壳程压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及固定管板换热器，具体为壳程设计压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构，解决现有的换热器管板焊接结构生产成本高、容易变形、密封性不好、结构复杂、焊缝不方便检测的问题，方案：包括管板，管板两端面外缘设有环形焊接凸肩，管板一端面的焊接凸肩焊接有管箱筒体，管板另一端面的焊接凸肩焊接有壳程筒体。优点：1、节省了非标件带颈对焊法兰结构，降低了生产成本；2、通过凸肩分别与两侧的管箱筒体及壳程筒体对焊连接，有效控制焊接变形；3、焊接由筒体与端面焊接变为环形对焊连接，焊缝检测十分便捷；4、焊接一次性保证密封和强度，简化了结构，降低了产品的不合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固定管板换热器，具体为壳程压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构。
技术介绍
目前有一种固定管板换热器，壳程设计压力小于4MPa，管程设计压力超过压力容器设备法兰标准的适用范围，壳程筒体、管箱筒体与管板的连接结构需通过设计非标准件带颈对焊法兰连接。现有的管箱筒体1、带颈对焊法兰4、管板2、壳程筒体3连接结构包括兼作法兰的管板2，所述管板2的法兰四周均布有螺柱孔，所述管板2一端面为凸面密封面，所述管板2该端面上连接有带颈对焊法兰4，所述带颈对焊法兰4的法兰端面为凹面密封面，所述密封面压紧密封垫片5，所述带颈对焊法兰4的法兰四周也均布有螺柱孔，所述带颈对焊法兰4与管板2通过螺柱连接；所述带颈对焊法兰4的长颈端焊接有管箱筒体1，所述管板2的另一端面焊接有壳程筒体3。现有的焊接结构存在以下缺陷：1、采用管板兼法兰结构，管程设计压力超过压力容器设备法兰标准的适用范围，需设计带颈对焊法兰，且密封要求高，而非标准件带颈对焊法兰为大、中型锻件，生产成本高；2、带颈对焊法兰与管板之间采用垫片密封，非标垫片不好选取；3、壳程设计压力小于4MPa的管板较薄，与壳程筒体焊接时焊接应力较大易造成管板外凸变形，变形量过大易造成管板报废；4、管板兼法兰结构与壳程筒体焊接时为端面与筒体圆周焊接，焊接后对焊缝的密封性和强度检测十分不便。因此设计一种能够有效控制焊接变形、生产成本低、结构简单、保证焊接强度和密封性的管板焊接结构是十分有必要的。
技术实现思路
本技术解决现有的壳程设计压力小于4MPa固定管板换热器管板焊接结构生产成本高、容易变形、密封性不好、结构复杂、焊缝不方便检测的问题，提供一种壳程压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构。本技术是通过以下技术方案实现的：壳程压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构，包括管板，所述管板两端面外缘设有环形焊接凸肩，所述管板一端面的焊接凸肩焊接有管箱筒体，所述管板另一端面的焊接凸肩焊接有壳程筒体。管板两端面设有环形焊接凸肩，焊接凸肩可有效控制焊接时的热量均匀扩散，不至于使管板受热不均匀而变形。同时节省了带颈对焊法兰结构，管板与管箱筒体、管板与壳程筒体的密封性和强度均由焊接一次性保证。并且焊接凸肩与管箱筒体、壳程筒体对焊连接，焊缝检测十分方便。本技术具有以下优点：1、节省了非标件带颈对焊法兰结构，降低了生产成本；2、管板两端面设置环形焊接凸肩，通过凸肩分别与两侧的管箱筒体及壳程筒体对焊连接，有效控制焊接变形；3、焊接由筒体与端面焊接变为环形对焊连接，焊缝检测十分便捷；4、由垫片密封和焊接密封双重密封要求变为焊接一次性保证密封和强度，简化了结构，降低了产品的不合格率。附图说明图1为现有焊接结构示意图；图2为本技术半剖面结构示意图；图中：1-管箱筒体，2-管板，3-壳程筒体，4-带颈对焊法兰，5-垫片。具体实施方式壳程压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构，包括管板2，所述管板2两端面外缘设有环形焊接凸肩，所述管板2一端面的焊接凸肩焊接有管箱筒体1，所述管板2另一端面的焊接凸肩焊接有壳程筒体3。组装焊接时，先将换热管一端穿入一侧管板2，再将壳程筒体3套入换热管后，将换热管的另一端穿入另一侧管板2，组对完毕。此时将壳程筒体3圆周与管板2一侧的环形焊接凸肩对焊牢固，然后焊接换热管头，换热管头检测合格后，最后将管箱筒体1与管板2焊接，组装焊接工作完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳程压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构，包括管板（2），其特征在于：所述管板（2）两端面外缘设有环形焊接凸肩，所述管板（2）一端面的焊接凸肩焊接有管箱筒体（1），所述管板（2）另一端面的焊接凸肩焊接有壳程筒体（3）。

【技术特征摘要】
1.一种壳程压力小于4MPa的有效控制焊接变形的管板结构，包括管板（2），其特征在于：所述管板（2）两端面外缘设有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红利，赵莉洋，蔚海晶，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14