薄壁筒体的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种薄壁筒体的加工装置，包括支架、设置于支架上的芯轴、具有设置于支架上且可绕芯轴转动的辊压轴的辊压单元以及驱动辊压轴上下运动的辊压动力机构，所述膜芯包括空心轴以及使得空心轴沿径向做可恢复收缩的脱模机构。操作人员通过脱模机构作用空心轴之后只需轻推薄壁筒体即可将薄壁筒体从座位模具的空心轴上脱离，脱离之后的薄壁筒体能够保持完好的形态预尺寸要求，加工精度较高。

Processing device for thin wall cylinder

The invention provides a device for processing thin wall cylinder, which comprises a bracket, is arranged on the bracket of the core shaft, is arranged on the bracket and can rotate around the shaft roller roller and the driving roller unit finale finale of the up and down motion of the roller driving mechanism, wherein the membrane core includes a hollow shaft and the hollow shaft the radial contraction recovery do demoulding mechanism. The operator through the ejection mechanism after the effect of the hollow shaft just nudge thin-walled cylinder can be detached from the thin-walled cylinder hollow shaft seat mould on the thin-walled cylinder after the detachment can keep intact form pre size requirements, high precision machining.

【技术实现步骤摘要】
薄壁筒体的加工装置
本专利技术涉及筒体加工
，具体涉及一种辅助焊机使用的薄壁筒体的加工装置。
技术介绍
现有技术中薄壁筒体的加工过程如下：将片状膜或薄板通过剪裁后，先点焊后缝焊。在所需的搭接位置画搭接线，然后以手工方式把片状膜或薄板卷绕成筒状，目测片状膜或薄板一边缘与所画搭接线对齐后进行点焊来保持圆筒形状，每一个焊点焊接前都需目测对线，然后才能焊接。点焊完成后，对已经卷成筒状的膜进行纵向缝焊。片状膜或板剪裁并画好搭接线后，直接用缝焊。在缝焊前需目测缝焊机上定位面与片状膜或薄板的一边线对齐并压紧，然后由至少三个人用手工使片状膜或薄板卷绕于轴上，保证筒体的形状和尺寸，然后对齐片状膜或筒体的另一边线并压紧。最后进行膜的纵向缝焊。上述薄壁筒体加工过程存在的缺陷有：在点焊时，目测对线位置不易控制，膜或板很容易偏斜，任何两焊点之间不平直，就会造成卷成的膜筒成圆锥形、起皱褶、两端错位，使得膜筒的尺寸及形状无法满足生产工艺要求。缝焊时，用手工方式去卷绕，也会造成膜筒卷绕时起皱褶、搭接线偏斜，同样造成尺寸和形状无法满足生产工艺要求。本申请人的在先申请CN205733384U中公开了一种薄壁筒体的加工工装，该薄壁筒体的加工工装包括筒体定位结构、筒体校圆结构，所述筒体定位结构包括内置预卷筒体并保持预卷筒体形态的厚壁保形筒、驱动预卷筒体沿厚壁保形筒一端作间歇运动的第一驱动结构，筒体校圆结构包括与预卷筒体内壁一周贴合的校圆部、驱动校圆部沿厚壁保形筒轴向作往复运动的第二驱动结构。在上述装置在使用过程中需要通过人工预先卷好筒体，上述装置只能起到对预先卷好的筒体进行保形和校对的功能，而在此之前还是需要耗费大量人力对筒体进行预加工，导致加工效率以及加工精度无法进一步提高。中国专利文献CN205869138U中提供了一种自动卷圆机的卷圆机构，包括压料棒以及位于压料棒上方的卷芯棒，所述压料棒连接可驱动其上下运动的驱动机构，卷芯棒连接可驱动其转动的转动动力机构。该装置能够实现薄壁材料的自动卷圆，但是由于卷圆过程中压料棒辊压的原因，卷圆操作完成后形成的筒体紧紧套附于卷芯棒上，导致需要借助很大的外力才能取出筒体，并且在取出过程中很容易造成筒体的形态发生变化，上述装置勉强适用于较厚壁的筒体加工，然而无法适用于薄壁材料筒体的加工，很容易影响薄壁筒体的形态，导致薄壁筒体加工精度不高。除此之外，上述装置在自动卷圆的初始状态时将板材放置在对应的工位后就直接开始卷圆操作，因此在卷圆的初始状态下板材容易出现移动，导致筒体的搭接线容易产生偏斜，影响筒体的加工精度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种薄壁筒体的加工装置，以解决现有技术中薄壁筒体加工精度不高的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种薄壁筒体的加工装置，包括支架、设置于支架上的芯轴、具有设置于支架上且可绕芯轴转动的辊压轴的辊压单元以及驱动辊压轴上下运动的辊压动力机构，所述膜芯包括空心轴以及使得空心轴沿径向做可恢复收缩的脱模机构。进一步地，所述脱模机构包括设置在空心轴上的脱模口、嵌入脱模口的脱模块、与脱模块相连并可使得脱模块沿空心轴径向向内移动后复位的脱模动力机构。进一步地，所述脱模动力机构包括设置于空心轴内的脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆与所述脱模块相连。进一步地，它还包括焊接辅助机构，所述焊接辅助机构包括靠近芯轴设置的固定轴、至少一个固定于固定轴上且松紧度可调的压紧件、设置于芯轴上的下电机、固定于固定轴上与下电极相适配的上电极。进一步地，所述芯轴上对应辊压单元的转动起始点与终止点处各设有压紧件，所述压紧件包括与固定轴相连的螺纹杆、配合连接于螺纹杆上的螺母以及设置于螺母与芯轴之间的压紧片。进一步地，所述辊压单元包括与辊压轴相连的回转结构以及与回转结构相连并驱动回转结构转动的驱动机构。进一步地，所述驱动机构包括设置于支架上的传动轴、与传动轴相连的从动链轮、与从动链轮相连的电机、设置于回转结构上的主动链轮，连接从动链轮与主动链轮的链条。进一步地，所述辊压动力机构包括设置于支架上且与辊压轴相连的升降气缸。进一步地，它还包括设置于支架上并可均匀施加辊压轴一个加载力的加载装置。进一步地，所述加载装置包括与辊压轴联动的加载轴、间隔设置于加载轴上的加载气缸、紧贴辊压轴设置且与加载气缸相连的加载轮。本专利技术薄壁筒体的加工装置与现有技术相比优点在于通过脱模机构使得空心轴沿其径向做可恢复的收缩，当其卷圆时使得空心轴复位，将待加工的薄壁材料放置于空心轴外表面，通过辊压动力机构控制辊压轴上下移动从而调节辊压轴与空心轴之间的距离，将辊压轴距离调整到压紧薄壁材料，辊压轴绕空心轴转动从而使得薄壁材料压紧，当卷圆操作结束时，通过焊机焊接好焊缝，从而将薄壁材料加工成薄壁筒体，之后通过空心轴收缩，使得空心轴与薄壁筒体之间产生间隙，操作人员只需轻推薄壁筒体即可将薄壁筒体从座位模具的空心轴上脱离，脱离之后的薄壁筒体能够保持完好的形态预尺寸要求，加工精度较高。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的具体实施方式、示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术具体实施方式中薄壁筒体的加工装置的结构示意图。图2为图1中I的放大结构示意图。图3为本专利技术具体实施方式中脱模结构示意图之一。图4为本专利技术具体实施方式中薄壁筒体的加工装置的工作原理图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的具体实施方式、实施例以及其中的特征可以相互组合。现将参考附图并结合以下内容详细说明本专利技术。为了使本领域技术人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术具体实施方式、实施例中的附图，对本专利技术具体实施方式、实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一分部的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的具体实施方式、实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式、实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术中的“可恢复收缩”是使得空心轴可以收缩，收缩之后能够还可恢复到原状。薄壁筒体的加工装置，包括支架1、设置于支架1上的芯轴2、具有设置于支架1上且可绕芯轴2转动的辊压轴3的辊压单元以及驱动辊压轴3上下运动的辊压动力机构，其特征在于，所述芯轴2包括空心轴21以及使得空心轴21沿径向做可恢复收缩的脱模机构22。所述脱模机构22包括设置在空心轴21上的脱模口220、嵌入脱模口220的脱模块221、与脱模块221相连并可使得脱模块221沿空心轴21径向向内移动后复位的脱模动力机构。上述脱模机构22能够有效地实现空心轴21的可恢复收缩，当脱模块221径向向内移动之后，即脱模块221沿空心轴21径向收缩，空心轴21与卷制好的薄壁筒体之间形成一定的间隙，由此能够使得薄壁筒体在很小的外力下脱离空心轴21。所述脱模动力机构包括设置于空心轴21内的脱模气缸222，所述脱模气缸222的活塞杆2220与所述脱模块221相连。上述活塞杆2220联动脱模块221实现了对脱模块221的收本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄壁筒体的加工装置，包括支架(1)、设置于支架(1)上的芯轴(2)、具有设置于支架(1)上且可绕芯轴(2)转动的辊压轴(3)的辊压单元以及驱动辊压轴(3)上下运动的辊压动力机构，其特征在于，所述芯轴(2)包括空心轴(21)以及使得空心轴(21)沿径向做可恢复收缩的脱模机构(22)。

