The invention discloses a high strength thick small section double sharp side of the molding method, the method includes the following steps: according to the width of strip steel Coil Slitting and tube wall of 1 - 4 of the size of the section size of the molding tube; determine the cold roll forming pass and pass into the best type to determine the rolling angle; the center line of the steel strip; both sides of slicing into inclined surface; strip each side by forming passes and forming angle setting of cold bending deformation, the two sides after the closure of the high-frequency welding; with the extrusion roller shaping of welding square tube top and bottom corner arc angle and straightening. The invention has the advantages that the multi steps forming, can effectively reduce the level of projection deformation, thereby reducing the effective angle of springback occurs, to ensure stability of the product forming process; at the same time, the multi pass forming process, both ends of the tube wall of the tube called angle forming method can effectively reduce the waist rebound small welding edges and products.
【技术实现步骤摘要】
一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法
本专利技术涉及冷弯成型领域,具体涉及一种高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法。
技术介绍
采用冷弯成型工艺生产的尖角方形钢管,因其具有截面特性好、生产效率高、产品实物质量优等特点,已逐步取代了传统的拼焊角钢。利用冷弯成型工艺生产的尖角方形钢管及其系列产品的成功开发和应用,大大提高了相关设备制造企业的生产效率,降低了其制作成本。早期研制和生产的尖角方矩形钢管多为常规断面尺寸及壁厚、且具有一个尖角的产品,随着建筑机械、铁路车辆等行业的不断发展,对高强度、大壁厚、小断面尖角管的需求越来越多,且部分客户为了满足新型机械结构的设计需要,同时增加机构的接触面积、提高设备运行的稳定性,降低制造成本,提出了具有两个尖角的高强度厚壁小断面方管的应用需求。为了更好地满足市场及用户的需求,系列双尖角产品的正待开发。然而,现有各种尖角管的制造方法,主要是制造具有一个尖角的方管或矩管产品,其成型方法存在诸多不足,产品尺寸精度难以保证;并且,现有的单尖角方管成型工艺在制造高强度厚壁小断面双尖角方管时,易出现一系列的问题,如方管回弹严重,产品成型及焊接控制难度大,产品尺寸、截面对称性、平面度及扭转度等质量特性难以保证;。如中国专利CN1079680A公布了一种制造尖角方形管的方法,该方法采用定弯曲半径、弯曲中心内移的冷弯直接成型法,制造出尖角半径≤7mm的尖角方形管;该方法的缺点在于变形力矩不平衡,扭曲力矩大,成型调整操作困难,产品的几何形状和尺寸精度难以保证。中国专利CN1358586A公布了一种制造尖角矩形钢管的方法,该方法以尖角及其对角的连线 ...
【技术保护点】
一种高强度厚壁双尖角小断面钢管成型方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、根据成型方管的截面尺寸确定钢卷纵切钢带的宽度和方管管壁1—4的尺寸;步骤二、根据方管强度等级的要求,采用专业分析软件对钢带的冷弯成型道次、每道次的成型角度、回弹角度等关键工艺参数进行设计、模拟仿真及优化,得到冷弯成型道次及各道次的最佳成型角度;步骤三、确定钢带的轧制中心线,并将钢带喂入冷弯成型机组的机架上;步骤四、在冷弯成型机组的机架上加装刨边刀架和刀片,将钢带两侧端刨切成斜端面;步骤五、将对应于钢带轧制中心线的各边按设定的成型道次及成型角度冷弯变形,直至加工成斜端面的钢带两侧端最终闭合在平行于轧制中心的一边,将闭合后的两侧端高频焊接;带钢轧制中心线的两侧边在后几道次中以相同角度对称向上弯曲变形:将冷弯后的管壁3的端面与管壁4的端面进行焊接,同时采用如图5所示的单弧形刀片对焊接毛刺进行刨除,确保焊接面平整、光滑;步骤六、采用双R包弧设计,配合挤压辊对焊接后的方管顶部尖角和底部圆弧角进行整形并矫直。
【技术特征摘要】
1.一种高强度厚壁双尖角小断面钢管成型方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一、根据成型方管的截面尺寸确定钢卷纵切钢带的宽度和方管管壁1—4的尺寸;步骤二、根据方管强度等级的要求,采用专业分析软件对钢带的冷弯成型道次、每道次的成型角度、回弹角度等关键工艺参数进行设计、模拟仿真及优化,得到冷弯成型道次及各道次的最佳成型角度;步骤三、确定钢带的轧制中心线,并将钢带喂入冷弯成型机组的机架上;步骤四、在冷弯成型机组的机架上加装刨边刀架和刀片,将钢带两侧端刨切成斜端面;步骤五、将对应于钢带轧制中心线的各边按设定的成型道次及成型角度冷弯变形,直至加工成斜端面的钢带两侧端最终闭合在平行于轧制中心的一边,将闭合后的两侧端高频焊接;带钢轧制中心线的两侧边在后几道次中以相同角度对称向上弯曲变形:将冷弯后的管壁3的端面与管壁4的端面进行焊接,同时采用如图5所示的单弧形刀片对焊接毛刺进行刨除,确保焊接面平整、光滑;步骤六、采用双R包弧设计,配合挤压辊对焊接后的方管顶部尖角和底部圆弧角进行整形并矫直。2.如权利要求1所述的高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法,其特征在于,所述方管的屈服强度不低于420MPa;方管的壁厚为8~12mm。3.如权利要求2所述的高强度厚壁小断面双尖角方管成型方法,其特征在于,以方管的...
【专利技术属性】
技术研发人员:骆海贺,阮建刚,朱少文,陈吉清,刘占增,陶文哲,彭文杰,朱成松,张尧,盛珍剑,万业成,
申请(专利权)人:武汉钢铁江北集团有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。