度比相同材质的热轧材构件要高10％以上，因此冲击切割，会有较大的冲击力影响，影响切口平齐度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种异型平椭管生产工艺，解决了会有较大的冲击力影响，影响切口平齐度的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种异型平椭管生产工艺，包括：
5、s1、将卷材从储存区取出，准备展开成平板形态以供后续工艺使用，开卷后的材料先进行暂存，以满足后续生产线的连续供料需求；
6、s2、进行矫平处理，消除因运输、存储造成的不平整、皱褶，再
7、s3、对于开放的管段，需要通过焊接工艺将其封闭，形成完整的管材，成型工段采用8平8立，定径段采用6平6立，选择在ф60高频焊管机组上应用，通过多道次成型，获得所需要的形状焊接后，焊缝处多余的金属或焊渣，进行刨削处理，确保焊缝平滑和整洁；
8、s4、将新焊接的管材经过冷却处理，通过压辊确保管材的直径达到预定规格，再通过冷切锯进行切割；
9、s5、进行矫直处理，确保管材直线度，将管材裁剪到预定的长度，由于生产过程中可能产生的微小变形或扭曲，将不合格或多余的材料裁切下来，完成所有生产步骤后，需要对成品进行全面检查；
10、s6、将合格的异型平椭管进行适当的包装，确保在运输和储存过程中不会受到损伤。
11、优选的，所述全面检查包括尺寸、形状、焊接质量、物理和化学性能，s1中所述开卷通过开卷机进行。
12、优选的，s4中所述冷切锯为微机伺服控制且切割精度±1mm。
13、优选的，s3中所述管材的材质：q235b、管材外径：ф30*60mm、管材壁厚：1.8mm、管材长度：5.7m、管材外径公差：d±0.02mm、机组生产速度：≤80m/min。
14、优选的，s3中所述焊接为高频焊接且两辊选装导向、三辊挤压、喷淋和溢池联合冷却。
15、优选的，所述矫直采用土耳其头矫直。
16、优选的，s4中所述冷却处理为淬火，所述管材的焊缝在圆弧上且焊筋高度≤0.5mm。
17、优选的，所述管材的切口斜度在2mm以内。
18、(三)有益效果
19、本专利技术提供了一种异型平椭管生产工艺。具备以下有益效果：
20、通过成型工段采用8平8立，定径段采用6平6立，选择在ф60高频焊管机组上应用，通过多道次成型，并且通过冷切锯进行切割精度±1mm的切割，避免了会有较大的冲击力影响，影响切口平齐度的问题。
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1.一种异型平椭管生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：所述全面检查包括尺寸、形状、焊接质量、物理和化学性能，S1中所述开卷通过开卷机进行。
3.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：S4中所述冷切锯为微机伺服控制且切割精度±1mm。
4.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：S3中所述管材的材质：Q235B、管材外径：Ф30*60mm、管材壁厚：1.8mm、管材长度：5.7m、管材外径公差：D±0.02mm、机组生产速度：≤80m/min。
5.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：S3中所述焊接为高频焊接且两辊选装导向、三辊挤压、喷淋和溢池联合冷却。
6.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：所述矫直采用土耳其头矫直。
7.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：S4中所述冷却处理为淬火，所述管材的焊缝在圆弧上且焊筋高度≤0.5mm。
8.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种异型平椭管生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：所述全面检查包括尺寸、形状、焊接质量、物理和化学性能，s1中所述开卷通过开卷机进行。
3.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：s4中所述冷切锯为微机伺服控制且切割精度±1mm。
4.根据权利要求1所述的一种异型平椭管生产工艺，其特征在于：s3中所述管材的材质：q235b、管材外径：ф30*60mm、管材壁厚：1.8mm、管材长度：5.7m、管材外径公差：d±0.02m...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐时葵，张勇，吴英杰，
申请(专利权)人：安徽楚江特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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