一种钢板的生产方法技术

本发明专利技术一种钢板的生产方法，生产过程包括加热工序、轧制以及道次冷却工序、轧后冷却工序，所述轧制工序，采用两阶段控轧工艺，所述两阶段控轧工艺包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，道次间轧制前使钢坯表面温度下降60～100℃；所述钢板化学成分中Mn含量为22wt%～28wt%。道次间轧制前使钢坯表面温度下降，使钢坯上下表面形成硬层，轧机轧制力向钢坯中心渗透，改善中心缺陷，有利于钢板韧性提升。有利于钢板韧性提升。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板的生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁材料加工
，具体涉及一种钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]液化天然气（LNG）通常在零下163℃的条件下储存运输，此前主要采用9Ni钢作为LNG储罐的主要材料。不过，此种钢材含有大量价格昂贵的Ni元素且生产周期长,大幅提高了钢材生产成本。
[0003]而LNG用高锰钢是在钢中添加了一定量的Mn元素,使钢板在室温下得到奥氏体组织,避免钢板低温转脆现象,高锰钢即使在极低温条件下也可以保持理想的综合性能，由于Mn元素相对Ni元素价格大幅度降低，可降低LNG储罐用钢材的生产成本，作为第二代LNG储罐用新材料备受瞩目。
[0004]由于高锰钢合金含量高，易偏析，低温变形抗力大，尤其是大厚度40～63mm厚度钢板，轧制力难以渗透至心部，钢板冷速低、压缩比小等因素对其低温韧性有重要影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种钢板的生产方法，解决的技术问题是改善大厚度高锰钢板的低温韧性。
[0006]本专利技术技术方案为：一种钢板的生产方法，生产过程包括加热工序、轧制以及道次冷却工序、轧后冷却工序，其特征在于，所述轧制以及道次冷却工序，采用两阶段控轧工艺，所述两阶段控轧工艺包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，所述第一阶段轧制和第二阶段轧制之间，进行道次间轧制前钢坯冷却，使钢坯表面温度下降60～100℃；所述钢板化学成分中Mn含量为22wt%～28wt%。
[0007]进一步的，所述道次间轧制前钢坯冷却，采用喷水冷却方式。
[0008]进一步的，所述第一阶段轧制开轧温度为1080～1100℃，终轧温度为930～960℃，单道次压下率为10%～22%。
[0009]进一步的，所述第二阶段轧制开轧温度为840～870℃，终轧温度为810～830℃，单道次压下率为11%～21%。
[0010]进一步的，所述加热工序，将钢坯以200～300℃/h的升温速度加热至1150℃
±
10℃保温，保温时间为30～60min 。
[0011]进一步的，所述轧后冷却工序，钢板终轧后以≥10℃/s的冷却速度水淬至室温。
[0012]进一步的，所述钢板厚度规格为40～63mm。
[0013]进一步的，所述钢板化学成分中还含有：以质量计，C：0.40%～0.80%，Si：0.22%～0.60%，Cr：2%～5%,Al：0.02%～0.07%。
[0014]进一步的，所述钢板化学成分中还含有：以质量计，Cu：0.20%～0.80%，V：0.02%～0.05%。
[0015]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、加热工序钢坯采用低加热速率，有利于合金元素的扩散，减少偏析。
[0016]2、加热工序低温保温，防止奥氏体晶粒过分长大，细化奥氏体晶粒，有利于钢板强韧性提升。
[0017]3、轧制工序道次间轧制前使钢坯表面温度下降，使钢坯上下表面形成硬层，轧机轧制力向钢坯中心渗透，改善中心缺陷，有利于钢板韧性提升。
[0018]4、轧后冷却工序控制轧后水冷速度，抑制大量碳化物在晶界处析出，保证其性能要求。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]实施例1－6将表1成分的板坯轧制成钢板，成品钢板厚度规格见表3，生产过程包括加热工序、轧制以及道次冷却工序、轧后冷却工序。表1中成分含量为质量百分含量。
[0021]加热工序，板坯加热速度、保温温度、保温时间见表2。
[0022]轧制工序，采用两阶段控轧工艺，所述两阶段控轧工艺包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，道次间轧制前进行喷水冷却使钢坯表面温度下降，下降值为T1℃，见表3，第一阶段轧制开轧温度、终轧温度、单道次压下率见表3，所述第二阶段轧制开轧温度、终轧温度、单道次压下率见表3。
[0023]轧后冷却工序，水淬过程钢板冷速见表3。
[0024]表1表2
表3实施例成品钢板显微组织为奥氏体，成品钢板抗拉强度、屈服强度、低温冲击韧性见表4。
[0025]表0034以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权
利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板的生产方法，生产过程包括加热工序、轧制以及道次冷却工序、轧后冷却工序，其特征在于，所述轧制以及道次冷却工序，采用两阶段控轧工艺，所述两阶段控轧工艺包括第一阶段轧制和第二阶段轧制，所述第一阶段轧制和第二阶段轧制之间，进行道次间轧制前钢坯冷却，使钢坯表面温度下降60～100℃；所述钢板化学成分中Mn含量为22wt%～28wt%。2.根据权利要求1所述的一种钢板的生产方法，其特征在于，所述道次间轧制前钢坯冷却，采用喷水冷却方式。3.根据权利要求1所述的一种钢板的生产方法，其特征在于，所述第一阶段轧制开轧温度为1080～1100℃，终轧温度为930～960℃，单道次压下率为10%～22%。4.根据权利要求1所述的一种钢板的生产方法，其特征在于，所述第二阶段轧制开轧温度为840～870℃，终轧温度为810～830℃，单道次压下率为11%～21%。5. 根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕青，张彩东，张雲飞，安治国，庞辉勇，莫德敏，魏浩，石帅，高云哲，孙晓冉，白丽娟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：