一种桥式数控龙门万能磨床结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种桥式数控龙门万能磨床结构，包括：底座、横梁、滑鞍、滑枕、立式分割盘、连接板以及磨头，底座具有一个工作台，横梁设置在底座上可沿水平X方向滑动，滑鞍设置在横梁上可沿水平Y方向滑动，滑枕设置在滑鞍上可沿垂直Z方向滑动，立式分割盘固定安装在滑枕的下端，磨头通过连接板与立式分割盘固定联接，并随着立式分割盘转动。可使加工件经过一次装夹能连续进行多面甚至斜面的加工，使其加工简便，且提高加工精度和工作效率，非常适于实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控加工设备，特别涉及ー种桥式数控龙门万能磨床结构。
技术介绍
目前，常规磨床中均采用工作台移动式，通过油缸推拉移动工作台，工作台导轨采用V-平型或双-V型导轨，其存在摩擦カ大、工作台承载低，且所需推力大、受カ效果不好、快移速度不稳定、及冲击カ高等问题。另ー方面，常规磨床的加工主轴一般固定在ー个位置，在加工时，被加工件经过一次装夹，只能进行单一平面的磨削，如果再需要进行多个平面的磨削，如左右侧面磨、前后侧面磨、斜面磨，必须进行多次装夹才能加工完成，非常不方便，如此种种问题都会造成加工误差，使被加工零件的加工精度降低，影响了磨床的工作效率，这在传统制造企业中是司空见惯的。并且，对于大型エ件以及重量大的エ件，常规磨床 根本无法进行加工，这就需要拥有较高效率、精度更高的综合加工设备。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，克服现有磨床存在的缺陷，提供ー种桥式数控龙门万能磨床结构，其可使加工件经过一次装夹能连续进行多面加工。本专利技术是这样实现的，提供桥式数控龙门万能磨床结构，包括底座、横梁、滑鞍、滑枕以及磨头，底座具有ー个工作台，横梁设置在底座上并可沿水平X方向滑动，滑鞍设置在横梁上并可沿水平Y方向滑动，滑枕设置在滑鞍上并可沿垂直Z方向滑动，在滑枕下端固定安装有立式分割盘，磨头固定在立式分割盘上，并可随着立式分割盘同时转动。进ー步地，磨头是通过连接板固定安装在立式分割盘上，磨头固定安装在连接板上。进ー步地，磨头是直联电机式动静压磨头。进ー步地，直联电机式动静压磨头包括磨头电机、磨头主轴以及磨削砂轮，磨头主轴一端与磨头电机直接联接，另一端串接磨削砂轮；磨头电机与磨头主轴组合成一体式结构，磨头电机通过磨头主轴直接带动磨削砂轮旋转进行磨削加工。进一步地,立式分割盘是立式油压齿式分割盘。进ー步地,立式油压齿式分割盘设有工作盘,连接板固定在工作盘上,工作盘可在垂直于工作台的平面上来回转动。进ー步地,工作盘可在垂直于工作台的平面上来回逆时针和顺时针各90°转动，并可分别在0°、逆时针45°和90°、顺时针-45°和-90°五个位置定位停止。进ー步地，当工作盘定位停止在0°位置时，磨头的轴线与滑枕的滑动方向一致，且磨削砂轮处于靠近工作台位置。进ー步地，工作台的两侧分别固定设有左侧梁和右侧梁，在左侧梁和右侧梁上皆平行固定安装有第一导轨和第一丝杆副，横梁可滑动地安装在左、右侧梁的第一导轨上；横梁设有第二导轨和第二丝杆副，滑鞍可滑动地安装在横梁的第二导轨上；滑鞍上设有第三导轨和第三丝杆副，滑枕可滑动地安装在滑鞍的第三导轨上。进ー步地，第一丝杆副、第二丝杆副和第三丝杆副都是通过无间隙联轴器与对应的伺服电机的输出轴直接连接。与现有技术相比较，本专利技术的桥式数控龙门万能磨床结构中，立式分割盘固定安装在滑枕的下端，磨头固定在立式分割盘上，井随着立式分割盘转动，可使加工件经过一次装夹能连续进行多面甚至斜面的加工，使其加工简便、工作稳定，且提高加工精度和工作效率，非常适于实用。另外，本专利技术采用桥式动梁式结构，工作台不移动，使エ件的重量不用受限制，加工简便，工作性能稳定，提高加工精度和加工速度。附图说明图I为本专利技术较佳实施例的桥式数控龙门万能磨床结构的示意图；图2为图I中的磨头安装位置的示意图；图3为图2中的磨头的结构示意图；图4A至图4E为图2中的磨头的各个定位停止位置的示意图。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用干限定本专利技术。