一种双向压制硬质合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模、模垫、上冲模和下冲模；所述内圆筒模设置在模垫的上方；所述上冲模插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模通过模垫的内圆孔插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模包括硬质合金冲头、钢基体、第一连接孔和第二连接孔；所述硬质合金冲头下端设置有镶入段；所述镶入段与钢基体的内凹孔过盈配合，且镶入段与钢基体的内凹孔热镶连接；所述第一连接孔径向开设在硬质合金冲头下端的镶入段上；所述第二连接孔径向开设在钢基体上。本实用新型专利技术可以达到提高压制稳定性，消除合金脱落现象，避免冲头对加工设备的危害，避免压制过程中冲头掉落对原料带来的污染，有效提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设备
，具体为一种双向压制硬质合金模具。
技术介绍
在双向粉末压制中，其模具采用镶硬质合金冲头，该冲头由下部钢基体和上部硬质合金冲头组成，其连接一直采用合金与基体粘接，其粘接方法是，采用无机胶粘剂，将其调为稀糊状，涂于结合部，电炉加热，经固化即可进行后续加工，结合部间隙一般为0.2-0.3mm。模具加工中，粘接剂与设备冷却介质会发生一定化学反应，进而对冷却介质造成污染，甚至影响加工设备的性能，特别是精密模具加工设备，更加不允许冷却介质的污染，模具在粗割外形时，粘接剂不导电，须手工清除，进而影响模具加工，由于冲头合金与基体采用粘接，有0.2-0.3间隙，冲头位置误差大，增加加工量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向压制硬质合金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模、模垫、上冲模和下冲模；所述内圆筒模设置在模垫的上方；所述上冲模插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模通过模垫的内圆孔插设在内圆筒模的内圆孔内；所述下冲模包括硬质合金冲头、钢基体、第一连接孔和第二连接孔；所述硬质合金冲头下端设置有镶入段；所述镶入段与钢基体的内凹孔过盈配合，且镶入段与钢基体的内凹孔热镶连接；所述第一连接孔径向开设在硬质合金冲头下端的镶入段上；所述第二连接孔径向开设在钢基体上，且第一连接孔与第二连接孔的位置相对应。进一步，所述第一连接孔与第二连接孔中插设有连接杆，且连接杆与第一连接孔、第二连接孔均采用过盈配合结构。进一步，所述镶入段为圆形，且钢基体的内凹孔与镶入段相适配。进一步，所述模垫由两个半圆组成。进一步，所述硬质合金冲头的长度大于模垫的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以达到提高压制稳定性，消除合金脱落现象，避免冲头对加工设备的危害，避免压制过程中冲头掉落对原料带来的污染，有效提高产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的下冲模结构示意图；图3为本技术的硬质合金冲头结构示意图；图4为本技术的钢基体结构示意图；图中：1-内圆筒模、2-模垫、3-上冲模、4-下冲模、41-硬质合金冲头、411-镶入段、42-钢基体、43-第一连接孔、44-第二连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模1、模垫2、上冲模3和下冲模4；所述内圆筒模1设置在模垫2的上方；所述上冲模3插设在内圆筒模1的内圆孔内；所述下冲模4通过模垫2的内圆孔插设在内圆筒模1的内圆孔内；所述下冲模4包括硬质合金冲头41、钢基体42、第一连接孔43和第二连接孔44；所述硬质合金冲头41下端设置有镶入段411；所述镶入段411与钢基体42的内凹孔过盈配合，且镶入段411与钢基体42的内凹孔热镶连接；所述第一连接孔43径向开设在硬质合金冲头41下端的镶入段411上；所述第二连接孔44径向开设在钢基体42上，且第一连接孔43与第二连接孔44的位置相对应。作为本技术的优化技术方案：所述第一连接孔43与第二连接孔44中插设有连接杆，且连接杆与第一连接孔43、第二连接孔44均采用过盈配合结构。作为本技术的优化技术方案：所述镶入段411为圆形，且钢基体42的内凹孔与镶入段411相适配。作为本技术的优化技术方案：所述模垫2由两个半圆组成。作为本技术的优化技术方案：所述硬质合金冲头41的长度大于模垫2的高度。工作原理：本技术实际使用时，使用自制带浮动凹模的圆柱型双向压制模具，使用硬脂酸锌粉末润滑内圆筒模1的内模壁，先按照附图1中组装模具，取下上冲模3后添加合金原料粉末，再放置上冲模3，先进行预压，然后取下模垫2，再进行双向压，在200MPa压力下保压3min将合金粉末预压成型。下冲模4制作中，将上部硬质合金冲头41下方的镶入段411外圆磨光并靠平合金端面，按镶入段411外圆配磨钢基体42内凹孔，过盈量按0.04～0.08，利用热胀冷缩的原理，用高频加热基体至450°～550°温度，实现硬质合金冲头41与钢基体42的热镶连接；并且将第一连接孔43与第二连接孔44对其，在其中插入连接杆，连接杆与第一连接孔43与第二连接孔44过盈配合；在工作环境下，上部硬质合金冲头和下部钢基体紧密贴合，镶嵌牢固。可以完全替代目前的钢基体与合金冲头的粘接连接方式。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模(1)、模垫(2)、上冲模(3)和下冲模(4)；其特征是：所述内圆筒模(1)设置在模垫(2)的上方；所述上冲模(3)插设在内圆筒模(1)的内圆孔内；所述下冲模(4)通过模垫(2)的内圆孔插设在内圆筒模(1)的内圆孔内；所述下冲模(4)包括硬质合金冲头(41)、钢基体(42)、第一连接孔(43)和第二连接孔(44)；所述硬质合金冲头(41)下端设置有镶入段(411)；所述镶入段(411)与钢基体(42)的内凹孔过盈配合，且镶入段(411)与钢基体(42)的内凹孔热镶连接；所述第一连接孔(43)径向开设在硬质合金冲头(41)下端的镶入段(411)上；所述第二连接孔(44)径向开设在钢基体(42)上，且第一连接孔(43)与第二连接孔(44)的位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种双向压制硬质合金模具，包括内圆筒模(1)、模垫(2)、上冲模(3)和下冲模(4)；其特征是：所述内圆筒模(1)设置在模垫(2)的上方；所述上冲模(3)插设在内圆筒模(1)的内圆孔内；所述下冲模(4)通过模垫(2)的内圆孔插设在内圆筒模(1)的内圆孔内；所述下冲模(4)包括硬质合金冲头(41)、钢基体(42)、第一连接孔(43)和第二连接孔(44)；所述硬质合金冲头(41)下端设置有镶入段(411)；所述镶入段(411)与钢基体(42)的内凹孔过盈配合，且镶入段(411)与钢基体(42)的内凹孔热镶连接；所述第一连接孔(43)径向开设在硬质合金冲头(41)下端的镶入段(411)上；所述第二连接孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂华锦，陈紹军，凌雨湘，
申请(专利权)人：河源粤奥硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44