板单元焊接用反变形胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板单元焊接用反变形胎架，主要包括底座、平台支架、调节机构和压紧装置，所述底座安装在水平地面上，底座与平台支架铰接，平台支架的两端可绕铰接点上下转动；所述调节机构可伸缩，调节机构的一端与底座铰接，调节机构的另一端与平台支架铰接；平台支架的两端固定有压紧装置，压紧装置可压紧安设在平台支架上的板单元。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术采用可伸缩的支撑机构，既可起固定作用，还可以调节胎架角度（支撑机构的长度与板单元的焊接角度相适应），克服了传统的固定式支撑架不便调整焊接角度、板单元压紧状态下难以翻转的问题，保证了板单元的焊缝成形，提高了焊缝精度。

【技术实现步骤摘要】
板单元焊接用反变形胎架
本技术涉及桥梁钢箱梁板单元焊接用反变形装置，具体涉及一种板单元焊接用反变形胎架。
技术介绍
板单元焊接时通常需采用反变形工艺，该工艺的施工方法为：在特制的板单元反变形胎架上，由板单元两侧预先向其焊接变形的反向施加压力，从而使其产生一定量的反向变形；当板单元焊接完工后，释放预加压力，使板单元正好达到平直要求或减少焊接变形量。目前，常用的反变形胎架主要有固定式支撑架与千斤顶组合式、液（气）压式压紧反变形胎架等，其中固定式支撑架和千斤顶组合式的反变形胎架是中小厂家最常用的。然而，这两种结构形式的反变形胎架均存在缺陷，如固定式支撑架不便于调整焊接角度，当加劲肋焊缝成形外观较差时，不能及时有效地调整焊接角度；固定式支撑架在板单元压紧状态下不具备翻转功能，当板单元加劲肋一侧焊接完成后，另一侧焊接时需重新装夹和压紧，且固定式支撑架采用千斤顶压紧，同一个胎架上需配备约10~20台千斤顶，每台千斤顶的定位和压紧需花费较多时间；而液压式压紧反变形胎架采用液（气）压传动方式实现压紧和翻转功，胎架成本比普通胎架成本高出很多倍，对于规模小的企业来说性价比并不高。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、压紧及拆卸方便的钢箱梁板单元焊接用反变形胎架。本技术采用的技术方案是：一种板单元焊接用反变形胎架，主要包括底座、平台支架、调节机构和压紧装置，所述底座安装在水平地面上，底座与平台支架铰接，平台支架的两端可绕铰接点上下转动；所述调节机构可伸缩，调节机构的一端与底座铰接，调节机构的另一端与平台支架铰接；平台支架的两端固定有压紧装置，压紧装置可压紧安设在平台支架上的板单元。按上述方案，所述调节机构包括双头螺杆、第一螺套和第二螺套，双头螺杆两端的螺纹旋向相反，双头螺杆的一端与第一螺套的一端配合，第一螺套的另一端与底座铰接；双头螺杆的另一端与第二螺套的一端配合，第二螺套的另一端与平台支架的底部铰接。按上述方案，所述平台支架包括由双槽钢焊接形成的固定框架，固定框架上间隔平行固定有多个弧形板组，每个弧形板组包括两块竖直放置的弧形板，两块弧形板之间形成槽口，所述压紧装置安装在槽口内。按上述方案，所述底座包括底板、支撑板和安设在底板上的槽钢，支撑板与槽钢固定相连，支撑板的上部与平台支架底部铰接；支撑板上沿竖向方向焊接有加强板。按上述方案，在双头螺杆的中心穿过一根套杆。按上述方案，在弧形板两端的外侧分别配置一个补强板，沿补强板和弧形板的长度方向上对应开有多组与压紧装置相连的第一连接孔。按上述方案，相邻两个弧形板组之间设有连接撑。按上述方案，所述压紧装置主要包括立柱、横梁、丝杆和支承垫块，立柱的下部安装在槽口内，立柱的下部开设有与弧形板相连的第二连接孔，立柱的上部与横梁相连；在横梁的端部固定有一个压紧螺母，压紧螺母与竖直的丝杆相适配，丝杆的下端与支承垫块压紧。按上述方案，所述丝杆的下端为半球形，丝杆的下端与支承垫块点接触。按上述方案，在丝杆的上端配有一根横向的插杆。本技术的有益效果为：1、本技术采用可伸缩的支撑机构，既可起固定作用，还可以调节胎架角度（支撑机构的长度与板单元的焊接角度相适应），克服了传统的固定式支撑架不便调整焊接角度、板单元压紧状态下难以翻转的问题，保证了板单元的焊缝成形，提高了焊缝精度；适用范围广，可用于U形板单元、T形板单元及I形板单元（与主板垂直，即夹角90°）等的焊接；2、调节机构采用双头螺杆，可实现焊接角度的微调，能满足各种焊接角度；3、采用的压紧装置与传统的液压式压紧机构相比，定位和压紧更加便捷，可控性更强；4、本技术结构简单，操作稳定可靠，压紧及拆卸方便，成本低廉。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本实施例中底座的结构示意图。图3为图2中的A-A剖视图。图4为图2中的B-B剖视图。图5为本实施例中调节机构的结构示意图。图6为图5的左视图。图7为本实施例中压紧装置的结构示意图。图8为本实施例中平台支架的结构示意图。图9为本实施例中平台支架的俯视图。