一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，包括支撑架和电机，电机安装在支撑架的一侧且驱动一设置在支撑架上端滑动安装在水平导轨上的调整装置往复运动，该调整装置下端安装一夹具，该夹具内夹装一油石，该油石嵌装在所述支撑架内横梁上所装的挤出模具开口内。本实用新型专利技术中，电机通过减速机驱动皮带，皮带带动调整装置往复运动，调整装置下端夹装的油石将挤出模具开口的内侧表面打磨光滑，调整装置往复运行的位置由接近开关控制，而且调整装置可以上下调整，接近开关的位置也可以调整，由此适应不同开口形状的挤出模具，打磨过程自动完成，效率高，效果好，非常的方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶土板挤出模具开口 打磨
，尤其是一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床。技术背景 陶土板是一种新兴的建筑物外墙装饰用挂板，其具有很多优点，深受人们的喜爱。在生产过程中，原料经挤出模具挤出成型，再经过高温烧制制成， 其中的挤出模具结构是包括基板，在基板上制出与陶土板外形相同的开口，上述开口的内侧表面经常与原料摩擦，极易出现磨损，如果不经处理，以后生产出来的陶土板表面不平整，无法满足客户的要求。出现上述问题后，现有的处理方式是操作人员手持油石，对挤出模具所制开口的内侧表面进行打磨，对不平整的地方进行修补，由于挤出模具采用较坚硬的材料，人工打磨时效率非常低，浪费了宝贵的时间，而且打磨过程中受操作人员个人技能的影响非常大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供效率高、效果好的一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床。本技术采取的技术方案是一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，其特征在于包括支撑架和电机，电机安装在支撑架的一侧且驱动一设置在支撑架上端滑动安装在水平导轨上的调整装置往复运动，该调整装置下端安装一夹具，该夹具内夹装一油石，该油石嵌装在所述支撑架内横梁上所装的挤出模具开口内。而且，所述调整装置的结构是包括连接板、水平导套和竖直导套，两个水平导套对称套装在支撑架上端平行安装的两条水平导轨的外缘，该两个水平导套之间安装连接板，该连接板上竖直啮合连接一调整丝杠，每个水平导套的外侧安装一个竖直导套，每个竖直导套内滑动嵌装一竖直导轨，所述两个竖直导轨的中部安装一与两侧竖直导轨固定的底板，该底板与所述调整丝杠的下端部连接，所述两个竖直导轨的下端部相向安装两个夹具，该两个夹具之间夹装一油石。而且，所述支撑架内竖直间隔安装用于夹装挤出模具的两个横梁，位于上方的横梁两端间隔安装两个接近开关，该横梁内还均布安装多个用于卡住挤出模具上端的螺栓，所述底板下端安装一用于触发接近开关的限位板。而且，所述电机安装在水平导轨一端所在的支撑架侧面，其输出轴通过一减速机连接主动轮，该主动轮通过皮带连接水平导轨另一端所在的支撑架侧面安装的从动轮，所述皮带连接所述连接板。本技术的优点和积极效果是本技术中，电机通过减速机驱动皮带，皮带带动调整装置往复运动，调整装置下端夹装的油石将挤出模具开口的内侧表面打磨光滑，调整装置往复运行的位置由接近开关控制，而且调整装置可以上下调整，接近开关的位置也可以调整，由此适应不同开口形状的挤出模具，打磨过程自动完成，效率高，效果好，非常的方便。附图说明图I是本技术新型的主视图；图2是图I的A-A向截面图。·具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，如图I 2所示，本技术的创新在于包括支撑架11和电机20，电机安装在支撑架的一侧且驱动一设置在支撑架上端滑动安装在水平导轨2上的调整装置往复运动，该调整装置下端安装一夹具27，该夹具内夹装一油石28，该油石嵌装在所述支撑架内两个横梁12、16之间所装的挤出模具15开口 19内。本实施例中，调整装置如图2所示包括连接板24、水平导套6和竖直导套5，两个水平导套对称套装在支撑架上端轴套9内安装的两条水平导轨2的外缘，该两个水平导套之间安装连接板，该连接板上竖直啮合连接一调整丝杠23，每个水平导套的外侧安装一个竖直导套，每个竖直导套内滑动嵌装一竖直导轨7，所述两个竖直导轨的中部安装一通过锁套8与两侧竖直导轨固定的底板25，该底板与所述调整丝杠的下端部连接，所述两个竖直导轨的下端部相向安装两个夹具27，该两个夹具之间夹装一油石28。