本实用新型专利技术涉及一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置以解决现有技术中对砂轮进行修整时砂轮所受振动冲击较大的问题。本实用新型专利技术的砂轮装夹机构中，待修整砂轮通过装夹头周向止转、轴向浮动地套装在工件主轴的连接轴段上，因此在将砂轮装夹机构移动到研磨盘上之后待修整砂轮会在自身及装夹头的重力的作用下与研磨盘的磨削面浮动接触。因而本实用新型专利技术以恒压力磨削代替了现有技术中的恒位置进给磨削，故而待修整砂轮表面与磨削面的接触总是砂轮待修整面较凸出的部分，极大地减小了砂轮所受到的冲击力及因冲击力造成的砂轮表面材料去除的不均匀性，可有效减小砂轮外缘的卷边、毛刺及崩口，有利于提高砂轮的待修整面的平面度及刃口锋利度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砂轮装夹机构及使用该装夹机构的砂轮修整装置。
技术介绍
本技术所述砂轮是一种成型磨削用金刚石砂轮，具体是一种V型砂轮，用于V型定位槽的精密加工。该类砂轮主要特点是厚度薄（厚度一般为0.2-5mm）、环宽窄（5~20mm）、尖部V型角度30~120°，较难加工。对该类砂轮的修整通常是使用磨床进行。修整过程中，先将待修整的金刚石砂轮以设定的角度装夹在工件主轴上，并使金刚石砂轮随工件主轴转动，再进给磨床上的高速旋转的研磨盘（即工具轮）对金刚石砂轮的斜面进行磨削以将金刚石砂轮的斜面最终修整成型。使用该方法修整金刚石砂轮斜面时修形效果好、修整的V型尖角的角度准确，但在磨削过程中高速旋转的工具轮会对待修整的金刚石砂轮产生较大的冲击作用；同时在移动工具轮使其朝向待修整斜面侧进给时也会使得金刚石砂轮所受的磨削力不稳定。这都会造成磨削过程中金刚石砂轮受力大小波动不定并引起金刚石砂轮表面材料去除不均匀，由于金刚石砂轮是由金刚石分散于结合剂中而形成的，故而当结合剂被刮研、挤裂、切除后金刚石颗粒会暴露而使金刚石被冲击、磨钝、碎裂或脱落，这会加剧金刚石砂轮表面材料去除的不均匀性；当金刚石砂轮上的金刚石颗粒被磨钝或打掉后，相应斜面处的强度及锋利程度均会受到影响而进一步地影响砂轮的使用性能。对于一些超薄窄环砂轮来说，由于其加工刚性差而使得上述影响尤其显著，再使用传统方法对超薄窄环砂轮进行斜面修整时极易造成金刚石砂轮的尖部刃口处形成卷边、毛刺甚至崩口。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对砂轮冲击较小的砂轮修整装置以解决现有技术中对砂轮进行修整时砂轮所受振动冲击较大的问题；本技术的目的还在于提供上述砂轮修整装置中使用的砂轮装夹机构。为实现上述目的，本技术的砂轮装夹机构的技术方案是：方案1：砂轮装夹机构，包括工件主轴，所述工件主轴上设有用于固定待修整砂轮的装夹头，工件主轴包括供装夹头套装的连接轴段，连接轴段上设有与装夹头配合以使装夹头可沿连接轴段的轴线方向浮动的导向结构，导向结构与装夹头止转配合。方案2：作为方案1的优化方案，所述导向结构包括设置于连接轴段外周壁上的沿连接轴段的轴线方向延伸的多个凹槽。方案3：作为方案2的优化方案，多个凹槽间隔分布而使得连接轴段形成花键结构。方案4：作为以上三个方案的优化方案，所述导向结构上设有用于与装夹头滚动配合的滚珠。方案5：作为以上三个方案的优化方案，装夹头上设有用于调节待修整砂轮与相应研磨盘之间压力的配重块和/或在工件主轴上设有用于朝向研磨盘所在侧顶压装夹头以调节砂轮与相应研磨盘之间压力的压缩弹簧。方案6：作为方案5的优化方案，工件主轴上还设有用于调节所述压缩弹簧的压缩量的调节螺母。方案7：作为前三个方案的优化方案，所述装夹头包括底座及用于将待修整砂轮锁紧于底座上的锁紧件。方案8：作为方案7的优化方案，所述锁紧件包括用于与底座配合以夹紧待修整砂轮的盖板及用于将盖板锁紧于底座上的锁紧螺母。方案9：作为方案7的优化方案，所述底座的中部开设有沿工件主轴的轴线方向延伸的通孔，所述底座上于通孔内装配有与连接轴段上的导向结构配合的键套，所述装夹头通过键套套装在连接轴段上。本技术的砂轮修整装置的技术方案是：方案1：砂轮修整装置，包括研磨主机系统及砂轮装夹机构，研磨主机系统包括用于磨削待修整砂轮的研磨盘，砂轮装夹机构包括工件主轴，所述工件主轴上设有用于固定待修整砂轮的装夹头，工件主轴包括供装夹头套装的连接轴段，连接轴段上设有与装夹头配合以使装夹头可沿连接轴段的轴线方向浮动的导向结构，导向结构与装夹头止转配合。方案2：作为方案1的优化方案，所述导向结构包括设置于连接轴段外周壁上的沿连接轴段的轴线方向延伸的多个凹槽。方案3：作为方案2的优化方案，多个凹槽间隔分布而使得连接轴段形成花键结构。方案4：作为以上三个方案的优化方案，所述导向结构上设有用于与装夹头滚动配合的滚珠。