一种硬质合金倒角钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金倒角钻头，包括固定板、套管、阀门、固定杆、钻头、套轴、高压喷头、水管、固定栓、安装块、卡块、转轴、卡槽、固定块和注水口。本实用新型专利技术结构设计合理，固定杆顶部安装有固定板和套管，便于通过螺纹调节固定栓将整个装置安装在加工机械上，钻头与固定杆的连接处套接有套轴，增加连接处的牢固程度，使钻头不易脱落，便于钻头的加工使用；本实用新型专利技术结构设计紧凑，套管两侧安装带有水管的高压喷头，高压喷头两侧分别设置有阀门和转轴，可调节高压喷头的角度，在钻头倒角加工结束后清洁加工部件，避免废屑在工件表面堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金倒角钻头
本技术涉及一种钻头结构，具体是一种硬质合金倒角钻头，属于钻头装置应用

技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观。但是对于图纸中特别指出的倒角，还有一些圆弧倒角(或称为圆弧过渡)还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用。此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行。一般的倒角钻头结构简单直接安装在加工的机械上，不便于安装，连接处的牢固程度不高，容易脱落，影响钻头的正常使用，且钻头倒角加工后会残留废屑堆积在加工工件表面，工件不便于清洁，直接采用喷头清洗时，喷头的喷洗角度不易调节，影响钻头工作。因此，针对上述问题提出一种硬质合金倒角钻头。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硬质合金倒角钻头。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括固定板、固定杆和钻头，所述钻头顶部安装有固定杆，所述固定杆顶部安装有固定板和安装块，且所述固定杆上套接有套管；所述套管上安装有固定栓，且所述套管两侧安装有高压喷头，所述高压喷头一侧固接有阀门，所述阀门位于固定板外侧。优选的，所述固定板顶部固接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，且所述安装块两侧的固定板被固定栓末端贯穿。优选的，所述固定栓与套管之间通过螺纹连接，所述套管两侧固接有固定块，所述固定块另一侧通过转轴固接有高压喷头，所述高压喷头与套管之间转动连接。优选的，所述高压喷头顶部固接有环形的水管，所述水管下方卡合有卡块，所述卡块固接在转轴一侧，且所述卡块卡合在卡槽内，所述卡槽开设在高压喷头和固定块上。优选的，位于左侧的所述固定板一侧安装有注水口，所述注水口固接在水管一侧，位于所述阀门上方，且所述水管的直径大于套管的直径。优选的，所述钻头顶部通过螺纹安装在固定杆底部，且所述固定杆外部套接有套轴，所述套轴位于固定杆与钻头的连接处，且所述套轴的长度大于套管的长度。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，固定杆顶部安装有固定板和套管，便于通过螺纹调节固定栓将整个装置安装在加工机械上，钻头与固定杆的连接处套接有套轴，增加连接处的牢固程度，使钻头不易脱落，便于钻头的加工使用；2、本技术结构设计紧凑，套管两侧安装带有水管的高压喷头，高压喷头两侧分别设置有阀门和转轴，可调节高压喷头的角度，在钻头倒角加工结束后清洁加工部件，避免废屑在工件表面堆积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、固定板，2、套管，3、阀门，4、固定杆，5、钻头，6、套轴，7、高压喷头，8、水管，9、固定栓，10、安装块，11、卡块，12、转轴，13、卡槽，14、固定块，15、注水口。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种硬质合金倒角钻头，包括固定板1、固定杆4和钻头5，所述钻头5顶部安装有固定杆4，所述固定杆4顶部安装有固定板1和安装块10，且所述固定杆4上套接有套管2；所述套管2上安装有固定栓9，且所述套管2两侧安装有高压喷头7，所述高压喷头7一侧固接有阀门3，所述阀门3位于固定板1外侧。所述固定板1顶部固接有安装块10，所述安装块10上开设有安装孔，且所述安装块10两侧的固定板1被固定栓9末端贯穿，便于将整个装置安装在加工机床上；所述固定栓9与套管2之间通过螺纹连接，所述套管2两侧固接有固定块14，所述固定块14另一侧通过转轴12固接有高压喷头7，所述高压喷头7与套管2之间转动连接，便于调节高压喷头7的角度，冲洗加工配件；所述高压喷头7顶部固接有环形的水管8，所述水管8下方卡合有卡块11，所述卡块11固接在转轴12一侧，且所述卡块11卡合在卡槽13内，所述卡槽13开设在高压喷头7和固定块14上，便于通过卡块11固定高压喷头7的位置；位于左侧的所述固定板1一侧安装有注水口15，所述注水口15固接在水管8一侧，位于所述阀门3上方，且所述水管8的直径大于套管2的直径，便于对环形的水管8注水，阀门控制高压喷头7内水源流动；所述钻头5顶部通过螺纹安装在固定杆4底部，且所述固定杆4外部套接有套轴6，所述套轴6位于固定杆4与钻头5的连接处，且所述套轴6的长度大于套管2的长度，便于增加固定杆4与钻头5连接的牢固程度。本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在在固定杆4顶部固接固定板1，固定板1顶部固接安装块10，安装块10上开设有安装孔，套管2上通过螺纹安装两个固定栓9，固定栓9外侧的套管2上安装固定块14，固定块14一侧通过转轴12安装高压喷头7，转轴12一侧固接卡块11，高压喷头7一侧安装有阀门3，环形的水管8安装在高压喷头7顶部，水管8一侧设置注水口15，将套管2通过螺纹套接在固定杆4上，固定栓9末端贯穿固定板1，钻头5通过螺纹安装在固定杆4底部，在固定杆4与钻头5的连接处套接套轴6，套轴6与固定杆4底部通过螺纹连接，使用时，连通电源，外接水源，将安装块10安装在钻头夹内，固定在加工机械上，套管2套接在钻头夹外侧，注水口15连接水源，使用钻头15进行倒角操作，结束后，调整高压喷头7的角度，利用卡块11卡合在高压喷头7和固定块14上，固定高压喷头7的位置，打开阀门3，对加工部件清洗，冲掉堆积在加工部件表面的废屑。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金倒角钻头，其特征在于：包括固定板(1)、固定杆(4)和钻头(5)，所述钻头(5)顶部安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)顶部安装有固定板(1)和安装块(10)，且所述固定杆(4)上套接有套管(2)；/n所述套管(2)上安装有固定栓(9)，且所述套管(2)两侧安装有高压喷头(7)，所述高压喷头(7)一侧固接有阀门(3)，所述阀门(3)位于固定板(1)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金倒角钻头，其特征在于：包括固定板(1)、固定杆(4)和钻头(5)，所述钻头(5)顶部安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)顶部安装有固定板(1)和安装块(10)，且所述固定杆(4)上套接有套管(2)；
所述套管(2)上安装有固定栓(9)，且所述套管(2)两侧安装有高压喷头(7)，所述高压喷头(7)一侧固接有阀门(3)，所述阀门(3)位于固定板(1)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头，其特征在于：所述固定板(1)顶部固接有安装块(10)，所述安装块(10)上开设有安装孔，且所述安装块(10)两侧的固定板(1)被固定栓(9)末端贯穿。


3.根据权利要求1所述的一种硬质合金倒角钻头，其特征在于：所述固定栓(9)与套管(2)之间通过螺纹连接，所述套管(2)两侧固接有固定块(14)，所述固定块(14)另一侧通过转轴(12)固接有高压喷头(7)，所述高压喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何政浩，
申请(专利权)人：河源粤奥硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44