请參阅图I所示，为本专利技术较佳实施例的桥式数控龙门万能磨床结构，其主要包括底座100、横梁200、滑鞍300、滑枕400、立式分割盘500、连接板600以及磨头700。其中，底座100上固定的设置有一工作台101，供待磨削加工的エ件固定于其上，本实施例采用桥式动梁式结构，由于工作台101不移动，使待磨削加工エ件的重量不用受限制。在工作台101的两侧分别设置有等高的左侧梁102与右侧梁103，左侧梁102和右侧梁103与底座100固定连接一体。在左侧梁102和右侧梁103的上端皆平行固定安装有两根第一导轨104和一第一丝杆副105。每根第一导轨104上设有两个第一滑块(图中未示出)，在左侧梁102的四个第一滑块上部固定安装有滑板106，在右侧梁103的四个第一滑块上部固定安装有滑板106，横梁200的两端底部分别固定安装在滑板106上，从而通过滑板106以及第ー滑块，可滑动地安装在第一导轨104上，横梁200可沿水平X方向滑动。第一丝杆副105的两端分别通过轴承座固定在左侧梁102和右侧梁103上，第一丝杆副105的丝杆螺母分别固定在滑板106上，实现磨床同步双驱进给运动。在本实施例中，第一导轨104为滚柱直线导轨，其采用高精度重载荷滚柱直线导轨替代常规磨床工作台V-平导轨，其优点摩擦力小，精度高，且精度更容易保证，承载高、速度快、寿命高。第一丝杆副105为滚柱丝杆副，采用高精度双螺母预紧滚珠丝杆替代常规磨床推拉油缸，其优点快移速度高且稳定，受カ效果好；可通过伺服电机调节快移速度，使磨头加工完工件后減速停止。因此无冲击力，惯性低，可进行无间隙传动，提高了加工设备的稳定性，提高加工精度和工作效率。此外，横梁200沿Y方向设有相互平行的三根第二导轨201 (本实施例中为滚柱直线导轨)和一第二丝杆副202 (本实施例中为滚柱丝杆副)。其中两根第二导轨201分别固定安装在两个高低不同的水平台阶面上，另ー根第二导轨201固定安装在横梁200的一第一垂直侧面上，每根第二导轨201上设有两个第二滑块(图中未示出)，滑鞍300固定在三根第二导轨201的第二滑块上，从而且通过第二滑块，可滑动地安装在横梁200上，滑鞍300可沿水平Y方向滑动。第二丝杆副202的两端分别通过轴承座固定在横梁200的第二侧面上，第二丝杆副202的丝杆螺母固定在滑鞍300上，实现磨床的快速纵向移动。具体地，在滑鞍300与横梁200的安装面相对面上凹设有开槽301，在开槽301的两内侧面上分别设有第三导轨(图中未示出)，滑枕400可滑动地安装在滑鞍300的第三导轨上，可沿垂直Z方向滑动。本实施例中，第三导轨为滑动贴塑导轨，在滑枕400两相对的外侧面上设有淬火磨削导轨401，滑动贴塑导轨与淬火磨削导轨401相互配合形成滑动连接，可沿垂直Z方向滑动。在滑鞍300上还设有一第三丝杆副(图中未示出)，第三丝杆副(本实施例中为滚柱丝杆副)的两端分别通过轴承座固定在滑鞍300上，第三丝杆副的丝杆螺母固定在滑枕400上，实现磨床的快速升降运动。在本实施例中，滑枕400采用龙门铣床的滑枕结构，刚性足，工作性能稳定。 而且，第一丝杆副105、第二丝杆副202和第三丝杆副都是通过无间隙联轴器与对应的伺服电机的输出轴直接连接，无反向间隙，保证了高传动精度。另ー方面，本专利技术另一个关键结构是立式分割盘500和磨头700，本实施例中，立式分割盘500为立式油压齿式分割盘,磨头700为直联电机式动静压磨头。立式分割盘500固定安装在滑枕400下端，磨头700通过连接板600固定安装在立式分割盘500上，磨头700固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桥式数控龙门万能磨床结构，包括：底座、横梁、滑鞍、滑枕以及磨头，所述底座具有一个工作台，所述横梁设置在所述底座上并可沿水平X方向滑动，所述滑鞍设置在所述横梁上并可沿水平Y方向滑动，所述滑枕设置在所述滑鞍上并可沿垂直Z方向滑动，其特征在于，在所述滑枕下端固定安装有立式分割盘，所述磨头固定在所述立式分割盘上，并可随着所述立式分割盘同时转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，梁东屹，
申请(专利权)人：深圳市盛德丰精密机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：