一种龙门数控模具磨床及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种龙门数控模具磨床及其使用方法，属于有模具磨床领域，其解决了现有数控冲磨具冲头加工设备加工精度不高的问题。本发明专利技术的磨床包括机架、Y轴部、Z轴部和夹具，还包括X轴部，所述的X轴部包括支撑座、X轴滑轨座、X轴丝杆、X轴工作台、配重板、X轴伺服电机；所述的Y轴部包括Y轴滑轨座、Y轴工作台、Y轴丝杆、Y轴丝杆连接座、Y轴伺服电机，所述的Z轴部包括Z轴工作台、Z轴滑轨座、Z轴丝杆、Z轴丝杆连接座、Z轴伺服电机。本发明专利技术能有效提高冲头刀口的磨削精度，且磨削效率高，能够适用多种冲头进行磨削，通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具磨床领域，具体地说，涉及一种龙门数控模具磨床及其使用方法。
技术介绍
数控模具磨床是一种针对数控冲模具冲头刀口加工设计的数控精密磨床。冲压技术日渐成熟，其代表设备为数控冲压机床，数控冲压机床采用智能数字化控制系统，能够精确化冲压加工。但包括数控冲床在内的各种冲床，其冲头的精度是加工质量的关键。现有技术一般采用包括人工磨削冲头以及设备磨削冲头两种方式，前者磨削精度高，但效率极低，不适用于现代化高节奏生产工况，后者由于技术受限，研磨精度始终不高，一方面受制于研磨设备的落后，另一方面也在于冲头铣磨工装，冲头铣磨工装的结构、夹持精度直接影响了冲头的研磨加工精度。中国专利申请号201410242763.7，公开日2016年2月3日的专利申请文件，公开了一种加工异型扁冲头的手动设备，包括基架、旋转筒、V型架以及固定环，所述基架为L型结构，该基架的前端面安装旋转筒，该旋转筒前端轴向安装V型架，该V型架前端部安装固定环，所述旋转筒与安装在基架后端面的手柄固装在一起，所述V型架上横向安装冲头套，该冲头套通过顶丝与V型架固装在一起。该设备通过冲头套将异型扁冲头固定在V型架上，因而可快速完成异型扁冲头的加工。通过滑块实现了调整异型扁冲头相对于磨床的高度，扩大了设备的加工范围。该技术方案结构简单、设计科学合理，具有使用方便、操作简单，对使用者的技术要求不高，精度易控制，且结构合理，造价低廉。但该技术方案采用手动研磨，效率较低，磨削精度不高。中国专利申请号201310113091.5，公开日2013年6月19日的专利文件，公开了一种多功能小冲头研磨装置，涉及小冲头研磨
包括顺左右方向设置的主轴、固定工件于主轴左端的固定工件部件、传动轴、齿轮组及手柄，传动轴顺左右方向设置并与主轴联接，摇动手柄依次带动齿轮组、传动轴及主轴转动从而带动工件转动；还包括设置一能上下移动的浮动滑块，一杠杆，一靠模，一滚轮。滚轮将其沿靠模轨迹通过杠杆传递到浮动滑块调节螺钉上，使浮动滑块与靠模轨迹同步上下浮动，并转化为调节弹簧的上下弹力，同时操纵磨床砂轮距离，以实现椭圆形等异形件的研磨加工。具有方便和多功能的特点，适用于一般模具制造厂及模具使用过程的维修时对圆形、正方形、其它正多边形、扁形及椭圆等模具小冲头的加工和维修。但本专利公开的技术方案仅仅适合加工较小规格的冲头，且加工效率不高，加工精度受到限制。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有数控冲磨具冲头加工设备加工精度不高的问题，本专利技术提供一种龙门数控模具磨床及其使用方法，能有效提高冲头刀口的磨削精度，且磨削效率高，能够适用多种冲头进行磨削，通用性强。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种龙门数控模具磨床，包括机架、Y轴部、Z轴部和夹具，还包括X轴部，所述的X轴部包括支撑座、X轴滑轨座、X轴丝杆、X轴工作台、配重板、X轴伺服电机；所述的支撑座为门形，固定在所述的机架上，并横向跨越所述的Y轴部；所述的X轴滑轨座固定在所述的支撑座顶部；所述的X轴滑轨座上表面设置有轨道；所述的X轴工作台设置在所述的轨道上；所述的X轴工作台的一端固定设置有X轴丝杆连接座；所述的X轴伺服电机固定在所述的X轴丝杆连接座的一端；所述的X轴丝杆一端与所述的X轴伺服电机固定连接，另一端设置有X轴丝母；所述的X轴丝母与所述的X轴工作台固定连接；所述的Z轴部固定在所述的X轴工作台的一侧；所述的配重板固定在述的X轴工作台上与所述的Z轴部相对的另一侧。