一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法技术

本发明专利技术提供一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法，涉及板簧螺母冷轧钢带生产技术领域。该板簧螺母用冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤：步骤一、选材；步骤二、冷轧；步骤三、热处理。通过采用第一扎程和第二扎程的两次形变工艺，合理控制变形量以提高延伸和抗拉性能的有机性，同时配合使用低温短流程退火和高温球化退火两种不同的退火工艺，以实现延伸和抗拉的精确控制。确控制。

【技术实现步骤摘要】
一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法


[0001]本专利技术涉及板簧螺母冷轧钢带生产
，具体为一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法。

技术介绍

[0002]板簧螺母又称簧片螺母、夹板螺母、插片螺母、夹片螺母等，板簧螺母是汽车、摩托车连接用的紧固件，有着高强度、高弹性、高硬度的特性，具有安装方便快捷的功能，主要应用于汽车、航天、冶金、机械等行业。
[0003]板簧螺母的制作采用弹簧钢带原材料，因制作成型过程中需要进行冲压凸台、90
°
折弯和30
°
翘舌，对材料的延伸率要求高，一般延伸率30%以上。同时需要在凸台上攻M4
‑
M8的丝牙，因此对强度要求高，一般抗拉强度为520
‑
560MPa。从材料本身性能来讲，延伸率大则抗拉强度低，抗拉强度高则延伸率低，单一实现高延伸率或高强度相对容易，但要兼顾材料的抗拉和延伸，使两种相反的性能得到统一，则产品的生产难度加大。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法，解决了兼顾材料的抗拉和延伸，使两种相反的性能得到统一，则产品的生产难度加大的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤：步骤一、选材；采用宝武钢铁的2.5*1280mm较高精度热轧卷，厚度差为2.5
±
0.14mm；步骤二、冷轧；S1、第一扎程：2.3mm
→
1.95mm
→
1.7mm，轧制2个道次，第一轧程变形率26.09%；S2、第二扎程：1.7mm
→
1.4mm
→
1.15mm
→
0.95
→
0.8mm，轧制4个道次，第二轧程变形率52.94%；步骤三、热处理；S11、低温短流程退火：采用天然气光亮罩式炉；（111）、装炉：将第一扎程后的钢带以品字形码放至炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；（112）、升温：罩上加热罩，以120℃/h的升温速率、3.5小时加热快速升温到420℃，在此温度上保温1小时，以提高炉内温度均匀性；再以90℃/h的升温速率、3小时加热升温到690℃；（113）、保温：以690℃的温度保温14小时；（114）、风冷：吊走加热罩，随炉冷却140℃至550℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时
间3.5h，炉内温度降到270℃时吊走冷却罩，随炉冷却；（115）、空冷：带卷温度降到105℃时，吊走内胆，进行空冷；（116）、出炉：空冷至室温时出炉；S21、高温球化退火：采用电加热罩式光亮退火炉；（211）、装炉：将第二扎程后的钢带堆垛到炉台上，扣上内胆，通入氮氢保护气体；（212）、升温：罩上加热罩，按125℃/h的升温速率、4小时加热升温到500℃，在此温度上保温1小时，以提高温度均匀性；再以70℃/h、3小时的升温速率缓慢加热升温到710℃；（213）、保温：以710℃的温度保温14.5小时；（214）、风冷：吊走加热罩，随炉冷却160℃至550℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3.5h，炉内温度降到270℃时吊走冷却罩，随炉冷却；（215）、空冷：带卷温度降到85℃时，吊走内胆，进行空冷；（216）、出炉：空冷至室温时出炉。
[0006]优选的，所述热轧卷的制造材料为65Mn低合金钢，并且65Mn低合金钢的化学成分以及百分比为：C：0.62~0.70%、Si：0.17~0.37%、Mn：0.90~1.20%、S：≤0.035%、P：≤0.035%、Cr：≤0.25%、Ni：≤0.25%、Cu：≤0.25%。
[0007]优选的，所述第一扎程与第二扎程合计2个轧程、6个道次，并且总变形率达到65.22%。
[0008]（三）有益效果本专利技术提供了一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法。具备以下有益效果：1、本专利技术，通过采用第一扎程和第二扎程的两次形变工艺，合理控制变形量以提高延伸和抗拉性能的有机性。
