【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具制造维修领域，具体涉及，特别适用高精度、高光洁度钢管冷拔用外模的修磨，例如聚晶材质的高精度钢管冷拔用外模的修磨。
技术介绍
高精度钢管冷拔用外模，由于拔制产品的尺寸精度和表面质量要求高，当模具稍有发毛、磨损，或粘附细小的颗粒状杂物时，都会产生废次品，无法正常使用，严重的只能报废。轻微的可以用磨削的方法加以修复。传统的修磨方法把待修模具固定在车床的三爪卡盘中，将磨头安装在走刀架上，调节走刀架，将磨头伸入模孔内，在磨削面加入磨削液，启动车床进行磨削。由于磨头与模孔间的相对位置由人工通过调节走刀架来设定，难以确保磨头与模孔同轴，造成整个模孔各部位的磨削力不均，修复效果差。磨削中要用专用装置向磨削面补充磨削液，才能保持在磨削面上磨削液不间断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种磨削力均衡、可控，磨削过程不需补充磨削液，能够精准控制模具修磨精度的装置及方法。本专利技术的技术方案包括装置部分和方法部分，具体如下一种冷拔模具修磨装置，包括台架、浮动平台和弹性压簧，所述台架包括底座和固定在底座上的立柱，立柱中间设置一内孔；所述浮动...
【技术保护点】
一种冷拔模具修磨装置，其特征在于，包括台架（1）、浮动平台（2）和弹性压簧（3），所述台架（1）包括底座（11）和固定在底座上的立柱（12），立柱中间设置一内孔；所述浮动平台（2）包括工作平台（21）和固定在工作平台上的套管（22），套管（22）与立柱（12）间隙配合，套管中部固定有一定位销（23），弹性压簧（3）设置在立柱（12）的内孔内，且其一端套设在定位销（23）上；所述浮动平台（2）和台架（1）之间设有压力显示器（4）。
【技术特征摘要】
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