模具专用磨床制造技术

模具专用磨床，包括冷却系统，其顶部安装底座，底座上一侧设有夹紧装置，底座上另一侧开有凹槽，凹槽内安装立柱，立柱与夹装装置之间设有冷却系统延伸的冷却液管；立柱上开有通孔，立柱顶部设置有台阶，台阶处通过紧固件安装有螺母，螺母上部设置有铜套，铜套中部开有螺纹孔，丝杆旋入铜套和螺母的螺纹孔内，立柱的外圆周面空套电机连接座，其顶部通过轴承装置与丝杆连接，丝杆靠近电机连接座的顶端固定有刻度盘，刻度盘上部连接控制丝杆旋转的手轮；电机连接座一侧延伸平台，其上部安装电机，下部安装与电机输出轴相连的砂轮座，砂轮座内安装与电机输出轴同轴的砂轮，电机连接座一端设有操作其绕立柱摆动的手柄。操作简便，加工效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备，尤其是一种模具的专用磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。常用的磨床是采用高速旋转的砂轮进行磨削加工。而模具在钣金和装潢行业中广泛使用，由于模具长期的使用会产生磨损等现象，当刃口变钝时，则需要利用磨床进行修磨，现有技术中常用的平面磨床，其采用电磁吸盘式装夹方法，由于模具的柄较长，电磁吸盘式无法装夹稳定，通常需要利用卡盘或者专用夹具来装夹模具，对模具进行修磨时，通常修磨模芯，由于模芯较小，其装夹更困难，且平面磨床体积大，占地面积大，成本高
技术实现思路
·本申请人针对上述现有生产技术中装夹困难，体积大，成本高等缺点，提供一种结构合理、操作方便的模具专用磨床，从而使磨具装夹简便，加工方便，效率高，降低成本。本技术所采用的技术方案如下—种模具专用磨床，包括冷却系统，所述冷却系统顶部安装一底座，所述底座上表面一侧设置有夹紧装置，所述底座上表面另一侧开有凹槽，所述凹槽内安装立柱，位于立柱与夹装装置之间设置有冷却系统中延伸的冷却液管；所述立柱上开有通孔，位于立柱顶部设置有台阶，所述台阶处通过紧固件安装有螺母，螺母上部设置有铜套，所述铜套中部开有螺纹孔，丝杆旋入铜套和螺母的螺纹孔内，所述立柱的外圆周面空套一电机连接座，所述电机连接座的顶部通过轴承装置与丝杆连接，所述丝杆靠近电机连接座的顶端固定有刻度盘并用紧固件压紧，所述刻度盘上部连接控制丝杆旋转的手轮；所述电机连接座的一侧延伸一平台，所述平台上部安装电机，所述平台下部安装与电机输出轴相连的砂轮座，所述砂轮座内安装与电机输出轴同轴的砂轮，所述电机连接座一端设置有操作其绕着立柱摆动的手柄。作为上述技术方案的进一步改进所述装夹装置的结构为所述夹紧装置包括卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置，所述卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置分布于底座上表面一侧的前后两端；所述卡盘式夹紧装置的结构为包括卡盘连接板，所述卡盘连接板通过紧固件固定于底座上，三爪卡盘安装于卡盘连接板上；所述磁盘式夹紧装置的结构为包括电磁吸盘连接座，所述电磁吸盘连接座通过紧固件固定于底座上，电磁吸盘安装于电磁吸盘连接座上；所述立柱下端部开有外螺纹，所述立柱装入底座所开凹槽内，并通过双螺母紧固。本技术的有益效果如下本技术底座上设置的夹紧装置有两种，一种是卡盘式夹紧装置，另一种是磁盘式夹紧装置，若模具模芯通常装夹在卡盘式夹紧装置上，若模具为凹模，则装夹在磁盘式夹紧装置上，使用灵活，应用广泛；通过电机连接座控制砂轮角度的旋转，手轮的旋转带动丝杆转动，从而方便的控制电机连接座的所在高度，电机控制砂轮旋转进行修磨，操作简便，加工效率高，成本低。附图说明图I为本技术的结构示意图(全剖视图)。图2为图I的俯视图。图3为图2中沿A-A截面的全剖视图。其中1、电机；2、砂轮座；3、砂轮；4、手柄；5、冷却液管；6、三爪卡盘；7、卡盘连接板；8、底座；9、冷却系统；10、双螺母；11、立柱；12、电机连接座；13、螺母；14、铜套；15、丝杆；16、轴承装置；17、刻度盘；18、手轮；19、电磁吸盘；20、电磁吸盘连接座。 具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I、图2和图3所示，本实施例的模具专用磨床，包括冷却系统9，冷却系统9顶部安装一底座8，底座8上表面一侧设置有夹紧装置，底座8上表面另一侧开有凹槽，凹槽内安装立柱11，立柱11下端部开有外螺纹，立柱11装入底座8所开凹槽内，并通过双螺母10紧固；位于立柱11与夹装装置之间设置有冷却系统9中延伸的冷却液管5 ;立柱11上开有通孔，位于立柱11顶部设置有台阶，台阶处通过紧固件安装有螺母13，螺母13上部设置有起导向作用的铜套14，铜套14中部开有螺纹孔，丝杆15旋入铜套14和螺母13的螺纹孔内，立柱11的外圆周面空套一电机连接座12，电机连接座12的顶部通过轴承装置16与丝杆15连接，丝杆15靠近电机连接座12的顶端固定有刻度盘17并用紧固件压紧，刻度盘17上部连接控制丝杆15旋转的手轮18 ;电机连接座12的一侧延伸一平台，平台上部安装电机I，平台下部安装与电机I输出轴相连的砂轮座2,砂轮座2内安装与电机I输出轴同轴的砂轮3，电机连接座12 —端设置有操作其绕着立柱11摆动的手柄4。