砂轮自动修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于磨削设备领域，提供了一种砂轮自动修整装置，设置于磨削设备上，所述磨削设置包括磨削砂轮，所述砂轮自动修整装置包括支架、用于修整所述磨削砂轮的修整笔、用于驱动所述修整笔的驱动构件，所述支架设置于所述磨床上，所述驱动构件固定设置于所述支架上，所述修整笔连接于所述驱动构件上。本实用新型专利技术提供的砂轮自动修整装置，其可解决现有技术中通过人工修整砂轮而存在的效率低、精度差的技术问题，对磨削砂轮修整的效率高、精度高，而且对工人技能依赖程度低，自动化程度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨削设备领域，尤其涉及一种砂轮自动修整装置。
技术介绍
随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削加工技术是先进制造技术的重要领域，是现在制造业中实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的基本工艺技术。当今，磨削加工技术的发展趋势是向着采用超硬磨料磨具，高速、高效、高精密磨削新工艺，装备CNC数控的方向发展。现有技术中，如磨床等加工磨削设备，其上的磨削砂轮在使用一定时间后需要进行修整，以使砂轮保持锋利。传统技术中大多通过人工对磨削砂轮对行修整，其效率低，精度低，对工人技能依赖程度高，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了砂轮自动修整装置，其可解决现有技术中通过人工修整砂轮而存在的效率低、精度差的技术问题，对磨削砂轮修整的效率高、精度高，而且对工人技能依赖程度低，自动化程度高。本技术是这样实现的一种砂轮自动修整装置，设置于磨削设备上，所述磨削设置包括磨削砂轮，所述砂轮自动修整装置包括支架、用于修整所述磨削砂轮的修整笔、用于驱动所述修整笔的驱动构件，所述支架设置于所述磨床上，所述驱动构件固定设置于所述支架上，所述修整笔连接于所述驱动构件上。具体地，所述磨削设备包括底座、横梁、滑鞍、滑枕、磨头箱体，所述横梁滑动设置于所述底座上，所述滑鞍滑动设置于所述横梁上，所述滑枕滑动设置于所述滑鞍上，所述磨头箱体固定于所述滑枕上，所述磨头箱体上设置有动力磨削头。更具体地，所述底座包括座体和凸设于所述座体两侧的立柱，所述立柱上开设有容置孔，所述支架固定设置于所述容置孔内。更具体地，所述动力磨削头包括电机、动静压磨头主轴、磨削砂轮、皮带轮；所述磨削砂轮设置于所述动静压磨头主轴上，所述动静压磨头主轴转动设置于所述磨头箱体上， 所述电机固定设置于所述滑枕内，所述皮带轮连接于电机和动静压磨头主轴。优选地，所述驱动构件为液压缸或气缸。 具体地，所述液压缸或气缸包括活塞杆，所述活塞杆上连接有连接套，所述修整笔固定于所述连接套上。更具体地，所述液压缸或气缸内的活塞的两端设置有永久磁环，所述液压缸或气缸的外侧设置有磁性开关。更具体地，所述修整笔为金刚石修整笔，其前端设置有金刚石。3优选地，所述金刚石设置的数量为一粒。具体地，所述修整笔的中心轴线平行于所述磨削砂轮的中心轴线。本技术提供的砂轮自动修整装置，其机、电、液、气相集成，充分利用数控磨床的结构特点和控制系统，采用独特的气/液压缸通过电磁阀控制带动结构简单易于实现的对刀位置机构、修整笔伸出修整磨削砂轮，磨削砂轮的损耗补偿通过对磨削砂轮的主动频繁修整及数控编程实现自动补偿，达到了高精度磨削砂轮修整的要求，属于业内首创，磨削工件的精度达到国外同类产品的水平；而且对磨削砂轮修整的效率高、精度高，而且对工人技能依赖程度低，自动化程度高，应用前景广阔。