【技术实现步骤摘要】
本申请总体上涉及冶炼烧结，更具体地，涉及一种余热换热装置以及余热锅炉。
技术介绍
1、烧结余热的利用是钢铁工业生产中的重要课题之一。烧结是指在高炉炼铁之前，将粉状含铁原料配入适量的燃料，溶剂，加入适量的水在烧结机上烧结成块的过程。中国钢铁企业烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的15％，是仅次于炼铁的第二大耗能工序。烧结过程中余热资源包括两部分:烧结矿显热和烧结烟气显热，分别占烧结工序总热量的40％～45％和15％～20％，烧结余热属于中低品质的热源，这部分热量可以直接回收用于热风烧结，热风点火助燃以及烧结混合料干燥，另外也可以用于产生蒸汽，热水，低温供暖。因此能够充分利用这部分热量对于钢铁企业的节能减排具有重要意义
2、目前人们仍然采用常规烟气余热锅炉回收烧结矿冷却风余热，即锅炉排风温度的设计值仍然达到150℃，较高的回风温度既降低了锅炉的余热回收效率，也无法使烧结矿得到良好地冷却。实际上，烧结矿冷却风是一般热空气，除了含有少量颗粒状灰尘外，不会出现烟气余热回收时的酸腐蚀现象，因此，增加低温换热装置，冷却风余热加热锅炉给水的同时其温度将进一步降低，可以达到提高锅炉热效率和改善烧结矿冷却效果的双重目的，相关技术研究和应用还是一片空白。
3、在有关低温换热器的研究领域中，尤其是在常规烟气余热锅炉领域，研究者花费很大的心力在如何避开露点腐蚀上，通常要求烟气的出口温度在130℃以上，这造成了这一研究思路对于烧结矿冷却风余热的回收并不适用，因为在纯空气作为烧结矿冷却风的条件下无需考虑腐蚀问题，可以将该流出换热器的气体温
技术实现思路
1、本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种余热换热装置，包含：
3、气侧热管，气侧热管具有气侧入口以及气侧出口；
4、液侧热管，液侧热管具有液侧入口以及液侧出口；
5、气侧热管与液侧热管的主体部分的表面相互接触地设置；
6、在使用状态下，换热装置相对于水平面倾斜地设置。
7、在一个实施例中，其中，气侧入口设置在气侧热管的顶部以及气侧出口设置在气侧热管的底部。
8、在另一个实施例中，其中，液侧入口设置在液侧热管的底部以及液侧出口设置在液侧热管的顶部。
9、在又一个实施例中，其中，液侧出口上设置收集罐，收集罐与余热锅炉的除氧器连通。
10、在又一个实施例中，其中，气侧热管沿着垂直于气体运行的方向上设置多个翅片，多个翅片设置在气侧热管的主体上。
11、在又一个实施例中，其中，翅片在气侧热管的主体的不同侧壁上间隔地设置，以使气体在气侧热管中以非线性的方式流动。
12、在又一个实施例中，其中，液侧热管沿着垂直于蒸汽运行的方向上设置多个挡片，多个挡片设置在液侧热管的主体上。
13、在又一个实施例中，其中，液侧入口连接给水装置，给水装置包含至少一个水泵。
14、在又一个实施例中，其中，气侧入口通过循环风机与余热锅炉的炉体下部连接
15、根据本技术的又一个方面，还提供了一种余热锅炉，其中，余热锅炉包含锅炉炉体以及如以上阐述的余热换热装置。
16、根据本技术的再一个方面，还提供了一种烧结余热的回收方法，其中回收方法通过使用如以上阐述的余热锅炉实现，包含：
17、将余热锅炉换完热后的回风通过循环风机加压，通过换热装置气侧入口进入换热装置气侧腔体，与换热装置气侧热管对流换热；
18、换热装置气侧热管将获得热量传递到换热装置液侧热管，其中，对流换热后的回风经过换热装置气侧出口回到烧结环冷机；
19、常温给水在水泵加压下，通过换热装置液侧入口进入换热装置液侧腔体，与换热装置液侧热管进行对流换热并吸收热量升温后成为饱和蒸汽进入收集罐，随后进入余热锅炉的除氧器。
20、通过本技术上述的余热换热装置、使用余热换热装置的余热锅炉以及使用余热锅炉进行余热换热的方法，可以有效地对烧结余热锅炉回风余热进行深度回收利用。采用本技术的上述装置和方法，不仅能够深度回收余热锅炉回风余热，还能有效提升给水品质，提高蒸汽产率。这对推动钢铁企业节能减排都具有重要作用，具有良好推广前景。
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1.一种余热换热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的余热换热装置，其特征在于，所述气侧入口设置在所述气侧热管的顶部以及所述气侧出口设置在所述气侧热管的底部。
3.根据权利要求1所述的余热换热装置，其特征在于，所述液侧入口设置在所述液侧热管的底部以及所述液侧出口设置在所述液侧热管的顶部。
4.根据权利要求3所述的余热换热装置，其特征在于，所述液侧出口上设置收集罐，所述收集罐与余热锅炉的除氧器连通。
5.根据权利要求2所述的余热换热装置，其特征在于，所述气侧热管沿着垂直于气体运行的方向上设置多个翅片，所述多个翅片设置在所述气侧热管的主体上。
6.根据权利要求5所述的余热换热装置，其特征在于，所述翅片在所述气侧热管的主体的不同侧壁上间隔地设置，以使气体在气侧热管中以非线性的方式流动。
7.根据权利要求3所述的余热换热装置，其特征在于，所述液侧热管沿着垂直于蒸汽运行的方向上设置多个挡片，所述多个挡片设置在所述液侧热管的主体上。
8.根据权利要求3所述的余热换热装置，其特征在于，所述液侧入口连
9.根据权利要求2所述的余热换热装置，其特征在于，所述气侧入口通过循环风机与余热锅炉的炉体下部连接。
10.一种余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉包含锅炉炉体以及如权利要求1-9中任一项所述的余热换热装置。
...【技术特征摘要】
1.一种余热换热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的余热换热装置，其特征在于，所述气侧入口设置在所述气侧热管的顶部以及所述气侧出口设置在所述气侧热管的底部。
3.根据权利要求1所述的余热换热装置，其特征在于，所述液侧入口设置在所述液侧热管的底部以及所述液侧出口设置在所述液侧热管的顶部。
4.根据权利要求3所述的余热换热装置，其特征在于，所述液侧出口上设置收集罐，所述收集罐与余热锅炉的除氧器连通。
5.根据权利要求2所述的余热换热装置，其特征在于，所述气侧热管沿着垂直于气体运行的方向上设置多个翅片，所述多个翅片设置在所述气侧热管的主体上。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊河雲，刘功国，秦洁，王海波，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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