[0009]2、本专利技术，根据两种不同的形变工艺对应使用低温短流程退火和高温球化退火两种不同的退火工艺，以实现延伸和抗拉的精确控制。
具体实施方式
[0010]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例：本专利技术实施例提供一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法，包括以下步骤：步骤一、选材；采用宝武钢铁的2.5*1280mm较高精度热轧卷，厚度差为2.5
±
0.14mm；步骤二、冷轧；S1、第一扎程：2.3mm
→
1.95mm
→
1.7mm，轧制2个道次，第一轧程变形率26.09%；S2、第二扎程：1.7mm
→
1.4mm
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1.15mm
→
0.95
→
0.8mm，轧制4个道次，第二轧程变形率52.94%；冷轧是塑性变形的过程，变形量越大，产生的加工硬化越大，即抗拉强度越大、延伸率越小。如变形量过小，则抗拉强度难以实现，因此，采用第一扎程和第二扎程的两次形
变工艺，合理控制变形量以提高延伸和抗拉性能的有机性；步骤三、热处理；S11、低温短流程退火：采用天然气光亮罩式炉；（111）、装炉：将第一扎程后的钢带以品字形码放至炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；（112）、升温：罩上加热罩，以120℃/h的升温速率、3.5小时加热快速升温到420℃，在此温度上保温1小时，以提高炉内温度均匀性；再以90℃/h的升温速率、3小时加热升温到690℃；（113）、保温：以690℃的温度保温14小时；（114）、风冷：吊走加热罩，随炉冷却140℃至550℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3.5h，炉内温度降到270℃时吊走冷却罩，随炉冷却；（115）、空冷：带卷温度降到105℃时，吊走内胆，进行空冷；（116）、出炉：空冷至室温时出炉；第一轧程变形量小，加工硬化不足，采用低温短流程退火，通过降低退火温度和缩短保温时间的优化调整，软化性能，便于二次轧制；S21、高温球化退火：采用电加热罩式光亮退火炉；（211）、装炉：将第二扎程后的钢带堆垛到炉台上，扣上内胆，通入氮氢保护气体；（212）、升温：罩上加热罩，按125℃/h的升温速率、4小时加热升温到500℃，在此温度上保温1小时，以提高温度均匀性；再以70℃/h、3小时的升温速率缓慢加热升温到710℃；（213）、保温：以710℃的温度保温14.5小时；（214）、风冷：吊走加热罩，随炉冷却160℃至550℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3.5h，炉内温度降到270℃时吊走冷却罩，随炉冷却；（215）、空冷：带卷温度降到85℃时，吊走内胆，进行空冷；（216）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板簧螺母用冷轧钢带的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、选材；采用宝武钢铁的2.5*1280mm较高精度热轧卷，厚度差为2.5
±
0.14mm；步骤二、冷轧；S1、第一扎程：2.3mm
→
1.95mm
→
1.7mm，轧制2个道次，第一轧程变形率26.09%；S2、第二扎程：1.7mm
→
1.4mm
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1.15mm
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0.95
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0.8mm，轧制4个道次，第二轧程变形率52.94%；步骤三、热处理；S11、低温短流程退火：采用天然气光亮罩式炉；（111）、装炉：将第一扎程后的钢带以品字形码放至炉台上，扣上内胆，通入高氢保护气体；（112）、升温：罩上加热罩，以120℃/h的升温速率、3.5小时加热快速升温到420℃，在此温度上保温1小时，以提高炉内温度均匀性；再以90℃/h的升温速率、3小时加热升温到690℃；（113）、保温：以690℃的温度保温14小时；（114）、风冷：吊走加热罩，随炉冷却140℃至550℃，扣上冷却罩进行风冷，风冷时间3.5h，炉内温度降到270℃时吊走冷却罩，随炉冷却；（115）、空冷：带卷温度降到105℃时...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐时葵，吴英杰，孙恒志，杨华来，龚建军，董邦林，
申请(专利权)人：安徽楚江特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：