一种改进型金属陶瓷圆片刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型金属陶瓷圆片刀，包括刀片，所述刀片内侧壁连接有连接杆，所述刀片前表面设有散热机构，所述连接杆外侧壁设有检测机构，所述检测机构包括伸缩槽、弹簧、连接板、压力感应器、框架和支撑杆；通过散热片和凹槽的设置，防止因金属陶瓷刀片膨胀造成的摩擦加剧，对切割件的尺寸造成偏差，通过弹簧、压力感应器和框架的设置，使弹簧在金属陶瓷刀片发生松动时回弹，使支柱挤压连接杆减小刀片的晃动幅度，且弹簧的回弹使框架与连接杆之间的压力大小发生变化，压力感应器在检测到压力变化超过设定值时，传递信号告知工作人员，便于及时进行调整，防止使金属陶瓷刀片在切割过程中对切割件造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型金属陶瓷圆片刀
本技术涉及圆刀片
，具体涉及一种改进型金属陶瓷圆片刀。
技术介绍
圆刀片即是圆形刀片，主要用于糕点、纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔等物品的分切，要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。金属陶瓷为了使陶瓷既可以耐高温又不容易破碎，人们在制作陶瓷的粘土里加了些金属粉，因此制成了金属陶瓷。现有技术存在以下不足：1、金属陶瓷刀片在进行使用时，易因与切割件之间的摩擦使金属陶瓷刀片表面产生较多的热量，热量难以及时的散失，使金属陶瓷刀片受热膨胀，加剧与切割件之间的摩擦，导致切割件的切割尺寸因摩擦出现偏差。2、金属陶瓷刀片在进行使用时，易因与连接杆之间的连接发生松动，使金属陶瓷刀片在切割过程中产生晃动，工作人员难以及时的发现，使金属陶瓷刀片在切割过程中易对切割件造成破坏。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进型金属陶瓷圆片刀，通过散热片和凹槽的设置，防止因金属陶瓷刀片膨胀造成的摩擦加剧，对切割件的尺寸造成偏差，通过弹簧、压力感应器和框架的设置，，防止使金属陶瓷刀片在切割过程中对切割件造成破坏，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型金属陶瓷圆片刀，包括刀片，所述刀片内侧壁连接有连接杆，所述刀片前表面设有散热机构，所述连接杆外侧壁设有检测机构，所述检测机构包括伸缩槽、弹簧、连接板、压力感应器、框架和支撑杆，所述刀片前表面靠近所述连接杆位置处开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部后表面连接有弹簧，所述弹簧前端连接有连接板，所述连接板前表面另一侧连接有支撑杆，所述支撑杆外侧壁连接有框架，所述连接杆外侧壁对应所述框架位置处连接有压力感应器。优选的，支撑杆外侧壁靠近所述框架位置处连接有限位板。优选的，连接板前表面一侧连接有支柱。优选的，刀片前表面对应所述支撑杆位置处开设有滑孔。优选的，散热机构包括凹槽，所述刀片前表面开设有凹槽。优选的，散热机构还包括散热片，所述凹槽内侧壁连接有散热片。优选的，散热片的长度大小小于所述凹槽的长度大小。优选的，凹槽内侧壁一侧为倾斜角设计。优选的，凹槽的数量为六个，且六个凹槽在所述刀片外表面中心位置处均匀分布。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过散热片和凹槽的设置，使金属陶瓷刀片在进行使用时，散热片可加快对金属陶瓷刀片摩擦产生热量的散失速度，使金属陶瓷刀片受热量影响造成的膨胀较小，防止因金属陶瓷刀片膨胀造成的摩擦加剧，对切割件的尺寸造成偏差。2、通过弹簧、压力感应器和框架的设置，使金属陶瓷刀片在进行使用时，弹簧在金属陶瓷刀片发生松动时回弹，使支柱挤压连接杆减小刀片的晃动幅度，且弹簧的回弹使刀片与连接杆之间的距离增大，使框架与连接杆之间的压力大小发生变化，压力感应器在检测到压力变化超过设定值时，传递信号给切割设备的控制器发送信号告知工作人员，便于及时进行调整，防止使金属陶瓷刀片在切割过程中对切割件造成破坏，框架与支撑杆通过转轴转动连接，且通过限位板进行位置的固定。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的示意图。图2为本技术的散热机构示意图。图3为本技术的检测机构示意图。图4为本技术图3的A部放大示意图。图5为本技术的限位板示意图。