优选地，所述的Y轴部包括Y轴滑轨座、Y轴工作台、Y轴丝杆、Y轴丝杆连接座、Y轴伺服电机；所述的Y轴滑轨座固定在所述的机架上；所述的Y轴工作台通过轨道设置在所述的Y轴滑轨座上；所述的Y轴丝杆连接座固定在所述的Y轴滑轨座的一端；所述的Y轴伺服电机固定在所述的Y轴丝杆连接座的一侧；所述的Y轴丝杆连接座一端与所述的Y轴伺服电机固定连接，另一端设置有Y轴丝母；所述的Y轴丝母与所述的Y轴工作台固定连接；所述的夹具固定在所述的Y轴工作台上。优选地，所述的Z轴部包括Z轴工作台、Z轴滑轨座、Z轴丝杆、Z轴丝杆连接座、Z轴伺服电机；所述的Z轴滑轨座固定在所述的X轴工作台的一侧；所述的Z轴滑轨座的侧面设置有卡轨；所述的Z轴工作台竖直设置在所述的卡轨内；所述的Z轴滑轨座上端固定设置有Z轴丝杆连接座；所述的Z轴伺服电机固定设置在所述的Z轴丝杆连接座上部；所述的Z轴丝杆上端与所述的Z轴伺服电机固定连接，下端设置有Z轴丝母；所述的Z轴丝母与所述的Z轴工作台固定连接；所述的Z轴工作台外侧固定设置有砂轮减速机；所述的砂轮减速机上端设置有砂轮电机，下端设置有CBN砂轮。优选地，所述的夹具包括转换套、护罩、底座和定位锁紧件；所述的转换套中部设置有第一通孔，底部设置有定位销；所述的底座中部设置有第二通孔，顶部设置有定位销孔，底部设置有空腔；所述的转换套设置在所述的底座的顶部；所述的定位销与所述的定位销孔对应，所述的第一通孔与所述的第二通孔对应；所述的转换套的侧壁上部设置有外螺纹；所述的护罩内壁设置有内螺纹；所述的护罩通过所述的外螺纹和所述的内螺纹配合设置在转换套的上部；所述的定位锁紧件包括锁紧块；所述的转换套的侧壁中部设置有锁紧槽；所述的锁紧块设置在所述的锁紧槽内；所述的锁紧块的中部设置有与所述的第一通孔横截面对应的半圆孔；所述的锁紧块的外侧设置有定位块。优选地，所述的定位块上设置有定位杆和锁紧杆；所述的定位杆与所述的转换套的侧壁上的定位孔对应；所述的锁紧杆一端固定连接所述的定位块，另一端固定连接所述的锁紧块。优选地，所述的底座的侧壁上设置有夹钳；所述的夹钳与所述的定位锁紧件上的定位块的位置对应。优选地，所述的底座的侧壁上还设置有推料驱动件，所述的空腔内设置有推料件。优选地，所述的推料驱动件包括支座、手柄、驱动端；所述的支座固定在所述的底座的侧壁上；所述的手柄中部与所述的支座铰接；所述的手柄的端部为驱动端；所述的推料件包括推料滑块、铰接端、推料顶块、推料滑杆；所述的推料滑杆固定在所述的空腔内；所述的推料滑块一端可滑动设置在所述的推料滑杆上，另一端为铰接端；所述的推料顶块固定在所述的推料滑块上；所述的推料滑块和推料顶块为中空结构；所述的铰接端与所述的驱动端铰接。一种龙门数控模具磨床的使用方法，包括如下步骤：S1.将待铣磨冲头固定在夹具上；S2.启动砂轮电机，使CBN砂轮旋转；S3.启动X轴伺服电机和Z轴伺服电机，使步骤S2中CBN砂轮移动至步骤S1中冲头刀口一侧；S4.启动Y轴伺服电机，使冲头与步骤S3中CBN砂轮相向运动，实现冲头刀口的铣磨。优选地，步骤S1中将待铣磨冲头固定在夹具上的方法为：A.将转换套安装至底座的顶部，通过转换套52底部的定位销与底座54顶部定位销孔相配合，限制转换套52与底座54的相对位置；B.将锁紧块放入锁紧槽中，然后将护罩旋紧在转换套侧壁上部的外螺纹上，同时确保护罩的侧方开口端与转换套的侧壁上的定位孔对应；C.通过锁紧杆将定位块安装至锁紧块上，使定位杆伸入定位孔内；D.将待研磨的冲头从上至下放入第一通孔、第二通孔后伸入底座底部的空腔中，并伸入推料滑块和推料顶块内；E.扳动夹钳，使夹钳推动定位块，从而压紧锁紧块，使半圆孔夹紧冲头。