一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢波纹管的加工设备，尤其是涉及一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，包括开卷机、夹送矫平机、第一成型机、递送机和第二成型机，开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，夹送矫平机连接用于将钢带压制出波纹第一成型机，第一成型机连接递送机，递送机连接用于将波纹钢带卷成波纹管的第二成型机，压制后的波纹管采用内外焊焊接，本实用新型专利技术生产出波纹管刚性得到大幅提高，椭圆度与厚壁管相比，达到国家标准，设备投资成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种不锈钢波纹管的加工设备，尤其是涉及ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组。
技术介绍
现有的钢管是ー种薄壁结构，可以承受较高的内压，但承受外压力的能力较差，当钢管的管径与壁厚的比值大于100吋，属于薄壁管，薄壁管在自由状态下，由于受重力的作用会产生一定的形变，一般呈椭圆状，当管内抽真空时，钢管外由于大气压强的作用会承受一定外压，而由于椭圆度的存在，钢管会很快被压扁，为了防止薄壁管钢管被压扁，现在一般是采取以下措施；一、增加钢管的壁厚；ニ、増加支撑机构；三、减小钢管的直径。煤矿上抽瓦斯用通风管属于薄壁钢管，如采用第一种措施成本会増加300% ;如采用第二种措施成本会増加50% ;如采用第三种措施则满足不了通风的エ艺要求。为了解决上述的问题，现在煤矿上大都使用普通钢带通过卷板机卷成钢管，再将钢管焊接起来，焊接工作全部由人工完成，效率低下，并且普通钢带在井下环境易受腐蚀，损坏快，也有些煤矿采用PVC管，虽然PVC管的刚度有些提高，但由受材料的限制，在井下这样的条件，PVC管会被杂物砸破，造成通风管不能使用，给安全生产带来很大安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组。本技术的ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，包括开卷机、夹送矫平机、第一成型机、递送机和第二成型机，所述开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带压制出波纹所述第一成型机，所述第一成型机连接所述递送机，所述递送机连接用于将波纹钢带卷成波纹管的所述第二成型机，压制后的波纹管采用内外焊焊接。所述第一成型机包括并排设置的多组辊架以及设置在每组辊架上的压辊，所述压辊包括上压辊和设置在上压辊下方的下压辊，所述上压辊的上方两侧均设有驱动油缸，所述上压辊为凸辊，所述下压辊为凹辊。所述第二成型机包括底座和安装在底座上的机架，底座底部设置有旋转轴和配合旋转轴旋转的滚轮，所述底座的上端设有底部外控辊组件，底部外控辊的前方设有ー组平行立辊装置，所述机架上连接有可以上下活动的且与底部外控辊组件相对应的顶部外控辊组件，底部外控辊组件和顶部外控辊组件用于将钢带卷成钢管。所述底部外控辊组件包括第一成型辊、第二成型辊和压辊，压辊固定在第一成型辊和第二成型辊的中部上方，第一成型辊下方设有用于驱动第一成型辊运动的第一丝杠，第二成型辊下方设有用于驱动第二成型辊活动的第二丝杠。所述顶部外控辊组件包括成型辊架，所述成型辊架成三角形，在成型辊架的顶部固定有第五成型辊，所述第五成型辊的ー侧安装有第四成型辊，所述第五成型辊的另ー侧安装有第六成型辊，第四成型辊和第六成型辊安装在成型辊架上，与第四成型辊对应的一侧安装有驱动第四成型辊运动的第三丝杠，与第六成型辊对应的一侧安装有驱动第六成型辊运动的第四丝杠。所述第一成型辊、第二成型辊、第四成型辊、第五成型辊和第六成型辊均是由多个滚轮串接在一起且滚轮均分段相间隔设置，所述第一成型辊、第二成型辊、第四成型辊、第五成型辊和第六成型辊均与弯成的螺旋波纹管的外表面相切，压辊与弯成的螺旋波纹管的内表面相切。所述顶部外控辊组件与底座之间安装有用于拉紧顶部外控辊组件的拉杆。所述递送机包括递送机机架以及安装在所述递送机机架上的上辊和下辊，在递送机机架的顶端固定有用于压紧上辊的油缸，所述下辊的输出端连接有減速器，所述减速器连接有驱动电机。在所述夹送矫平机与第一成型机之间和第一成型机与递送机之间均设置有对中装置，所述对中装置包括U形架体和设置在所述U形架体两侧内的平行立辊，两个所述立辊之间形成与钢带宽度相对应的辊道，所述所述U形架体的下端设有用于驱动所述立辊的丝杠。第一成型机与递送机的之间设有活套。所述递送机和第二成型机之间设有预弯导板。还包括用于把焊接后的波纹管切割下来的飞切小车，所述飞切小车包括车架、设置在所述车架下端的车轮，以及设置在车轮下方的导轨，所述车架上安装有減速器、电机和传动轴，減速器的输入轴与电机连接，減速器的输出轴与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端连接有齿轮，所述导轨的内侧设置有齿条，所述齿轮和齿条相配合，所述车架上部还设有用于切割波纹管的切割枪。ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产方法，按照如下エ艺步骤完成a、开卷，用开卷机将钢卷铲开；并且经板头送入至夹送矫平机；b、夹送矫平，铲开的钢带传送至所述夹送矫平机进行矫正，将钢带通过对中装置对准机组中心；C、压出波纹，矫正后的钢带通过第一成型机压制出波纹，同时采用活套将第一成型机与递送机的速度差进行补偿；d、递送，通过递送机将压制出波纹的钢带经预弯导板运送至第二成型机；e、成型，将波纹钢带卷成波纹管；f、焊接，先采用氩弧焊机对波纹管进行内焊，再采用氩弧焊机对波纹管进行外焊，按照需要的尺寸将螺旋波纹管进行切割及运输。