【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢生产，具体涉及一种超低磷不锈钢母液的冶炼方法。
技术介绍
1、磷元素在不锈钢中一般都是有害杂质元素，影响钢的冷脆性，磷含量升高会导致焊接性能、可塑性、韧性、冷弯性能降低，因此，优质钢要求磷含量低，但是现有技术中超低磷不锈钢冶炼难度大，一般情况只能通过使用高成本的低磷资源才能进行冶炼，导致超低磷不锈钢的冶炼成本极高；而且，由于常规的冶炼过程成分控制难度大，磷含量波动大，冶炼成功率低，超低磷不锈钢质量不稳定，不能满足客户需求。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种高效率、低成本的超低磷不锈钢母液的冶炼方法，包括以下步骤：
2、s1、在电弧炉或中频炉内熔化高磷镍生铁，电弧炉或中频炉的出钢温度控制为1500℃～1550℃，电弧炉或中频炉的送电量控制为14000～16000kwh，出钢量为30～35吨；
3、s2、将步骤s1得到的高磷镍生铁水兑入aod炉内冶炼超低磷不锈钢母液，进行脱碳、脱磷、扒渣、还原脱氧操作，具体包括：
4、对aod内的高磷镍生铁水吹炼，氧气流量控制为4000～4500m3/h，氮气或者氩气流量控制为600～1000m3/h，快速脱碳并生成氧化铁，过程中按照高磷镍生铁水重量的10％加入高磷镍生铁冷料控制温度、增加钢水量；
5、冶炼过程分批加入石灰2～4吨进行造渣，目标碱度控制在4.0～5.0；
6、吹氧达到1000～1500m3、温度在1550～1600℃
7、扒渣量大于95％后，高位料仓加入200～300kg硅铁进行脱氧还原，目标硅含量为0.2％，氮气或者氩气流量控制为1000m3/h吹炼5～8分钟，控制回磷目标小于10ppm，还原后制得超低磷不锈钢母液。
8、进一步地，在上述超低磷不锈钢母液的冶炼方法中，所述高磷镍生铁的主要化学成分按质量百分比为：c：2.5％、si：0.5％、p：0.05％、ni：14.5％。
9、进一步地，在上述超低磷不锈钢母液的冶炼方法中，所述超低磷不锈钢母液的主要化学成分按质量百分比为：c：0.01％、si：0.2％、p：0.002％、ni：15.5％。
10、作为一种具体实施方式，在上述超低磷不锈钢母液的冶炼方法中：
11、在步骤s1中，在中频炉内熔化高磷镍生铁，中频炉出钢温度1540℃，电量15000kwh，出钢量35吨；
12、在步骤s2中，将35吨高磷镍生铁水兑入aod炉内开始吹炼，氧气流量4500m3/h，氮气流量600m3/h，过程中加入3.5吨高磷镍生铁冷料；冶炼过程分批加入石灰3.5吨进行造渣；吹氧达到1225m3、温度在1590℃时，停止吹氧，加入700kg萤石调整炉渣流动性，氮气流量1000m3/h吹炼6分钟后，进行扒渣、取样；扒渣量大于95％后，高位料仓加入245kg硅铁进行脱氧还原，氮气流量控制为1000m3/h吹炼6分钟，控制回磷目标小于10ppm。
13、本专利技术的超低磷不锈钢母液的冶炼方法具有如下优点和有益效果：
14、(1)显著降低冶炼成本，本专利技术采用廉价的高磷镍生铁为原料，解决了原料限制的问题，显著降低了超低磷不锈钢的冶炼成本，并且具有流程短、效率高的优点。
15、(2)有效提高产品质量，本专利技术通过在aod内对高磷镍生铁水进行脱碳、脱磷、扒渣、还原脱氧操作，控制各工序中的工艺参数，超低磷不锈钢冶炼成功率达到100％，超低磷不锈钢磷含量可以有效控制在30ppm以下，质量稳定，完全满足客户需求。
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1.一种超低磷不锈钢母液的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的超低磷不锈钢母液的冶炼方法，其特征在于，所述高磷镍生铁的主要化学成分按质量百分比为：C：2.5％、Si：0.5％、P：0.05％、Ni：14.5％。
3.如权利要求2所述的超低磷不锈钢母液的冶炼方法，其特征在于，所述超低磷不锈钢母液的主要化学成分按质量百分比为：C：0.01％、Si：0.2％、P：0.002％、Ni：15.5％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的超低磷不锈钢母液的冶炼方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种超低磷不锈钢母液的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的超低磷不锈钢母液的冶炼方法，其特征在于，所述高磷镍生铁的主要化学成分按质量百分比为：c：2.5％、si：0.5％、p：0.05％、ni：14.5％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚吕金，谭建兴，武鹏，兰广泽，闫建新，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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