一种热镀锌钢板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌钢板的生产方法，其包含：铁水脱硫、冶炼并进行合金化处理，铸造成坯；将连铸坯经加热、粗轧、精轧和冷却后进行卷取获得热轧卷；将热轧卷冷轧获得冷轧卷；将冷轧卷连续退火和热镀锌，连续退火带钢运行速度控制在100～150m/min，热镀锌退火均热温度为810～840℃，冷却终点温度控制在440～470℃，锌锅温度控制在460～470℃，出锌锅对镀锌钢板进行快冷。该方法在常规热镀锌机组上，实现了高强度热镀锌钢板的生产，成品力学性能屈服强度能够达到440～470MPa，抗拉强度达490～520MPa，伸长率≥30.0％，力学性能满足要求，同时其表面镀层结构致密，镀层粘附力强。镀层粘附力强。镀层粘附力强。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢板的生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产
，特别涉及到一种热镀锌钢板的生产方法。

技术介绍

[0002]高强度热镀锌板可以提高零件的强度，减轻其重量，降低成本。随着中国大力发展电力、交通、通讯、能源和城市基础建设，以及建筑钢结构市场的启动，高强度热镀锌钢面临前所未有的机遇和巨大的市场。在用户追逐保持使用性能且要降低成本的趋势下，对于高强热镀锌钢板的需求更加迫切。
[0003]目前提高钢板基体强度的主要手段是向钢板中添加合金元素来强化基体。然而，对于热镀锌钢板而言，合金元素的添加与钢板的可镀性之间存在矛盾，尤其是当热加工和镀锌工艺控制不当时，镀层粘附性降低，表面质量变差。
[0004]因此，如何获得高强度、表面质量优异的热镀锌钢板成为热镀锌钢板生产领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的技术问题之一，本专利技术提出了一种热镀锌钢板的生产方法。该方法在常规热镀锌机组上，实现了高强度热镀锌钢板的生产，成品力学性能屈服强度能够达到440～470MPa，抗拉强度达490～520MPa，伸长率≥30.0％，力学性能满足要求，同时其表面镀层结构致密，镀层粘附力强。
[0006]依据本专利技术，提供一种热镀锌钢板的生产方法，包含以下步骤：
[0007]步骤1)：铁水脱硫、冶炼并进行合金化处理，其中按下列重量百分比控制钢组分：C：0.050～0.10％，Si：0.050～0.150％，Mn：0.60～1.10％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免的杂质；
[0008]步骤2)：对成分达标的钢水进行连铸制备成连铸坯；
[0009]步骤3)：将连铸坯加热并进行多道次粗轧，获得预定厚度的中间板坯；
[0010]步骤4)：将中间板坯进行精轧，获得所需厚度的热轧板；
[0011]步骤5)：将热轧板冷却后进行卷曲，获得热轧卷；
[0012]步骤6)：将热轧卷冷轧至预定厚度，获得冷轧板；
[0013]步骤7)：对冷轧板进行连续退火和热镀锌处理，连续退火带钢运行速度控制在100～150m/min，热镀锌退火均热温度为810～840℃，冷却终点温度控制在440～470℃，锌锅温度控制在460～470℃，出锌锅对镀锌钢板进行快冷。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，步骤3)所述的加热和粗轧包括将连铸坯加热至1210～1270℃，在炉时间为230～280min，进行粗轧，全长全数除鳞，轧制过程中投用保温罩。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述多道次粗轧在3道次以上。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，步骤3)所述中间板坯的厚度为30～34mm。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，步骤4)所述精轧的开轧温度为1160～1190℃，终轧温
度为840～890℃，精轧后热轧板厚度为2.5mm。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，步骤5)所述冷却采用层流式前段冷却。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，步骤5)中卷曲温度为530～570℃。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，步骤6)中冷轧压下率为70～80％。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，步骤7)中控制拉矫延伸率为0.2～0.5％，光整延伸率为0.2～0.8％。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，步骤7)中快冷的冷却速率控制在25～45℃/s。