装夹装置的结构为夹紧装置包括卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置，卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置分布于底座8上表面一侧的前后两端。卡盘式夹紧装置的结构为包括卡盘连接板7，卡盘连接板7通过紧固件固定于底座8上，三爪卡盘6安装于卡盘连接板7上。磁盘式夹紧装置的结构为包括电磁吸盘连接座20，电磁吸盘连接座20通过紧固件固定于底座8上，电磁吸盘19安装于电磁吸盘连接座20上。本技术的工作过程如下启动设备，将所需修磨的模具模芯装夹在三爪卡盘6上(若模具为凹模，则装夹在电磁吸盘19上)，打开电机I，旋动手轮18，手轮18的旋转带动丝杆15旋转，通过丝杆15带动电机连接座12向下移动，则调节砂轮3的高度，使砂轮3与所需修磨模具进行对刀；对刀完毕后，扳动手柄4，手柄4带动电机连接座12 —起摆动，使砂轮3旋转到一边，然后旋动手轮18，使砂轮3下降到至所需修磨模具的模芯的进刀刀具的高度，打开冷却系统9，冷却液管5喷出冷却液进行冷却，扳动手柄4，使砂轮3来回运动，对模芯进行磨削加工；加工完毕后，关闭电机1，关闭冷却系统9，反方向旋动手轮18，带动丝杆15旋转，使电机连接座12向上移动，使砂轮3与所需修磨模具的模芯分离，卸下已加工完毕的模芯。采用相同的方法则可以继续加工其他所需修磨的模具。本技术操作方便，加工效率高，成本低。以上描述是对本技术的解 释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.一种模具专用磨床，其特征在于包括冷却系统(9)，所述冷却系统(9)顶部安装一底座(8 )，所述底座(8 )上表面一侧设置有夹紧装置,所述底座(8 )上表面另一侧开有凹槽，所述凹槽内安装立柱(11)，位于立柱(11)与夹装装置之间设置有冷却系统(9)中延伸的冷却液管(5);所述立柱(11)上开有通孔，位于立柱(11)顶部设置有台阶，所述台阶处通过紧固件安装有螺母(13)，螺母(13)上部设置有铜套(14)，所述铜套(14)中部开有螺纹孔，丝杆(15)旋入铜套(14)和螺母(13)的螺纹孔内，所述立柱(11)的外圆周面空套一电机连接座(12)，所述电机连接座(12)的顶部通过轴承装置(16)与丝杆(15)连接，所述丝杆(15)靠近电机连接座(12)的顶端固定有刻度盘(17)并用紧固件压紧，所述刻度盘(17)上部连接控制丝杆(15)旋转的手轮(18);所述电机连接座(12)的一侧延伸一平台，所述平台上部安装电机(1)，所述平台下部安装与电机(I)输出轴相连的砂轮座(2)，所述砂轮座(2)内安装与电机(I)输出轴同轴的砂轮(3)，所述电机连接座(12) —端设置有操作其绕着立柱(11)摆动的手柄(4)。2.如权利要求I所述的模具专用磨床，其特征在于所述装夹装置的结构为所述夹紧装置包括卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置，所述卡盘式夹紧装置和磁盘式夹紧装置分布于底座(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具专用磨床，其特征在于：包括冷却系统（9），所述冷却系统（9）顶部安装一底座（8），所述底座（8）上表面一侧设置有夹紧装置，所述底座（8）上表面另一侧开有凹槽，所述凹槽内安装立柱（11），位于立柱（11）与夹装装置之间设置有冷却系统（9）中延伸的冷却液管（5）；所述立柱（11）上开有通孔，位于立柱（11）顶部设置有台阶，所述台阶处通过紧固件安装有螺母（13），螺母（13）上部设置有铜套（14），所述铜套（14）中部开有螺纹孔，丝杆（15）旋入铜套（14）和螺母（13）的螺纹孔内，所述立柱（11）的外圆周面空套一电机连接座（12），所述电机连接座（12）的顶部通过轴承装置（16）与丝杆（15）连接，所述丝杆（15）靠近电机连接座（12）的顶端固定有刻度盘（17）并用紧固件压紧，所述刻度盘（17）上部连接控制丝杆（15）旋转的手轮（18）；所述电机连接座（12）的一侧延伸一平台，所述平台上部安装电机（1），所述平台下部安装与电机（1）输出轴相连的砂轮座（2），所述砂轮座（2）内安装与电机（1）输出轴同轴的砂轮（3），所述电机连接座（12）一端设置有操作其绕着立柱（11）摆动的手柄（4）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖德华，吴前花，刘万兵，
申请(专利权)人：无锡市德华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：