附图标记说明：1、刀片；2、散热机构；21、散热片；22、凹槽；3、连接杆；4、检测机构；41、伸缩槽；42、弹簧；43、连接板；44、支柱；45、压力感应器；46、框架；47、支撑杆；48、限位板。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。本技术提供了如图1-5所示的一种改进型金属陶瓷圆片刀，包括刀片1，刀片1内侧壁连接有连接杆3，刀片1前表面设有散热机构2，连接杆3外侧壁设有检测机构4，检测机构4包括伸缩槽41、弹簧42、连接板43、压力感应器45、框架46和支撑杆47，刀片1前表面靠近连接杆3位置处开设有伸缩槽41，伸缩槽41内部后表面连接有弹簧42，弹簧42前端连接有连接板43，连接板43前表面另一侧连接有支撑杆47，支撑杆47外侧壁连接有框架46，连接杆3外侧壁对应框架46位置处连接有压力感应器45。进一步的，在上述技术方案中，支撑杆47外侧壁靠近框架46位置处连接有限位板48；便于工作人员通过转动限位板48对框架46和支撑杆47之间倾斜角度限制，使框架46和支撑杆47相互保持水平。进一步的，在上述技术方案中，连接板43前表面一侧连接有支柱44；便于在刀片1发生松动时在弹簧42弹力的作用下挤压连接杆3，减少刀片1因松动发生的晃动。进一步的，在上述技术方案中，刀片1前表面对应支撑杆47位置处开设有滑孔；便于支撑杆47贯穿刀片1伸展至外部与框架46进行连接。进一步的，在上述技术方案中，散热机构2包括凹槽22，刀片1前表面开设有凹槽22；便于为散热片21提供安装位置，且不影响刀片1的使用。进一步的，在上述技术方案中，散热机构2还包括散热片21，凹槽22内侧壁连接有散热片21；便于增大刀片1与外界环境的接触面积，使刀片1因摩擦产生热量的散失。进一步的，在上述技术方案中，散热片21的长度大小小于凹槽22的长度大小；防止散热片21对刀片1的转动造成阻碍。进一步的，在上述技术方案中，凹槽22内侧壁一侧为倾斜角设计；便于凹槽22内侧存在的杂质在刀片1转动时，在离心力的作用下沿凹槽22排出。进一步的，在上述技术方案中，凹槽22的数量为六个，且六个凹槽22在刀片1外表面中心位置处均匀分布；便于通过增加刀片1外表面散热片21的数量加快刀片1的热量散失。本实用工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型金属陶瓷圆片刀，包括刀片（1），所述刀片（1）内侧壁连接有连接杆（3），其特征在于：所述刀片（1）前表面设有散热机构（2），所述连接杆（3）外侧壁设有检测机构（4），所述检测机构（4）包括伸缩槽（41）、弹簧（42）、连接板（43）、压力感应器（45）、框架（46）和支撑杆（47），所述刀片（1）前表面靠近所述连接杆（3）位置处开设有伸缩槽（41），所述伸缩槽（41）内部后表面连接有弹簧（42），所述弹簧（42）前端连接有连接板（43），所述连接板（43）前表面另一侧连接有支撑杆（47），所述支撑杆（47）外侧壁连接有框架（46），所述连接杆（3）外侧壁对应所述框架（46）位置处连接有压力感应器（45）。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型金属陶瓷圆片刀，包括刀片（1），所述刀片（1）内侧壁连接有连接杆（3），其特征在于：所述刀片（1）前表面设有散热机构（2），所述连接杆（3）外侧壁设有检测机构（4），所述检测机构（4）包括伸缩槽（41）、弹簧（42）、连接板（43）、压力感应器（45）、框架（46）和支撑杆（47），所述刀片（1）前表面靠近所述连接杆（3）位置处开设有伸缩槽（41），所述伸缩槽（41）内部后表面连接有弹簧（42），所述弹簧（42）前端连接有连接板（43），所述连接板（43）前表面另一侧连接有支撑杆（47），所述支撑杆（47）外侧壁连接有框架（46），所述连接杆（3）外侧壁对应所述框架（46）位置处连接有压力感应器（45）。


2.根据权利要求1所述的一种改进型金属陶瓷圆片刀，其特征在于，所述支撑杆（47）外侧壁靠近所述框架（46）位置处连接有限位板（48）。


3.根据权利要求1所述的一种改进型金属陶瓷圆片刀，其特征在于，所述连接板（43）前表面一侧连接有支柱（44）。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶旋，何政浩，凌雨湘，
申请(专利权)人：河源粤奥硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44