支撑架内竖直间隔安装用于夹装挤出模具的两个横梁12，位于上方的横梁所制滑道13的两端间隔安装两个接近开关14，该横梁内还均布安装多个用于卡住挤出模具上端的螺栓18，所述底板下端安装一用于触发接近开关的限位板26。电机安装在水平导轨一端所在的支撑架侧面，其输出轴通过一减速21机连接主动轮22，该主动轮通过皮带3连接水平导轨另一端所在的支撑架侧面安装的从动轮10，所述皮带连接所述连接板。支撑架底部的四个腿下端部安装可调高度的支撑脚17.本技术的工作过程是I.操作人员将挤出模具放置在两个横梁之间，然后将螺栓拧紧，使挤出模具卡紧。2.在两个夹具之间安装油石，转动调整丝杠上端的圆盘4，使油石与挤出模具开口的内侧表面相接触，然后打开电控箱I内的电源开关，电机动作，自动完成打磨。本技术中，电机通过减速机驱动皮带，皮带带动调整装置往复运动，调整装置下端夹装的油石将挤出模具开口的内侧表面打磨光滑，调整装置往复运行的位置由接近开关控制，而且调整装置可以上下调整，接近开关的位置也可以调整，由此适应不同开口形状的挤出模具，打磨过程自动完成，效率高，效果好，非常的方便。权利要求1.一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，其特征在于包括支撑架和电机，电机安装在支撑架的一侧且驱动一设置在支撑架上端滑动安装在水平导轨上的调整装置往复运动，该调整装置下端安装一夹具，该夹具内夹装一油石，该油石嵌装在所述支撑架内横梁上所装的挤出模具开口内。2.根据权利要求I所述的一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，其特征在于所述调整装置的结构是包括连接板、水平导套和竖直导套，两个水平导套对称套装在支撑架上端平行安装的两条水平导轨的外缘，该两个水平导套之间安装连接板，该连接板上竖直啮合连接一调整丝杠，每个水平导套的外侧安装一个竖直导套，每个竖直导套内滑动嵌装一竖直导轨，所述两个竖直导轨的中部安装一与两侧竖直导轨固定的底板，该底板与所述调整丝杠的下端部连接，所述两个竖直导轨的下端部相向安装两个夹具，该两个夹具之间夹装一油石。3.根据权利要求2所述的一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，其特征在于所述支撑架内竖直间隔安装用于夹装挤出模具的两个横梁，位于上方的横梁两端间隔安装两个接近开关，该横梁内还均布安装多个用于卡住挤出模具上端的螺栓，所述底板下端安装一用于触发接近开关的限位板。4.根据权利要求2或3所述的一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，其特征在于所述电机安装在水平导轨一端所在的支撑架侧面，其输出轴通过一减速机连接主动轮，该主动轮通过皮带连接水平导轨另一端所在的支撑架侧面安装的从动轮，所述皮带连接所述连接板。专利摘要本技术涉及一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，包括支撑架和电机，电机安装在支撑架的一侧且驱动一设置在支撑架上端滑动安装在水平导轨上的调整装置往复运动，该调整装置下端安装一夹具，该夹具内夹装一油石，该油石嵌装在所述支撑架内横梁上所装的挤出模具开口内。本技术中，电机通过减速机驱动皮带，皮带带动调整装置往复运动，调整装置下端夹装的油石将挤出模具开口的内侧表面打磨光滑，调整装置往复运行的位置由接近开关控制，而且调整装置可以上下调整，接近开关的位置也可以调整，由此适应不同开口形状的挤出模具，打磨过程自动完成，效率高，效果好，非常的方便。文档编号B24B33/00GK202556215SQ20122013220公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月31日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶土板挤出模具打磨的往复磨床，其特征在于：包括支撑架和电机，电机安装在支撑架的一侧且驱动一设置在支撑架上端滑动安装在水平导轨上的调整装置往复运动，该调整装置下端安装一夹具，该夹具内夹装一油石，该油石嵌装在所述支撑架内横梁上所装的挤出模具开口内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永明，王海，
申请(专利权)人：天津福迪建材制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：