本实用新型专利技术公开了一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定设有第一电机，所述支撑杆的顶部内侧活动设有螺杆，且所述螺杆与第一电机通过输出轴传动连接，所述螺杆的外侧设有螺纹套，且所述螺纹套与螺杆螺纹连接。本实用新型专利技术通过第一电机驱动螺杆逆时针转动，带动抛光轮下移与金属陶瓷刀片接触后抛光金属陶瓷刀片，第三电机通过转杆带动放置盘转动，放置盘翻转倒出刀片槽内部的废屑，落入废料盒中存放，该抛光装置为活动式结构设计，便于金属陶瓷刀片的放取，且具有废屑回收功能，减少抛光装置的清理次数，有利于提高抛光装置的工作效率，实用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置
本技术涉及金属陶瓷刀片加工
，具体涉及一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置。
技术介绍
抛光装置是金属陶瓷刀片加工使用的设备，金属陶瓷刀片是陶瓷刀片添加了金属元素，比陶瓷刀片韧性好，里面是金属和陶瓷混合在一起，具有硬度高，适合高速加工、化学稳定性好，不容易与工件发生化学反应等优点，金属陶瓷刀片生产后需要使用抛光装置加工；现有技术存在以下不足：抛光装置不便于金属陶瓷刀片的放取，且抛光装置每抛光一次金属陶瓷刀片后，均需要工作人员停机清理刀片槽内部的碎屑后才能进行下次抛光处理，进而导致抛光装置的工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置，通过第一电机驱动螺杆逆时针转动，带动抛光轮下移与金属陶瓷刀片接触后抛光金属陶瓷刀片，第三电机通过转杆带动放置盘转动，放置盘翻转倒出刀片槽内部的废屑，落入废料盒中存放，该抛光装置为活动式结构设计，便于金属陶瓷刀片的放取，且具有废屑回收功能，减少抛光装置的清理次数，有利于提高抛光装置的工作效率，实用性好，以解决上述
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置，包括基座，所述基座的顶部两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定设有第一电机，所述支撑杆的顶部内侧活动设有螺杆，且所述螺杆与第一电机通过输出轴传动连接，所述螺杆的外侧设有螺纹套，且所述螺纹套与螺杆螺纹连接，所述螺纹套的外侧固定设有滑套，且所述滑套与支撑杆滑动连接，两个所述支撑杆之间设有第二电机，所述第二电机的两侧均固定设有连接架，且所述第二电机与两个滑套均通过连接架连接，所述第二电机的底部设有抛光轮，且所述抛光轮与第二电机通过输出轴传动连接；所述抛光轮的底部设有放置盘，所述放置盘的两侧均固定设有转杆，所述支撑杆的一侧固定设有与转杆位置相对应的第三电机，且所述转杆与第三电机通过输出轴传动连接，所述基座的顶部嵌入设置有废料盒。优选的，两个所述支撑杆之间呈平行设置，且两个所述支撑杆关于基座呈中心对称分布。优选的，所述螺杆嵌入设置在支撑杆中，且所述螺杆与支撑杆通过输出轴传动连接。优选的，所述螺纹套的两侧均设有支架，且所述螺纹套与滑套通过支架连接。优选的，所述支撑杆的两侧均设有与支架位置相对应的滑槽，且所述支架与滑槽滑动连接。优选的，所述转杆设置为两个，且两个所述转杆关于放置盘呈中心对称分布，两个所述转杆分别与两个支撑杆通过轴承活动连接。优选的，所述第一电机、第二电机以及第三电机的外侧均固定设有防护罩。优选的，所述放置盘的顶部设有刀片槽，所述刀片槽设置为多个，且多个所述刀片槽关于放置盘呈中心对称分布。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：本技术通过第一电机驱动螺杆转动，螺杆逆时针转动，通过螺纹套带动滑套下移，转动过程中的抛光轮与金属陶瓷刀片接触后抛光金属陶瓷刀片，取下放置盘顶部的金属陶瓷刀片，第三电机通过转杆带动放置盘转动，放置盘翻转倒出刀片槽内部的废屑，废屑在重力的作用下落入废料盒中存放，与现有不便于使用且清理次数多的抛光装置相比，该抛光装置为活动式结构设计，便于金属陶瓷刀片的放取，且具有废屑回收功能，减少抛光装置的清理次数，有利于提高抛光装置的工作效率，实用性好。附图说明为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的纵向剖视图。图2为本技术的使用场景图。图3为本技术图1的A部放大图。图4为本技术图1的B部放大图。图5为本技术的放置盘的局部结构示意图。附图标记说明：1、基座；2、支撑杆；3、第一电机；4、螺杆；5、螺纹套；6、滑套；7、第二电机；8、连接架；9、抛光轮；10、放置盘；11、转杆；12、第三电机；13、废料盒；14、刀片槽；15、支架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-5所示的一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置，包括基座1，所述基座1的顶部两侧均固定设有支撑杆2，两个所述支撑杆2的顶部固定设有第一电机3，所述支撑杆2的顶部内侧活动设有螺杆4，且所述螺杆4与第一电机3通过输出轴传动连接，所述螺杆4的外侧设有螺纹套5，且所述螺纹套5与螺杆4螺纹连接，所述螺纹套5的外侧固定设有滑套6，且所述滑套6与支撑杆2滑动连接，两个所述支撑杆2之间设有第二电机7，所述第二电机7的两侧均固定设有连接架8，且所述第二电机7与两个滑套6均通过连