T肋装配定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种T肋装配定位装置，其包括2个以上的定位机构，所述定位机构包括带T型槽的支撑体；所述T型槽与T肋的竖截面相适配；所述支撑体为对称结构；定位时，T肋穿过支撑体上的T型槽。本实用新型专利技术中，T肋依次穿过每个支撑体上的T型槽就可实现定位，定位非常简单，提高了定位效率。

Assembly and positioning device for T ribs

The utility model discloses a T rib assembly positioning device, which comprises more than 2 positioning mechanisms, and the positioning mechanism includes a support with a T groove; the T groove is fit with the vertical section of the T rib; the support body is a symmetrical structure; when positioning, the T rib passes through the T groove on the support body. In the utility model, the T rib passes through the T groove on each supporting body, and the positioning can be realized. The positioning is very simple, and the positioning efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
T肋装配定位装置
本技术涉及一种定位装置，具体涉及一种T肋装配定位装置。
技术介绍
近几年，带T肋的大型单元片制造量很大，在制造时，需要对T肋（T形加劲肋）进行定位安装。对T肋进行定位安装时，通常采用马板进行T肋的定位安装，先在单元片上画出T肋腹板带板厚基准线，然后在基准线两侧对称点焊一定数量的支撑马板，再将T肋通过行车吊起来后放置在支撑马板间，确保T形加劲肋保持直立不倒；靠工人眼力及直角尺来判定T肋腹板是否与带板厚基准线重合，如不重合，需用大铁锤反复锤击锲铁直到重合为止。这种定位安装方法必须组装、焊接及割除支撑马板，且须打磨被焊接的母材表面；操作非常麻烦，定位安装效率低，施工成本高。因此，我们迫切需要一种辅助定位装置，以方便T肋的安装定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能方便T肋定位安装，提高定位安装效率的T肋装配定位装置。本技术的有益效果在于：一种T肋装配定位装置，包括2个以上的定位机构，所述定位机构包括带T型槽的支撑体；所述T型槽与T肋的竖截面相适配；所述支撑体为对称结构；定位时，将定位机构间隔设在单元片，T肋依次穿过每个支撑体上的T型槽。按上述方案，所述支撑体包括定位板和位于定位板外的支撑件，支撑件的高度大于定位板的高度，定位板的上端与支撑件的上端连接；所述T型槽设置在定位板上；T型槽的下端与定位板上的开口相连通，当T肋置于T型槽内时，T肋的腹板的下端伸出T型槽。该结构稳定、可靠，使T肋定位更准确，安装更方便。按上述方案，所述支撑体上设有把手，方便定位装置移动位置，以方便T肋定位安装，提高定位安装效率。按上述方案，所述支撑件上设有把手，方便定位装置移动位置，以方便T肋定位安装，提高定位安装效率。按上述方案，所述定位板的截面呈梯形，其下底边的长度比上底边的长度长；所述支撑件呈倒U型，且支撑件的形状与定位板的形状相适配；该结构稳定，便于T肋定位安装。按上述方案，所述定位板的上端的两个角为倒角；支撑件的上端的两个角为倒角，该结构能防止尖角伤害工作人员，确保工作人员的安全。按上述方案，所述把手呈U型，由圆钢弯制而成，制作非常方便。按上述方案，所述定位板包括结构和大小相同的2个钢板，所述钢板上开有同一规格卡槽；当两块钢板对称设置时，两个卡槽形成放置T肋的T型槽。