【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金冶炼，具体涉及一种含锰高钙钒渣分步提取钒锰的方法。
技术介绍
1、在生产低磷钢的过程中，往往会产生cao含量达到20％以上的高钙钒渣，为了更好地利用资源，往往将高钙钒渣中的金属提取后再利用现有技术中的主流工艺有钠化法和钙化法：
2、钠化法首先是把钒渣破碎，然后球磨，再添加一定比例的钠盐，在800-850℃下高温焙烧，焙烧产物经水浸可得水浸液(溶液强碱性)，对水浸液进行沉钒得到多/偏钒酸铵，最后还原/煅烧得到氧化钒产品。此工艺成熟、操作简单、前期投入小，一直是我国提钒的主要方法。但是该工艺中，cao易与v2o5生成不溶于水的钒酸钙cao·v2o5或含钙的钒青铜cav12o30，严重影响提钒的钒转化率，与此同时，钠化熟料水浸过程中，体系为强碱性，锰无法进入溶液直接留存在渣中。
3、钙化法一般工艺为将钒渣破碎，再球磨，然后添加一定量的钙盐，在850-950℃的高温下，于回转窑中焙烧。焙烧产物经酸浸可得酸浸液，酸浸液先经过净化除杂，再加入铵盐沉钒得到多/偏钒酸铵，最后煅烧/还原得到五氧化二钒/三氧化二钒...
【技术保护点】
1.一种含锰高钙钒渣分步提取钒锰的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中氧化焙烧时间为60～180min，所述S3中氧化焙烧时间为30～90min。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒渣中CaO质量分数10～40％、V2O5质量分数2～20％、MnO质量分数5～20％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法得到残渣B后还包括：
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1第一次酸浸焙烧料A采用的溶剂包括：水或锰浓度小于15g/L的浸出液A；
...【技术特征摘要】
1.一种含锰高钙钒渣分步提取钒锰的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s1中氧化焙烧时间为60～180min，所述s3中氧化焙烧时间为30～90min。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钒渣中cao质量分数10～40％、v2o5质量分数2～20％、mno质量分数5～20％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法得到残渣b后还包括：
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s1第一次酸浸焙烧料a采用的溶剂包括：水或锰浓度小于15g/l的浸出液a；
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，孙娜，陈相全，刘福超，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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