附图说明图1是本技术实施例中提供的磨削设备的装配立体示意图；图2是图1中A处局部放大示意图；图3是本技术实施例中提供的一种砂轮自动修整装置的平面示意图；图4是本技术实施例中提供的一种砂轮自动修整装置的另一平面示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1 图3所示，本技术实施例提供的一种砂轮自动修整装置，设置于磨削设备上，磨削设备可以为磨床等使用砂轮、切割轮等加工设备，本实施例中，将其应用于数控龙门磨床上，以说明本技术的有益效果。所述磨削设置包括磨削砂轮603，通过磨削砂轮603的高速旋转对工件进行加工。所述砂轮自动修整装置包括支架704、用于修整所述磨削砂轮603的修整笔703、用于驱动所述修整笔703的驱动构件701，所述支架704设置于所述磨床上，所述驱动构件701固定设置于所述支架704上，所述修整笔703连接于所述驱动构件701上。通过这样的设计，当磨削砂轮603需要进行修整时，磨削砂轮603可移动至设定的位置，修整笔703在驱动构件701的驱动下伸出，使其中对磨削砂轮603进行修整，以使磨削砂轮603保持锋利的状态，从而保证磨削砂轮603在锋利高效状态下工作，磨削出高质量、高品质的工件。驱动构件701和磨削砂轮603均可通过磨削设备上的控制系统进行控制，取代了传统技术中通过人工修整砂轮的方式，具有修整精度高、修整效率高、 对工人技能依赖程度低、自动化程度高等优点。具体地，如图1 图3所示，所述磨削设备包括底座100、横梁200、滑鞍300、滑枕 400、磨头箱体500，所述横梁200滑动设置于所述底座100上，所述滑鞍300滑动设置于所述横梁200上，所述滑枕400滑动设置于所述滑鞍300上，以实现三个方向上的滑动。所述磨头箱体500固定于所述滑枕400上，所述磨头箱体500上设置有动力磨削头600，在横梁 200、滑鞍300、滑枕400的滑动下，动力磨削头600可实现三个方向的滑动。更具体地，如图1 图4所示，所述底座100包括座体110和凸设于所述座体110 两侧的立柱120，所述立柱120上开设有容置孔121，所述支架704固定设置于所述容置孔 121内。这样，在驱动构件701的驱动下，修整笔703可从容置孔121内移出，以便于对磨削砂轮603进行修整。于磨削设备对工件进行加工时，修整笔703可以在驱动构件701的作用下缩回，不影响磨削设备的正常使用。更具体地，如图1 图4所示，所述动力磨削头600包括电机601、动静压磨头主轴 602、磨削砂轮603、皮带轮604 ；所述磨削砂轮603设置于所述动静压磨头主轴602上，所述动静压磨头主轴602转动设置于所述磨头箱体500上，所述电机601固定设置于所述滑枕 400内，所述皮带轮604连接于电机601和动静压磨头主轴602。通过电机601的转动及皮带轮604的传动，使动静压磨头主轴602带动磨削砂轮603转动，从而对工件进行磨削。具体地，如图1 图4所示，所述驱动构件701为液压缸或气缸。另外地，驱动构件701也可以为丝杠螺母等合适的构件，均属于本技术的保护范围。本实施例中，驱动构件701为气缸，可靠性高。更具体地，如图1 图4所示，所述液压缸或气缸包括活塞杆，所述活塞杆上连接有连接套702，所述修整笔703固定于所述连接套702上。本实施例中，连接套702螺纹连接于活塞杆上，以将修整笔703固定于驱动构件701上。更具体地，如图1 图4所示，所述液压缸或气缸内的活塞的两端设置有永久磁环，所述液压缸或气缸的外侧设置有磁性开关，形成电磁气阀。当磨削砂轮603修整时，电磁气阀通电，活塞移动端部的永久磁环接近开关时，开关可发出电讯号，使气缸可以检测到活塞往复运动的位置，可靠性高。具体地，如图1 图4所示，所述修整笔703为金刚石修整笔，其前端设置有金刚石，金刚石属立方晶系，具有硬度高、强度大、颗粒形状佳、使用中磨损少、尺寸精度保持性好、能长时间保持磨粒微刃的锋锐性等特性，提高了本技术所提供的砂轮自动修整装置的可靠性及修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，梁东迄，
申请(专利权)人：深圳市盛德丰精密机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：