一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法制造方法及图纸

一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法，两个下辊和一个上辊均为圆弧面，且圆弧半径大于管件半径。支承辊为圆柱形筒体，两个支承辊之间的距离相同，两个支承辊和两个下辊在同一条直线上。具体步骤如下：(1)得到管件矫直所需的理论弯矩M(x)，(2)输入三辊连续矫直实时控制系统，(3)实现管件的一次性连续矫直。本发明专利技术通过测量管件的初始挠度曲线，获得了整根管件的最佳理论矫直弯矩及矫直载荷。通过实时控制系统控制上辊的载荷施加，提高了矫直精度。通过三辊组成的辊系可以一次、连续矫直管件，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械领域，涉及一种直缝焊管三辊连续矫直工艺方法。
技术介绍
大型直缝焊管广泛用于石油、天然气等的远距离运输，且多用于环境条件复杂的危险地段。在大型直缝焊管的实际生产过程中，受成形设备及模具整体直线度、焊接热应力等因素影响，成形后焊管的整体直线度并不满足行业要求，且其弯曲形式为单挠度的平面弯曲，需对其进行矫直处理。目前，大型直缝焊管多采用一次或多次三点式过弯矫直工艺进行修正，即将带有初始挠曲的焊管置于支距可调的两支点上，压点在最大挠曲处施以压力，使焊管反向弯曲后，压点上行，管件弹复，测量其直线度是否满足要求，若不满足，重复上述过程，直至满足要求。它的不足之处：1、现行矫直方法只针对焊管最大挠曲处，未考虑整体挠度分布，因此需要反复测量，多次矫直；2、实际生产依靠矫直工人的经验估计矫直行程，误差波动大、矫直精度差；3、过弯矫直工艺需多次移动管件，多次压制，使得矫直过程不连续、矫直效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种高效、高精度的大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法。为解决上述技术问题，本专利技术方案的具体步骤如下：1、将待矫管件置于辊道上，使其弯曲平面垂直于工作台面，对弯曲平面管件外母线进行等效测量，并通过曲线拟合获得待矫管件的挠度曲线函数表达式。然后根据管件材料性能参数和公式Kd=4σ03EI(R12-R22)32+πσs4E2IR2(DR14-ER24)+σ0R2EI[R142arcsin(R2R1)+R22(2R22-R12)R12-R22]---(1)]]>K(x)={4σ03EI(K(x)-K0(x))3[(K(x)-K0(x))2R12-ϵs2]32+π(K(x)-K0(x))(DR14-ER24)4EI+σ02(K(x)-K0(x))3EI(2ϵs2-[(K(x)-K0(x))R1]2)[(K(x)-K0(x))R1]2-ϵs2+(E-D)(K(x)-K0(x))R142EIarcsin(ϵs(K(x)-K0(x))R1)|K0(x)|≤|Kd(x)|(E-D)(K(x)-K0(x))2EI[R14arcsin(ϵs(K(x)-K0(x))R1)-R24arcsin(ϵs(K(x)-K0(x))R2)]+4σ03EI(K(x)-K0(x))3{[(K(x)-K0(x))2R12-ϵs2]32-[(K(x)-K0(x))2R22-ϵs2]32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置，主要包括上辊、下辊和支承辊，其特征在于：两个下辊和一个上辊均为圆弧面，且圆弧半径大于管件半径，支承辊为圆柱形筒体，两个支承辊之间的距离相同，两个支承辊和两个下辊在同一条直线上。

【技术特征摘要】
1.一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置，主要包括上辊、下辊和支承辊，其特
征在于：两个下辊和一个上辊均为圆弧面，且圆弧半径大于管件半径，支承辊
为圆柱形筒体，两个支承辊之间的距离相同，两个支承辊和两个下辊在同一条
直线上。
2.一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法，其特征在于：具体步骤，
(1)将待矫管件置于辊道上，使其弯曲平面垂直于工作台面，对弯曲平面管件
外母线进行等效测量，并通过曲线拟合获得待矫管件的挠度曲线函数表达式，
然后根据管件材料性能参数和公式
Kd=4σ03EI(R12-R22)32+πσs4E2IR2(DR14-ER24)+σ0R2EI[R142arcsin(R2R1)+R22(2R22-R12)R12-R22]---(1)]]>M(x)＝K(x)EI(3)
得到管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，王春鸽，翟瑞雪，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13