一种球形砂轮修整器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球形砂轮修整器，包括固定在机床上的支撑板（1），该支撑板上固定安装座（2）；安装座（2）上设置修整器座（4），该修整器座上设有修整器（8），修整器（8）的中心与砂轮（7）长度中心平齐。工作时，转动修整器座（4）上手柄（9），修整器（8）将围绕轴（6）做回转运动，即可修整出需要半径的球形砂轮。修整器座（4）上开有四个等距的矩形孔，当修整的砂轮直径差异较大超出修整器（8）的可调范围时，可将修整器（4）移动一个孔位，进行较大行程的调整；另外，在支撑板（1）的底部加工有T型槽（10），便于机床上安装时的位置调整。

Dressing device for spherical grinding wheel

The utility model relates to a spherical grinding wheel dresser, which comprises a supporting plate fixed on the machine tool (1), the support plate is fixed on the mounting seat (2); the mounting seat (2) is arranged on the dresser seat (4), the dresser seat is provided with a dresser (8), dresser (8 the center of the wheel (7) and the length of the flush center). At the time of operation, the handle (9) is rotated on the dresser (4), and the dresser (8) rotates the surrounding shaft (6) so as to fix a spherical grinding wheel which needs radius. Dressing holder (4) is provided with a rectangular hole four equidistant, when the dressing of grinding wheel diameter difference exceeds the dresser (8) adjustable range, the dresser (4) moving a hole, larger stroke adjustment; in addition, at the bottom of the support plate (1) processing of T groove (10), to facilitate the installation of the machine tool position adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种球形砂轮修整器
本技术涉及磨床上的砂轮修整装置，具体而言涉及一种球形砂轮修整器。
技术介绍
在普通磨床上磨削较大弧度的内球面时，需要将砂轮修整成与产品一致的形状，即球形砂轮。传统的球形砂轮修整一般有两种方式。一种是用手工结合样板进行修整，另一种是用随机床配置的简易修整器进行修整。用手工结合样板进行修整，完全靠工人的技能水平和经验，效率低，精度也很差。而用随机带的简易修整器，虽然解决了精度问题，但只能安装在机床固定位置，灵活性差，同时砂轮修整可调直径范围较小。例如授权公告号为CN2608221Y的中国技术专利，其公开了一种砂轮成型修正器，主要由金刚石笔、（X、Y）轴拖板、（X、Y）轴伺服电机、X轴座等组成，Y轴拖板通过一套蜗插副与R轴伺服电机相连，R轴伺服电机连有一R轴转盘，金刚石笔固定于R轴转盘上。在修整砂轮的同时，砂轮也不断地把金刚石笔自身磨锐，故可对砂轮进行任意形状的修正。平面磨床的下模淬火后进行磨削成为了可能，且模具经磨床加工，其精度和外观质量都有了很大的改观，具推广价值。该修正器采用数控机床加工的方式进行修正，其制造成本较高，而且需要具有较高的专业技能人员才能操作。又例如公布号为CN201979403U的中国技术专利，其公开了一种轴承内圈双滚道凸度磨削砂轮修整装置，包括修整器底座、交叉导轨座、定导轨、动导轨、过度盘、合金笔底座部件以及合金笔与动导轨连接，动导轨与定导轨连接，定导轨与交叉导轨座固定，交叉导轨座固定在修整器底座上，合金笔固定部件包括偏心螺杆、尺寸调整螺钉和合金笔锁紧螺钉，偏心螺杆通过尺寸调节螺钉固定在合金笔底座部件上，合金笔锁紧螺钉设置在偏心螺杆上，合金笔安装在偏心螺杆的内孔内。合金笔底座上设有两个用于安装偏心螺杆的螺纹孔，两螺纹孔的中心距为双滚道套圈的单滚道宽度与中挡边宽度之和。该修整装置结构简单、使用方便、通用性强。虽然说该修整装置的通用性强，但并不适用于球形砂轮的修整。