图10为图9中的C-C剖视图。图11为图9中的D-D剖视图。图12为本实施例用于U肋板单元的焊接示意图。图13为本实施例用于T肋板单元的焊接示意图。其中：1、底座；1-1、槽钢；1-2、底板；1-3、支撑板；1-4、支座；1-5、加强板；2、平台支架；2-1、双槽钢；2-2、耳板；2-3、吊板；2-4、弧形板；2-5、补强板；2-6、连接撑；2-7、第一连接孔；3、调节机构；3-1、双头螺杆；3-2、第一螺套；3-3、第二螺套；3-3、套杆；4、压紧装置；4-1、横梁；4-2、立柱；4-3、丝杆；4-4、压紧螺母；4-5、插杆；4-6、支承垫块；4-7、第二连接孔；5、大销轴；6、小销轴；7、固定销；8、板单元；9、焊缝。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步地描述。如图1所示的一种板单元焊接用反变形胎架，主要包括底座1、平台支架2、调节机构3和压紧装置，底座1安装在水平地面上，底座1通过大销轴5与平台支架2铰接，平台支架2的两端可绕铰接点（也即大销轴5）上下转动；所述调节机构3可伸缩，调节机构3的一端与底座1铰接，调节机构3的另一端与平台支架2铰接；所述平台支架2包括弧形板2-4，弧形板2-4上的两端固定有压紧装置4，压紧装置4可压紧安设在弧形板2-4上的板单元。如图5和图6所示，调节机构3包括双头螺杆3-1、第一螺套3-2和第二螺套3-3，双头螺杆3-1两端的螺纹旋向相反，双头螺杆3-1的一端与第一螺套3-2的一端配合，第一螺套3-2的另一端通过端头连接板与底座1铰接（通过销轴铰接）；双头螺杆3-1的另一端与第二螺套3-3的一端配合，第二螺套3-3的另一端通过端头连接板与平台支架2底部的吊板2-3铰接（通过小销轴6铰接）。在双头螺杆3-1的中心穿过一根套杆3-3，方便转动双头螺杆3-1。如图8~图11所示，平台支架2包括由双槽钢2-1焊接形成的固定框架，固定框架上间隔平行固定有多个弧形板组，弧形板组的两端连接压紧装置4；相邻两个弧形板组之间设有连接撑2-6；每个弧形板组包括两块竖直放置的弧形板2-4，两块弧形板2-4之间形成槽口，所述压紧装置4安装在槽口内。在弧形板2-4两端的外侧分别配置一个补强板2-5，沿补强板2-5和弧形板2-4的长度方向上对应开有多组与压紧装置4相连的第一连接孔2-7（本实施例中为三组，每组包括竖向的两个第一连接孔2-7）；工作时，根据板单元8的宽度选择不同位置的第一连接孔2-7实现压紧装置4与弧形板2-4的连接。如图7所示，压紧装置4主要包括立柱4-2、横梁4-1、丝杆4-3和支承垫块4-6，立柱4-2的下部安装在槽口内，立柱4-2的下部开设有与弧形板2-4相连的第二连接孔4-7（第二连接孔4-7与第一连接孔2-7相适配），立柱4-2的上部开设有与横梁4-1相连的螺栓孔（在横梁4-1上并排开有多个螺栓孔，实现立柱4-2位置的微调）；在横梁4-1的端部固定有一个压紧螺母4-4，压紧螺母4-4与竖直的丝杆4-3相适配，丝杆4-3的下端与支承垫块4-6压紧，支承垫块4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板单元焊接用反变形胎架，其特征在于，主要包括底座、平台支架、调节机构和压紧装置，所述底座安装在水平地面上，底座与平台支架铰接，平台支架的两端可绕铰接点上下转动；所述调节机构可伸缩，调节机构的一端与底座铰接，调节机构的另一端与平台支架铰接；平台支架的两端固定有压紧装置，压紧装置可压紧安设在平台支架上的板单元。

【技术特征摘要】
1.一种板单元焊接用反变形胎架，其特征在于，主要包括底座、平台支架、调节机构和压紧装置，所述底座安装在水平地面上，底座与平台支架铰接，平台支架的两端可绕铰接点上下转动；所述调节机构可伸缩，调节机构的一端与底座铰接，调节机构的另一端与平台支架铰接；平台支架的两端固定有压紧装置，压紧装置可压紧安设在平台支架上的板单元。2.如权利要求1所述的板单元焊接用反变形胎架，其特征在于，所述调节机构包括双头螺杆、第一螺套和第二螺套，双头螺杆两端的螺纹旋向相反，双头螺杆的一端与第一螺套的一端配合，第一螺套的另一端与底座铰接；双头螺杆的另一端与第二螺套的一端配合，第二螺套的另一端与平台支架的底部铰接。3.如权利要求1所述的板单元焊接用反变形胎架，其特征在于，所述平台支架包括由双槽钢焊接形成的固定框架，固定框架上间隔平行固定有多个弧形板组，每个弧形板组包括两块竖直放置的弧形板，两块弧形板之间形成槽口，所述压紧装置安装在槽口内。4.如权利要求1所述的板单元焊接用反变形胎架，其特征在于，所述底座包括底板、支撑板和安设在底板上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖合烈，邓亮胜，陈宏霞，韩俊宏，
申请(专利权)人：武汉钢铁江北集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42