方案5：作为以上三个方案的优化方案，装夹头上设有用于调节待修整砂轮与相应研磨盘之间压力的配重块和/或在工件主轴上设有用于朝向研磨盘所在侧顶压装夹头以调节砂轮与相应研磨盘之间压力的压缩弹簧。方案6：作为方案5的优化方案，工件主轴上还设有用于调节所述压缩弹簧的压缩量的调节螺母。方案7：作为前三个方案的优化方案，所述装夹头包括底座及用于将待修整砂轮锁紧于底座上的锁紧件。方案8：作为方案7的优化方案，所述锁紧件包括用于与底座配合以夹紧待修整砂轮的盖板及用于将盖板锁紧于底座上的锁紧螺母。方案9：作为方案7的优化方案，所述底座的中部开设有沿工件主轴的轴线方向延伸的通孔，所述底座上于通孔内装配有与连接轴段上的导向结构配合的键套，所述装夹头通过键套套装在连接轴段上。本技术的有益效果是：本技术的砂轮装夹机构中，待修整砂轮通过装夹头周向止转、轴向浮动地套装在工件主轴的连接轴段上，因此在将砂轮装夹机构移动到研磨盘上之后待修整砂轮会在自身及装夹头的重力的作用下与研磨盘的磨削面浮动接触。因而本技术以恒压力磨削代替了现有技术中的恒位置进给磨削，故而待修整砂轮表面与磨削面的接触总是砂轮待修整面较凸出的部分，极大地减小了砂轮所受到的冲击力及因冲击力造成的砂轮表面材料去除的不均匀性，可有效减小砂轮外缘刃口的卷边、毛刺及崩口，有利于提高砂轮的待修整面的平面度及刃口锋利度。附图说明图1为本技术的砂轮修整装置的一个实施例在使用状态下的结构示意图；图2为图1中研磨主机系统的结构示意图；图3为本技术的砂轮修整装置的一个实施例中工件装夹进给系统的结构示意图；图4为图3的侧视图；图5为图1中的待修整砂轮安装于砂轮装夹机构上的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的砂轮修整装置的具体实施例，如图1至图5所示，包括磨削主机系统1与工件装夹进给系统，工件装夹进给系统包括用于装夹待修整砂轮的砂轮装夹机构2、用于带动砂轮在XYZ方向三维运动的三维滑台3及用于带动砂轮快进快退的快移机构4。研磨主机系统1包括研磨主机机身11、研磨机主轴12、轴承13、研磨盘14（即工作轮）以及在线修盘机构15构成。研磨主机机身11由铸铁材质制成，稳定而吸振，研磨机主轴12通过轴承13转动装配于研磨机主机机身11上且研磨机主轴12绕Z轴方向转动，研磨盘14螺纹固定在研磨机主轴12的上端，研磨盘14的转动速度在0-500rpm内连续可调，具体运转速度可依据工艺需要进行选择。为减小研磨盘14传递至砂轮的冲击振动，研磨盘选用具有弹性的、能吸收振动的树脂结合剂磨盘，且磨料颗粒依据工艺要求尽可能细。且研磨机主轴与机身间的轴承采用精密流体动力轴承，该轴承采用特殊的润滑剂而替代供油系统，抗震而简单，以提高研磨机运行精度及稳定性。在线修盘机构15可沿研磨盘径向（也即X方向）往复运动（往复速度在0-20㎜/min内可调），运动轨迹与研磨机主轴12的轴线垂直以对研磨盘14的上端面进行修整以保证研磨盘14盘面的平面度及端面跳动，减小研磨盘表面精度对传递至砂轮的振动冲击的影响。砂轮装夹机构2包括主轴电机26、通过联轴器27与主轴电机26传动连接的主轴段21及通过锥面固定连接在主轴段21末端的轴头22，轴头22由前到后包括锥段、本文档来自技高网...
【技术保护点】
砂轮装夹机构，包括工件主轴，其特征在于：所述工件主轴上设有用于固定待修整砂轮的装夹头，工件主轴包括供装夹头套装的连接轴段，连接轴段上设有与装夹头配合以使装夹头可沿连接轴段的轴线方向浮动的导向结构，导向结构与装夹头止转配合。
【技术特征摘要】
1.砂轮装夹机构，包括工件主轴，其特征在于：所述工件主轴上设有用于固定待修整砂轮的装夹头，工件主轴包括供装夹头套装的连接轴段，连接轴段上设有与装夹头配合以使装夹头可沿连接轴段的轴线方向浮动的导向结构，导向结构与装夹头止转配合。2.根据权利要求1所述的砂轮装夹机构，其特征在于：所述导向结构包括设置于连接轴段外周壁上的沿连接轴段的轴线方向延伸的多个凹槽。3.根据权利要求2所述的砂轮装夹机构，其特征在于：多个凹槽间隔分布而使得连接轴段形成花键结构。4.根据权利要求1或2或3所述的砂轮装夹机构，其特征在于：所述导向结构上设有用于与装夹头滚动配合的滚珠。5.根据权利要求1或2或3所述的砂轮装夹机构，其特征在于：装夹头上设有用于调节待修整砂轮与相应研磨盘之间压力的配重块和/或在工件主轴上设有用于朝向研磨盘所在侧顶压装夹头以调节砂轮与相...
【专利技术属性】
技术研发人员：田松，王庆伟，赵炯，殷珂，王威，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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