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本技术的目的在于提供一种球形砂轮修整器，解决现有技术中人工操作效率低、精度差，以及随机带的简易修整器灵活性差的问题。为了实现上述设计目的，本技术采用的方案如下：一种球形砂轮修整器，包括固定在机床上的支撑板，该支撑板上固定安装座；安装座上设置修整器座，该修整器座上设有修整器，所述修整器座上开有四个等距的矩形孔；在支撑板的底部加工有T型槽。优选的是，所述安装座内设有一对圆锥滚子推力轴承。在上述任一方案中优选的是，所述圆锥滚子推力轴承套在一轴上。在上述任一方案中优选的是，所述修整器的中心与砂轮长度中心平齐。在上述任一方案中优选的是，所述修整器选用金刚石材料。在上述任一方案中优选的是，所述修整器座通过螺母压紧在圆锥滚子推力轴承的内圈。在上述任一方案中优选的是，所述修整器座上设有手柄。在上述任一方案中优选的是，所述修整器座为L型板件。本技术的球形砂轮修整器的工作过程为：使用时，先将修整器距轴之间的距离调整至所需修整的砂轮半径略多一点（具体根据修整余量来定），然后将砂轮长度中心移至与修整器对齐，接下来转动手柄，修整器将围绕轴作回转运动，即可修整出需要半径的球形砂轮。本技术的球形砂轮修整器具有以下优点：修整器座上开有四个等距的矩形孔，当修整的砂轮直径差异较大超出修整器的可调范围时，可将修整器移动一个孔位，进行较大行程的调整；另外，在支撑板的底部加工有T型槽，便于机床上安装时的位置调整。附图说明图1为按照本技术的球形砂轮修整器的一优选实施例的结构示意图。图2为按照本技术的球形砂轮修整器的图1所示实施例的主视图。图3为按照本技术的球形砂轮修整器的图1所示实施例的底部结构示意图。附图标号说明：支撑板1，安装座2，圆锥滚子推力轴承3，修整器座4，螺母5，轴6，砂轮7，修整器8，手柄9，T型槽10。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本技术球形砂轮修整器的具体实施方式作进一步的说明。如图1所示，按照本技术的球形砂轮修整器的一优选实施例的结构示意图。本技术的球形砂轮修整器，包括固定在机床上的支撑板1，该支撑板上固定安装座2；安装座2上设置修整器座4，该修整器座上设有修整器8，所述修整器座4上开有四个等距的矩形孔，当修整的砂轮直径差异较大超出修整器8的可调范围时，可将修整器4移动一个孔位，进行较大行程的调整。在本实施例中，所述安装座2内设有一对圆锥滚子推力轴承3。在本实施例中，所述圆锥滚子推力轴承3套在一轴6上。在本实施例中，所述修整器座4通过螺母5压紧在圆锥滚子推力轴承3的内圈。本技术的球形砂轮修整器的工作过程为：使用时，先将修整器8距轴6之间的距离R调整至所需修整的砂轮7半径略多一点（具体根据修整余量来定），然后将砂轮7长度中心移至与修整器8对齐，接下来转动手柄9，修整器8将围绕轴6作回转运动，即可修整出需要半径的球形砂轮。如图2所示，按照本技术的球形砂轮修整器的图1所示实施例的主视图。在本实施例中，所述修整器8的中心与砂轮7长度中心平齐。在本实施例中，所述修整器8选用金刚石材料。在本实施例中，所述修整器座4上设有手柄9。在本实施例中，所述修整器座4为L型板件。如图3所示，按照本技术的球形砂轮修整器的图1所示实施例的底部结构示意图。在本实施例中，所述在支撑板1的底部加工有T型槽10，便于机床上安装时的位置调整。本技术的球形砂轮修整器具有以下优点：修整器座4上开有四个等距的矩形孔，当修整的砂轮直径差异较大超出修整器8的可调范围时，可将修整器4移动一个孔位，进行较大行程的调整；另外，在支撑板1的底部加工有T型槽10，便于机床上安装时的位置调整。本领域技术人员不难理解，本技术的球形砂轮修整器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本技术的范围已经不言自明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形砂轮修整器，包括固定在机床上的支撑板（1），该支撑板上固定安装座（2）；安装座（2）上设置修整器座（4），该修整器座上设有修整器（8），其特征在于：修整器座（4）上开有四个等距的矩形孔；在支撑板（1）的底部加工有T型槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种球形砂轮修整器，包括固定在机床上的支撑板（1），该支撑板上固定安装座（2）；安装座（2）上设置修整器座（4），该修整器座上设有修整器（8），其特征在于：修整器座（4）上开有四个等距的矩形孔；在支撑板（1）的底部加工有T型槽（10）。2.如权利要求1所述的球形砂轮修整器，其特征在于：安装座（2）内设有一对圆锥滚子推力轴承（3）。3.如权利要求1所述的球形砂轮修整器，其特征在于：圆锥滚子推力轴承（3）套在一轴（6）上。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传华，
申请(专利权)人：成都国营锦江机器厂，
类型：新型
国别省市：四川,51