结构简单、制作方便、提高了定位安装效率；应用时无方向性或正反面要求，使用方便。本技术的有益效果在于：支撑体为对称结构，其自身的放置状态稳定，将T肋置于T型槽内时，即可支撑T肋处于直立状态，整个装置不会发生倾斜，确保T肋的顺利定位；T肋依次穿过每个支撑体上的T型槽就可实现定位，定位非常简单，提高了定位效率；仅采用2个以上的支撑体就能实现T肋的定位，无需再通过马板进行定位安装，大大提高了定位安装效率；能重复利用，降低T肋定位安装成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是定位机构的结构示意图；图2是T肋装配定位装置的使用参考图；图3是定位板的结构示意图；图4是支撑件的结构示意图；图5是把手的结构示意图；其中：1、定位板，2、T型槽，3、支撑件，4、把手，5、T肋，6、单元片，7、开口，8、定位机构，8.1、支撑体，9、空隙。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1-图5，一种T肋装配定位装置，包括2个定位机构8，每个定位机构均包括带T型槽2的支撑体8.1，该T型槽2与T肋5的竖截面相适配，该支撑体8.1为对称结构。定位安装时，将定位机构8设在单元片6，T肋5依次穿过2个支撑体8.1上的T型槽2。支撑体8.1包括定位板1、位于定位板1外的支撑件3、位于支撑件3上的把手4。支撑件3的高度大于定位板1的高度，定位板1的上端与支撑件3的上端连接，即定位板1与单元片6之间有空隙9；T型槽2设置在定位板1上；T型槽2的下端与定位板1上的开口7相连通，当T肋5置于T型槽2内时，T肋5的腹板的下端伸出T型槽2，以方便定位安装。本实施例中，为了使结构更稳定，使定位板1的截面呈梯形，其下底边的长度比上底边的长度长；支撑件3呈倒U型，且支撑件3的形状与定位板1的形状相适配，使整个定位装置呈稳定的梯形。使用时U型开口朝下，由于其自身的放置状态稳定，将T肋5置于T型槽2内时，即可使T肋5处于直立状态。为了确保工作人员的安全，将定位板1的上端的两个角设计为倒角；将支撑件3的上端的两个角设计为倒角。为了方便制作及操作，把手4呈U型，由圆钢弯制而成。本实施例中，为了方便制作及使用，定位板1包括结构和大小相同的2个钢板，钢板上开有同一规格卡槽；当两块钢板对称设置时，两个卡槽形成放置T肋5的T型槽2。应用时，将T肋5竖立在单元板上，然后将2个钢板对称放置在T肋5两侧，卡槽对准T肋5，将T肋5置于钢板形成的T型槽2内，2个钢板形成定位板，在定位板外设置支撑件3，将把手4焊接在支撑件3的顶部。在T肋5的两端各放置一个本定位机构，就能将T肋5稳定的支撑在单元片6上。当然，在应用时，还可直接将定位装置组装好，T肋5直接穿过定位装置的T型槽2，也可以实现定位安装。本技术不仅能够支撑T肋，使T肋直立不倒，而且还可重复使用；在使用过程中对母材不造成任何影响，还能减少组装、焊接、切除及打磨等多道施工工序。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T肋装配定位装置，其特征在于：包括2个以上的定位机构，所述定位机构包括带T型槽的支撑体；所述T型槽与T肋的竖截面相适配；所述支撑体为对称结构；定位时，T肋穿过支撑体上的T型槽。

【技术特征摘要】
1.一种T肋装配定位装置，其特征在于：包括2个以上的定位机构，所述定位机构包括带T型槽的支撑体；所述T型槽与T肋的竖截面相适配；所述支撑体为对称结构；定位时，T肋穿过支撑体上的T型槽。2.根据权利要求1所述的T肋装配定位装置，其特征在于：所述支撑体包括定位板和位于定位板外的支撑件，定位板的上端与支撑件的上端连接；所述T型槽设置在定位板上；支撑件的高度大于定位板的高度；T型槽的下端与定位板上的开口相连通，当T肋置于T型槽内是，T肋的腹板的下端伸出T型槽。3.根据权利要求1所述的T肋装配定位装置，其特征在于：所述支撑体上设有把手。4.根据权利要求2所述的T肋装配定位装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊宏，肖合烈，
申请(专利权)人：武汉钢铁江北集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42