3、有益效果相比于现有技术，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门数控模具磨床，包括机架(1)、Y轴部(2)、Z轴部(3)和夹具(5)，其特征在于：还包括X轴部(4)，所述的X轴部(4)包括支撑座(41)、X轴滑轨座(42)、X轴丝杆(43)、X轴工作台(44)、配重板(45)、X轴伺服电机(47)；所述的支撑座(41)为门形，固定在所述的机架(1)上，并横向跨越所述的Y轴部(2)；所述的X轴滑轨座(42)固定在所述的支撑座(41)顶部；所述的X轴滑轨座(42)上表面设置有轨道；所述的X轴工作台(44)设置在所述的轨道上；所述的X轴工作台(44)的一端固定设置有X轴丝杆连接座(46)；所述的X轴伺服电机(47)固定在所述的X轴丝杆连接座(46)的一端；所述的X轴丝杆(43)一端与所述的X轴伺服电机(47)固定连接，另一端设置有X轴丝母；所述的X轴丝母与所述的X轴工作台(44)固定连接；所述的Z轴部(3)固定在所述的X轴工作台(44)的一侧；所述的配重板(45)固定在述的X轴工作台(44)上与所述的Z轴部(3)相对的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种龙门数控模具磨床，包括机架(1)、Y轴部(2)、Z轴部(3)和夹具(5)，其特征在于：还包括X轴部(4)，所述的X轴部(4)包括支撑座(41)、X轴滑轨座(42)、X轴丝杆(43)、X轴工作台(44)、配重板(45)、X轴伺服电机(47)；所述的支撑座(41)为门形，固定在所述的机架(1)上，并横向跨越所述的Y轴部(2)；所述的X轴滑轨座(42)固定在所述的支撑座(41)顶部；所述的X轴滑轨座(42)上表面设置有轨道；所述的X轴工作台(44)设置在所述的轨道上；所述的X轴工作台(44)的一端固定设置有X轴丝杆连接座(46)；所述的X轴伺服电机(47)固定在所述的X轴丝杆连接座(46)的一端；所述的X轴丝杆(43)一端与所述的X轴伺服电机(47)固定连接，另一端设置有X轴丝母；所述的X轴丝母与所述的X轴工作台(44)固定连接；所述的Z轴部(3)固定在所述的X轴工作台(44)的一侧；所述的配重板(45)固定在述的X轴工作台(44)上与所述的Z轴部(3)相对的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种龙门数控模具磨床，其特征在于：所述的Y轴部(2)包括Y轴滑轨座(21)、Y轴工作台(22)、Y轴丝杆(23)、Y轴丝杆连接座(24)、Y轴伺服电机(25)；所述的Y轴滑轨座(21)固定在所述的机架(1)上；所述的Y轴工作台(22)通过轨道设置在所述的Y轴滑轨座(21)上；所述的Y轴丝杆连接座(24)固定在所述的Y轴滑轨座(21)的一端；所述的Y轴伺服电机(25)固定在所述的Y轴丝杆连接座(24)的一侧；所述的Y轴丝杆连接座(24)一端与所述的Y轴伺服电机(25)固定连接，另一端设置有Y轴丝母；所述的Y轴丝母与所述的Y轴工作台(22)固定连接；所述的夹具(5)固定在所述的Y轴工作台(22)上。3.根据权利要求1所述的一种龙门数控模具磨床，其特征在于：所述的Z轴部(3)包括Z轴工作台(31)、Z轴滑轨座(32)、Z轴丝杆(33)、Z轴丝杆连接座(34)、Z轴伺服电机(35)；所述的Z轴滑轨座(32)固定在所述的X轴工作台(44)的一侧；所述的Z轴滑轨座(32)的侧面设置有卡轨；所述的Z轴工作台(31)竖直设置在所述的卡轨内；所述的Z轴滑轨座(32)上端固定设置有Z轴丝杆连接座(34)；所述的Z轴伺服电机(35)固定设置在所述的Z轴丝杆连接座(34)上部；所述的Z轴丝杆(33)上端与所述的Z轴伺服电机(35)固定连接，下端设置有Z轴丝母；所述的Z轴丝母与所述的Z轴工作台(31)固定连接；所述的Z轴工作台(31)外侧固定设置有砂轮减速机(8)；所述的砂轮减速机(8)上端设置有砂轮电机(7)，下端设置有CBN砂轮(10)。4.根据权利要求1所述的一种龙门数控模具磨床，其特征在于：所述的夹具(5)包括转换套(52)、护罩(53)、底座(54)和定位锁紧件；所述的转换套(52)中部设置有第一通孔，底部设置有定位销；所述的底座(54)中部设置有第二通孔，顶部设置有定位销孔，底部设置有空腔；所述的转换套(52)设置在所述的底座(54)的顶部；所述的定位销与所述的定位销孔对应，所述的第一通孔与所述的第二通孔对应；所述的转换套(52)的侧壁上部设置有外螺纹；所述的护罩(53)内壁设置有内螺纹；所述的护罩(53)通过所述的外螺纹和所述的内螺纹配合设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德招，谢光辉，
申请(专利权)人：安徽雷默模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34