本技术相对于现有技术具有以下有益效果。1、省去了传统的钢板开平的费用，以前卷管前，需将成卷的钢带矫平并剪成定尺的尺寸，省去这到エ序可节约成本20%。2、生产效率高，以传统的焊接，全部由人工焊接，劳动カ成本高，生产效率低，生产环境恶劣，通过本设备，基本实现自动化连续生产，生产效率较传统エ艺提高500%。3、由于只使用两台氩弧焊机，产生的烟尘少。4、生产出波纹管刚性得到大幅提高，椭圆度与厚壁管相比，达到国家标准。5、设备投资成本低。附图说明图1为ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组的流程结构示意图。图2为ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组中卷取机的主视图。图3为图2的俯视图。图4为ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组中夹送矫平、剪切对焊装置和对中装置装配后的的主视图。图5为图4的俯视图。图6为ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组中第一成型机的主视图。图7为图6的俯视图。图8为ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组中递送机、对中装置和预弯导板装配后的主视图。图9为图8的俯视图。图10为ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组中后套的结构示意图图。图11为ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组中第二成型机的主视图。图12为图11的俯视图。图13为飞切小车的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。參见图1和图2，ー种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，包括开卷机1、夹送矫平机2、第一成型机5、递送机7和第二成型机9，开卷机I连接用于将钢带矫正的夹送矫平机2，夹送矫平机2连接用于将钢带压制出波纹第一成型机5，在夹送矫平机5和第一成型机5之间还设置有剪切对焊装置4和对中装置3，对中装置3位于剪切对焊装置4前方，第一成型机5连接递送机7，递送机7和第一成型机5之间设有用于补偿第一成型机5与递送机7的速度差的活套6，递送机7和第二成型机9之间设有用于使钢板导顺利引入第二成型机9的预弯导板8，第一成型机6与递送机7之间还设置有对中装置3，递送机7连接用于将波纹钢带卷成波纹管的第二成型机9，压制后的波纹管采用内外焊焊接，焊接后的波纹管经过飞切小车10进行切割，第二成型机9与飞切小车10之间设有起承载作用的后桥11。參见图3和图4，开卷机I主要用于将钢带铲开，包括开卷机机架111，开卷机机架111上设有钢带卷取轴112，通过开卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，包括开卷机、夹送矫平机、第一成型机、递送机和第二成型机，其特征在于：所述开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带压制出波纹所述第一成型机，所述第一成型机连接所述递送机，所述递送机连接用于将波纹钢带卷成波纹管的所述第二成型机，压制后的波纹管采用内外焊焊接。

【技术特征摘要】
1.一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，包括开卷机、夹送矫平机、第一成型机、递送机和第二成型机，其特征在于所述开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带压制出波纹所述第一成型机，所述第一成型机连接所述递送机，所述递送机连接用于将波纹钢带卷成波纹管的所述第二成型机，压制后的波纹管采用内外焊焊接。2.如权利要求1所述的一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，其特征在于所述第一成型机包括并排设置的多组辊架以及设置在每组辊架上的压辊，所述压辊包括上压辊和设置在上压辊下方的下压辊，所述上压辊的上方两侧均设有驱动油缸，所述上压辊为凸辊，所述下压辊为凹辊。3.如权利要求1所述的一种加工不锈钢螺旋波纹管的生产机组，其特征在于所述第二成型机包括底座和安装在底座上的机架，底座底部设置有旋转轴和配合旋转轴旋转的滚轮，所述底座的上端设有底部外控辊组件，底部外控辊的前方设有一组平行立辊装置，所述机架上连接有可以上下活动的且与底部外控辊组件相对应的顶部外控辊组件，底部外控辊组件和顶部外控辊组件用于将钢带卷成钢管； 所述底部外控辊组件包括第一成型辊、第二成型辊和压辊，压辊固定在第一成型辊和第二成型辊的中部上方，第一成型辊下方设有用于驱动第一成型辊运动的第一丝杠，第二成型辊下方设有用于驱动第二成型辊活动的第二丝杠； 所述顶部外控辊组件包括成型辊架，所述成型辊架成三角形，在成型辊架的顶部固定有第五成型辊，所述第五成型辊的一侧安装有第四成型辊，所述第五成型辊的另一侧安装有第六成型辊，第四成型辊和第六成型辊安装在成型辊架上，与第四成型辊对应的一侧安装有驱动第四成型辊运动的第三丝杠，与第六成型辊对应的一侧安装有驱动第六成型辊运动的第四丝杠； 所述第一成型辊、第二成型辊、第四成型辊、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦平，张聪颖，李长江，
申请(专利权)人：太原华欣诚机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：