用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模，包括上限位块、下限位块、上冲头、下冲头、阴模和芯杆，所述阴模内设置有模腔，所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述模腔内，所述上冲头的下端端面和所述下冲头的上端端面均为半圆形面，所述芯杆倾斜设置在所述阴模内，且穿过所述模腔的竖直截面，所述芯杆的两端固定设置在所述阴模内。本实用新型专利技术一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模通过上冲头、下冲头、阴模和芯杆的配合，将带有斜孔的刀垫一次压模成型，无需后续加工，没有切削废料，减少物料成本，工序较少，生产效率高，具有较高的产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压模，尤其涉及一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模。
技术介绍
硬质合金刀垫具有高的耐磨性，广泛应用于是机械加工刀具上，主要功能是保护刀体，确定切削刃位置，目前带有斜孔的硬质合金刀垫主要制造技术有：将刀垫压制成无孔的压坯，在烧结炉加热到800℃～850℃进行预烧，使其成为具有一定强度的多孔压坯，然后放入120℃～150℃液态石蜡进行浸蜡，又称预烧—浸蜡技术，冷却后进行机械钻孔；将硬质合金混合料掺橡（成形剂）增加压坯强度，压制成无孔的压坯，直接机械钻孔；将刀垫压制成无孔的压坯，烧结为硬质合金成品后用电火花床打孔等方式。以上方式产品的斜孔都是采用加工生。传统钻孔技术方案由于压坯强度低，装夹和钻孔会导致装夹和加工部位缺边、掉角、裂开等缺陷而报废；钻头速度低，斜孔内壁有加工痕迹粗糙；硬质合金成品用电火花床打孔合格率高，但效率极低，厚度为5mm的产品约须25～40分钟加工一个斜孔。此外，斜孔采用加工生产出来的，造成物料损失。传统技术方案产品合格率低、斜孔内壁粗糙、生产效率低、物料浪费大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模，包括上限位块、下限位块、上冲头、下冲头、阴模和芯杆，所述阴模内设置有模腔，所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述模腔内，所述上冲头的下端端面和所述下冲头的上端端面均为半圆形面，所述芯杆倾斜设置在所述阴模内，且穿过所述模腔的竖直截面，所述芯杆的两端固定设置在所述阴模内。具体地，所述模腔设置在所述阴模的中部，所述上冲头的下端端面和所述上冲头的下端端面组成的圆柱型结构的中心与所述模腔的中心重合，所述芯杆穿过所述模腔的中心。具体地，所述芯杆的中轴线与所述模腔的中轴线呈角度等于所述刀垫斜孔倾斜角度的夹角。进一步，所述阴模上设置有用于抽出所述芯杆的通孔。本技术的有益效果在于：本技术一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模通过上冲头、下冲头、阴模和芯杆的配合，将带有斜孔的刀垫一次压模成型，无需后续加工，没有切削废料，减少物料成本，工序较少，生产效率高，具有较高的产品合格率。附图说明图1是本技术所述用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模的结构示意图，图中示出了内部结构；图2是本技术所述阴模的截面图；图3是本技术所述用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模的截面图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本技术一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模，包括上限位块1、下限位块6、上冲头2、下冲头7、阴模3和芯杆4，阴模3内设置有模腔5，上冲头2的下端和下冲头7的上端均设置在模腔5内，上冲头2的下端端面和下冲头7的上端端面均为半圆形面，芯杆4倾斜设置在阴模3内，且穿过模腔5的竖直截面，芯杆4的两端固定设置在阴模3内，模腔5设置在阴模3的中部，上冲头2的下端端面和上冲头2的下端端面组成的圆柱型结构的中心与模腔5的中心重合，芯杆4穿过模腔5的中心，芯杆4的中轴线与模腔5的中轴线呈角度等于刀垫斜孔倾斜角度的夹角，阴模3上设置有用于抽出芯杆4的通孔。本技术用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模的工作原理如下：将下冲头7装入阴模3模腔5，垫上下限位块6，从通孔内插入并装好芯杆4，放到同步双向压制模压工装上，将称量的混合料倒入阴模3模腔5，放入上冲头2，垫上上限位块1，上冲头2在油压机压力作用下，向下移动压制粉末，压力通过粉末和模具同步同等传递到下冲头7上，在上冲头2对粉末上部分进行压制，下冲头7同步对粉末下部分进行压制，芯杆4同时间承受上下两方向的压力，上下压力相抵，使芯杆4承受压力减小，避免芯杆4弯曲或折断，提高了模具使用寿命。当上冲头2向下移动压制粉末与上限位块1平齐时，阴模3下端面下行到下限位块6上，压制过程完成，压坯压好；保压至压坯冷却，使压坯强度、硬度增加，脱出芯杆4，然后由下冲头7顶出压坯，完成脱模过程。上冲头2和下冲头7成形部位的半圆处壁厚薄，极易破损，因此，必须采用成形性能好，压制压力极小的硬质合金混合料。压坯通过低压—真空烧结成成品，无需后续加工。将硬质合金混合料（成形剂石蜡含量5%-6%）加热到45℃～50℃，混合料具有良好的可塑性，在压制压力作用下，高压缩比部分的粉料易移动到低压缩比部分，压坯密度均匀，烧结收缩一致，产品尺寸精度高。在压制过程中，上下冲头7采用同步双向压制，横置芯杆4同时受到上下冲头7施予的方向相反大小基本相等的压力，避免芯杆4被压弯或压断，此外，该混合料单位压制压力小，模具使用寿命长，斜孔通过模压成形，无需后续加工，没有切削废料，减少物料成本；工序较少，生产效率高；无机械加工废品和加工偏差，产品合格率高，斜孔内壁光滑，形状及尺寸一致。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模，包括上限位块和下限位块，其特征在于：还包括上冲头、下冲头、阴模和芯杆，所述阴模内设置有模腔，所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述模腔内，所述上冲头的下端端面和所述下冲头的上端端面均为半圆形面，所述芯杆倾斜设置在所述阴模内，且穿过所述模腔的竖直截面，所述芯杆的两端设置在所述阴模内。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模，包括上限位块和下限位块，其特征在于：还包括上冲头、下冲头、阴模和芯杆，所述阴模内设置有模腔，所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述模腔内，所述上冲头的下端端面和所述下冲头的上端端面均为半圆形面，所述芯杆倾斜设置在所述阴模内，且穿过所述模腔的竖直截面，所述芯杆的两端设置在所述阴模内。
2.根据权利要求1所述的用于制作带有斜孔的硬质合金刀垫的压模，其特征在于：所述模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅朝坤，
申请(专利权)人：四川坤天硬质合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51