【技术特征摘要】
1.薄壁筒体的加工装置，包括支架(1)、设置于支架(1)上的芯轴(2)、具有设置于支架(1)上且可绕芯轴(2)转动的辊压轴(3)的辊压单元以及驱动辊压轴(3)上下运动的辊压动力机构，其特征在于，所述芯轴(2)包括空心轴(21)以及使得空心轴(21)沿径向做可恢复收缩的脱模机构(22)。2.如权利要求1所述的薄壁筒体的加工装置，其特征在于，所述脱模机构(22)包括设置在空心轴(21)上的脱模口(220)、嵌入脱模口(220)的脱模块(221)、与脱模块(221)相连并可使得脱模块(221)沿空心轴(21)径向向内移动后复位的脱模动力机构。3.如权利要求2所述的薄壁筒体的加工装置，其特征在于，所述脱模动力机构包括设置于空心轴(21)内的脱模气缸(222)，所述脱模气缸(222)的活塞杆(2220)与所述脱模块(221)相连。4.如权利要求1所述的薄壁筒体的加工装置，其特征在于，它还包括焊接辅助机构，所述焊接辅助机构包括靠近芯轴(2)设置的固定轴(4)、至少一个固定于固定轴(4)上且松紧度可调的压紧件(5)、设置于芯轴(2)上的下电极(61)、固定于固定轴(4)上与下电极(61)相适配的上电极(62)。5.如权利要求4所述的薄壁筒体的加工装置，其特征在于，所述芯轴(2)上对应辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，陈慧，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51