一种利用液析TiN第二相消除碳锰钢铸坯角裂的方法技术

本发明专利技术公开一种利用液析TiN第二相消除碳锰钢铸坯角裂的方法，其针对C:0.15％～0.20％；Si:0.10％～0.30％；Mn:0.40％～1.00％；P≤0.020％；S≤0.015％；Al≤0.040％的成分设计的355～420MPa级产品，通过添加Ti:0.030％～0.050％，同时适当控制N≤70ppm，达到降低C‑Mn结构钢连铸板坯角裂发生率和降低生产成本的目的。本发明专利技术可以同时实现成分降本和生产降本的双重创效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金材料，具体涉及一种利用液析tin第二相消除碳锰钢铸坯角裂的方法，尤其涉及一种基于1650mm和2150mm板坯弧形连铸机生产c-mn成分设计的低合金高强结构钢q355b铸坯消除或遏制角裂缺陷的方法，其在不提高q355b合金成分成本和保证产品性能合标合用的基础上，在固有设备条件的工况下，采用“降mn加ti”的成分优化，充分利用钢液凝固过程液析第二相tin粒子消除q355b铸坯角裂。此专利技术方法已应用于实践，取得良好的应用效果，显著降低生产成本。

技术介绍

1、低合金高强结构中碳锰钢代表q355b是目前钢铁企业生产量最大、市场应用最广的钢铁产品之一，由于其良好的性价比，q355b钢板成为工程机械行业主要材料。但是，钢企随着1650mm和2150mm连铸机长期高负荷的连续服役，其设备功能精度不断降低，对于生产中碳高锰设计的低合金高强钢q355b铸坯易发生角裂缺陷，加大人工火焰清理角部缺陷工作频率。一方面，增加了铁损，降低了成材率；另一方面，下线处理铸坯缺陷，严重影响热装组产，降低热装率，增加了加热能耗，一度成为钢厂迫切需要攻关解决的难题。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用液析TiN第二相消除碳锰钢铸坯角裂的方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：顶底复吹转炉冶炼→LF精炼→板坯连铸；其中：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述板坯连铸工艺步骤中，控制钢水过热度ΔT≤30～40℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉速控制在0.20～1.20m/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矫直的温度为870～950℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，LF炉出站成分控制为：C：0.15％～0.20％；Si：0.10％～0.30％；Mn：0.41％...

【技术特征摘要】

1.一种利用液析tin第二相消除碳锰钢铸坯角裂的方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：顶底复吹转炉冶炼→lf精炼→板坯连铸；其中：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述板坯连铸工艺步骤中，控制钢水过热度δt≤30～40℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述拉速控制在0.20～1.20m/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矫直的温度为870～950℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，lf炉出站成分控制为：c：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宿成，刘妍，李钊，董磊，郑帅，康旭，李彬，党昕伟，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：