[0023]由于采用以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：
[0024]该方法在常规热镀锌机组上，实现了高强度热镀锌钢板的生产，成品力学性能屈服强度能够达到440～470MPa，抗拉强度达490～520MPa，伸长率≥30.0％，力学性能满足要求，同时其表面镀层结构致密，孔洞所占面积比≤5％，镀层粘附力强。
附图说明
[0025]图1为根据本专利技术的热镀锌钢板制造方法的流程图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]本专利技术提供了一种热镀锌钢板的生产方法。如图1所示，该方法总体包含下文介绍的多个步骤。
[0028]步骤S1：铁水脱硫、冶炼并进行合金化处理
[0029]按下列重量百分比控制钢组分：C：0.050～0.10％，Si：0.050～0.150％，Mn：0.60～1.10％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0030]C是钢的传统强化元素，也是最经济的元素。提高C含量可以增加珠光体数量，并提高钢的强度和硬度。但钢中C含量对热镀锌有显著影响，当C含量升高时，铁锌反应变得越来越剧烈，铁的质量损失变大，钢的基体参加反应就越剧烈，此时铁锌合金层变厚，使镀锌层的粘附性变坏。因此，将C含量控制在适当的范围内可以改善镀锌层的粘附性。因此，本申请中将C含量控制在0.050～0.10％。
[0031]Si对钢的固溶强化效果明显，但对于连续热镀锌，Si的有害作用十分明显。钢基体中Si对热镀锌的影响主要取决于SiO2，钢板在连续退火炉中进行再结晶退火时，可引起Si在带钢表面富集并形成SiO2。因此，用于热镀锌的带钢要求Si的含量应尽可能的低。为此，本申请中将Si含量控制在0.050～0.150％。
[0032]Mn在钢中部分与Fe互溶形成固溶体，对提高强度有明显作用。Mn还可以起到降低相变温度的作用，有助于细晶强化。但Mn含量过高，会使基体的韧性降低，造成钢板带状组织，严重增强各向异性。而且，Mn含量过高还可能会对镀锌板的锌层附着力造成不良影响。在本申请中将Mn含量控制在0.60～1.10％。
[0033]Nb在钢中部分与Fe形成固溶体，在加热结晶的程中可以阻碍奥氏体晶粒的长大，
在轧制过程中会在位错、亚晶界、晶界上析出铌的碳化物阻碍奥氏体动态再结晶。因此，添加Nb有利于细化晶粒。但Nb的成本较高，应适当控制其用量以降低成本。在本申请中将Nb的含量控制在0.02～0.05％。
[0034]Ti可以与钢中的C形成碳化钛化合物。在加热时，未溶解的碳化钛颗粒分布在奥氏体晶界上，可阻碍钢在热加工前的加热过程中奥氏体晶粒的长大。而且，在含Nb钢中加入Ti，可以进一步提高奥氏体状态下Nb的固溶度，发挥铌的细化晶粒和沉淀强化作用。另外，Ti的加入，固定了C，对钢材的防老化具有重要的作用。在本申请中将Ti的含量控制在0.01～0.05％。
[0035]S是钢中的有害元素，S在钢中会形成FeS，影响钢板质量。因此，本申请中将S含量控制在0.012％以下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1)：铁水脱硫、冶炼并进行合金化处理，其中按下列重量百分比控制钢组分：C：0.050～0.10％，Si：0.050～0.150％，Mn：0.60～1.10％，P：≤0.020％，S：≤0.012％，Nb：0.02～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Als：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免的杂质；步骤2)：对成分达标的钢水进行连铸制备成连铸坯；步骤3)：将连铸坯加热并进行多道次粗轧，获得预定厚度的中间板坯；步骤4)：将中间板坯进行精轧，获得所需厚度的热轧板；步骤5)：将热轧板冷却后进行卷曲，获得热轧卷；步骤6)：将热轧卷冷轧至预定厚度，获得冷轧板；步骤7)：对冷轧板进行连续退火和热镀锌处理，连续退火带钢运行速度控制在100～150m/min，热镀锌退火均热温度为810～840℃，冷却终点温度控制在440～470℃，锌锅温度控制在460～470℃，出锌锅对镀锌钢板进行快冷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，郑之旺，陈容，靳阳，周伟，郑昊青，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：