X80管线钢直缝焊管的制造方法技术

本发明专利技术属于机械设备制造领域，具体地，涉及一种直缝埋弧焊管的制造方法。X80管线钢直缝焊管的制造方法，工艺步骤如下：准备工序，铣边，UOE或JCOE工艺成型，预焊，内焊，外焊，扩径前检查工序，钢管扩径，水压实验，产品检验。本发明专利技术对焊接坡口形式进行了全新的设计，从而对内、外焊道的焊接线能量进行了重新分配，增大外焊道焊接线能量，减小内焊道线能量。内焊道线能量的减小能够显著降低热影响区临界粗晶区的晶粒尺寸，有助于链状M‑A组元分布的离散化，同时还能减小M‑A组元的尺寸，从而使得焊接热影响区的韧性有明显的提升。另外，虽然外焊道的填充量有所增加，但通过调整焊接电流、电压等工艺参数，能够保证焊接速率，并不会降低生产效率。

【技术实现步骤摘要】
201610344663

【技术保护点】
一种X80管线钢直缝焊管的制造方法，采用壁厚为21.4mm，宽度为4485mm的X80管线钢平板，制成管径为Φ1422mm的X80管线钢直缝焊管，工艺步骤如下：(1)、准备工序：包括X80管线钢板矫平、钢板上料及焊引弧板。(2)、铣边：先粗铣，将板边宽度铣掉5～10mm；然后精铣，如附图2所示，管壁外侧的坡口为外坡口，内侧的坡口为内坡口6，两坡口之间的直边为钝边7；外坡口采用复合型坡口，分为底部4和顶部5，外坡口底部的张开角度8为45～60°，外坡口底部的深度9为2～3mm；外坡口顶部的张开角度10为8～15°，外坡口顶部的深度11为5～8mm；外坡口的总深度12为7～11mm；内坡口6为V型坡口，内坡口张开角度13为30～40°，内坡口深度14为4～6mm；钝边厚度15为6～8mm。(3)、UOE或JCOE工艺成型；(4)、预焊；(5)、内焊；(6)、外焊；(7)、扩径前检查工序：包括去除引弧板、焊缝及管端超声探伤和X射线检查；(8)、钢管扩径；(9)、水压实验；(10)、产品检验。

【技术特征摘要】
1.一种X80管线钢直缝焊管的制造方法，采用壁厚为21.4mm，宽度为4485mm的X80管线钢平板，制成管径为Φ1422mm的X80管线钢直缝焊管，工艺步骤如下：(1)、准备工序：包括X80管线钢板矫平、钢板上料及焊引弧板。(2)、铣边：先粗铣，将板边宽度铣掉5～10mm；然后精铣，如附图2所示，管壁外侧的坡口为外坡口，内侧的坡口为内坡口6，两坡口之间的直边为钝边7；外坡口采用复合型坡口，分为底部4和顶部5，外坡口底部的张开角度8为45～60°，外坡口底部的深度9为2～3mm；外坡口顶部的张开角度10为8～15°，外坡口顶部的深度11为5～8mm；外坡口的总深度12为7～11mm；内坡口6为V型坡口，内坡口张开角度13为30～40°，内坡口深度14为4～6mm；钝边厚度15为6～8mm。(3)、UOE或JCOE工艺成型；(4)、预焊；(5)、内焊；(6)、外焊；(7)、扩径前检查工序：包括去除引弧板、焊缝及管端超声探伤和X射线检查；(8)、钢管扩径；(9)、水压实验；(10)、产品检验。2.根据权利要求1所述的X80管线钢直缝焊管的制造方法，其
\t特征在于：X80管线钢平板的化学成分(重量百分比)如下：C 0.04～0.07，Si 0.15～0.25，Mn 1.68～1.78，Nb 0.04～0.05，Ti 0.01～0.02，Cu 0.12～0.22，Cr 0.20～0.28，Mo 0.10～0.20，Ni 0.10～0.20，P<0.015，S<0.005，N<0.006，余量为Fe。3.根据权利要求1-2所述的X80管线钢直缝焊管的制造方法，其特征在于：根据实际生产过程中的装备情况，采用UOE或者JCOE成型工艺，将X80管线钢板采用UOE或者JCOE工艺加工成管径为Φ13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学达，林学强，宋利欣，刘振伟，范玉然，孙建波，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，海洋石油工程青岛有限公司，华油钢管有限公司，中国石油天然气管道科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37