接架8连接，所述第二电机7的底部设有抛光轮9，且所述抛光轮9与第二电机7通过输出轴传动连接；所述抛光轮9的底部设有放置盘10，所述放置盘10的两侧均固定设有转杆11，所述支撑杆2的一侧固定设有与转杆11位置相对应的第三电机12，且所述转杆11与第三电机12通过输出轴传动连接，所述基座1的顶部嵌入设置有废料盒13；进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑杆2之间呈平行设置，且两个所述支撑杆2关于基座1呈中心对称分布；进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆4嵌入设置在支撑杆2中，且所述螺杆4与支撑杆2通过输出轴传动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹套5的两侧均设有支架15，且所述螺纹套5与滑套6通过支架15连接，通过设置的支架15有效地加固了螺纹套5与滑套6；进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆2的两侧均设有与支架15位置相对应的滑槽，且所述支架15与滑槽滑动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述转杆11设置为两个，且两个所述转杆11关于放置盘10呈中心对称分布，两个所述转杆11分别与两个支撑杆2通过轴承活动连接；进一步的，在上述技术方案中，所述第一电机3、第二电机7以及第三电机12的外侧均固定设有防护罩，通过设置的防护罩有效地为第一电机3、第二电机7以及第三电机12做防护处理；进一步的，在上述技术方案中，所述放置盘10的顶部设有刀片槽14，所述刀片槽14设置为多个，且多个所述刀片槽14关于放置盘10呈中心对称分布，通过设置的刀片槽14便于金属陶瓷刀片的放置；实施方式具体为：基座1水平放置，第一电机3、第二电机7以及第三电机12均通过线缆与外部配电箱电性连接，将生产后的金属陶瓷刀片放置在多个刀片槽14中，并同时控制第一电机3以及第二电机7工作，第二电机7驱动抛光轮9转动，第一电机3驱动螺杆4转动，由于螺纹套5与螺杆4螺纹连接，螺杆4逆时针转动，通过螺纹套5带动滑套6下移，滑套6通过连接架8带动第二电机7下移，第二电机7带动抛光轮9下移，转动过程中的抛光轮9与金属陶瓷刀片接触后抛光金属陶瓷刀片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部两侧均固定设有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的顶部固定设有第一电机（3），所述支撑杆（2）的顶部内侧活动设有螺杆（4），且所述螺杆（4）与第一电机（3）通过输出轴传动连接，所述螺杆（4）的外侧设有螺纹套（5），且所述螺纹套（5）与螺杆（4）螺纹连接，所述螺纹套（5）的外侧固定设有滑套（6），且所述滑套（6）与支撑杆（2）滑动连接，两个所述支撑杆（2）之间设有第二电机（7），所述第二电机（7）的两侧均固定设有连接架（8），且所述第二电机（7）与两个滑套（6）均通过连接架（8）连接，所述第二电机（7）的底部设有抛光轮（9），且所述抛光轮（9）与第二电机（7）通过输出轴传动连接；/n所述抛光轮（9）的底部设有放置盘（10），所述放置盘（10）的两侧均固定设有转杆（11），所述支撑杆（2）的一侧固定设有与转杆（11）位置相对应的第三电机（12），且所述转杆（11）与第三电机（12）通过输出轴传动连接，所述基座（1）的顶部嵌入设置有废料盒（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部两侧均固定设有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）的顶部固定设有第一电机（3），所述支撑杆（2）的顶部内侧活动设有螺杆（4），且所述螺杆（4）与第一电机（3）通过输出轴传动连接，所述螺杆（4）的外侧设有螺纹套（5），且所述螺纹套（5）与螺杆（4）螺纹连接，所述螺纹套（5）的外侧固定设有滑套（6），且所述滑套（6）与支撑杆（2）滑动连接，两个所述支撑杆（2）之间设有第二电机（7），所述第二电机（7）的两侧均固定设有连接架（8），且所述第二电机（7）与两个滑套（6）均通过连接架（8）连接，所述第二电机（7）的底部设有抛光轮（9），且所述抛光轮（9）与第二电机（7）通过输出轴传动连接；
所述抛光轮（9）的底部设有放置盘（10），所述放置盘（10）的两侧均固定设有转杆（11），所述支撑杆（2）的一侧固定设有与转杆（11）位置相对应的第三电机（12），且所述转杆（11）与第三电机（12）通过输出轴传动连接，所述基座（1）的顶部嵌入设置有废料盒（13）。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷刀片研磨抛光装置，其特征在于：两个所述支撑杆（2）之间呈平行设置，且两个所述支撑杆（2）关于基座（1）呈中心对称分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶旋，何政浩，凌雨湘，
申请(专利权)人：河源粤奥硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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