金刚石滚轮修整器制造技术

本实用新型专利技术属于机加工设备领域，涉及一种用于砂轮修整处理的装置，具体地说是一种金刚石滚轮修整器，包括底座，所述底座上滑动设置滑座，滑座上固定设置中心轴，倒抬悬架的中间安装槽配合于滑座上，且倒抬悬架两端分别通过第一轴承、第二轴承转动支撑于中心轴上，第一轴承外侧通过第一端盖封盖住，所述第一端盖通过紧固螺钉连接于倒抬悬架上，第二轴承外侧通过第二端盖封盖住，所述第二端盖通过紧固螺钉连接于倒抬悬架上；所述倒抬悬架的前端下部固定连接微型磨头，倒抬悬架顶部安装微型马达，所述微型马达的输出端安装同步带轮。该修整器中的砂轮能够沿水平方向移动，并能在竖直面内摆动，有效提高加工效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机加工设备领域，涉及一种用于砂轮修整处理的装置，具体地说是一种金刚石滚轮修整器。
技术介绍
砂轮是磨削加工作业中最为常用的部件。砂轮在长期运行使用后，表面会发生一定程度的磨损，需要对砂轮进行修整，目前常用的砂轮修整装置，通常是在一固定座上固定设置用于修整砂轮的装置，用于修整砂轮的装置于固定座之间通过燕尾滑板相连接，这种结构存在的问题是耐磨性差、精度低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种金刚石滚轮修整器，该修整器中的砂轮能够沿水平方向移动，并能在竖直面内摆动，有效提高加工效果。按照本技术的技术方案：一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：包括底座，所述底座上滑动设置滑座，滑座上固定设置中心轴，倒抬悬架的中间安装槽配合于滑座上，且倒抬悬架两端分别通过第一轴承、第二轴承转动支撑于中心轴上，第一轴承外侧通过第一端盖封盖住，所述第一端盖通过紧固螺钉连接于倒抬悬架上，第二轴承外侧通过第二端盖封盖住，所述第二端盖通过紧固螺钉连接于倒抬悬架上；所述倒抬悬架的前端下部固定连接微型磨头，倒抬悬架顶部安装微型马达，所述微型马达的输出端安装同步带轮，所述同步带轮与微型磨头的输出端通过同步带相连接；所述倒抬悬架后端固定上支架，上支架上转动连接回转板，回转板上安装推拉油缸，滑座后端固定下支架，下支架上转动连接鱼眼轴承，鱼眼轴承与推拉油缸的活塞杆相连接。作为本技术的进一步改进，所述底座上部设置燕尾滑轨，滑座通过其底部的滑槽滑动连接于所述燕尾滑轨上，底座的燕尾滑轨与滑座的滑槽之间间隙通过镶条来调节。作为本技术的进一步改进，所述中心轴上、对应于滑座外侧位置分别设置内密封环。作为本技术的进一步改进，所述第一端盖、第二端盖两者与倒抬悬架的结合面处分别设置外密封环，第二端盖的内腔中设置压圈，第二端盖上螺纹连接紧定螺钉，紧定螺钉前端穿过第二端盖顶紧于压圈上。作为本技术的进一步改进，所述微型磨头通过吊紧螺钉固定连接于倒抬悬架上。作为本技术的进一步改进，所述滑座上端设置用于调节倒抬悬架转动幅度的中心调节螺钉。作为本技术的进一步改进，所述倒抬悬架顶部安装电机底板，微型马达安装于电机底板上。作为本技术的进一步改进，所述滑座端部连接滑座调节螺钉。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单，构思巧妙合理，通过将滑座设置为可移动形式，可以扩大加工范围，在加工工件时，滑座可以在底座上往复滑动，以满足加工零件需要；同时，微型磨头可以在倒抬悬架的作用下进行一定幅度的摆动，调节微型磨头在竖直方向的位置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术中心轴连接部位的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~3中，包括底座1、滑座2、倒抬悬架3、中心轴4、第一端盖5、第一轴承6、第二轴承7、内密封环8、第二端盖9、外密封环10、压圈11、紧定螺钉12、镶条13、吊紧螺钉14、微型磨头15、中心调节螺钉16、滑座调节螺钉17、下支架18、鱼眼轴承19、上支架20、回转板21、微型马达22、同步带23、同步带轮24、电机底板25、回转轴26、推拉油缸27等。如图1~3所示，本技术是一种金刚石滚轮修整器，包括底座1，所述底座1上滑动设置滑座2，滑座2上固定设置中心轴4，倒抬悬架3的中间安装槽配合于滑座2上，且倒抬悬架3两端分别通过第一轴承6、第二轴承7转动支撑于中心轴4上，第一轴承6外侧通过第一端盖5封盖住，所述第一端盖5通过紧固螺钉连接于倒抬悬架3上，第二轴承7外侧通过第二端盖9封盖住，所述第二端盖9通过紧固螺钉连接于倒抬悬架3上；所述倒抬悬架3的前端下部固定连接微型磨头15，倒抬悬架3顶部安装微型马达22，所述微型马达22的输出端安装同步带轮24，所述同步带轮24与微型磨头15的输出端通过同步带23相连接；所述倒抬悬架3后端固定上支架20，上支架20上转动连接回转板21，回转板21上安装推拉油缸27，滑座2后端固定下支架18，下支架18上转动连接鱼眼轴承19，鱼眼轴承19与推拉油缸27的活塞杆相连接。底座1上部设置燕尾滑轨，滑座2通过其底部的滑槽滑动连接于所述燕尾滑轨上，底座1的燕尾滑轨与滑座2的滑槽之间间隙通过镶条13来调节。中心轴4上、对应于滑座2外侧位置分别设置内密封环8。第一端盖5、第二端盖9两者与倒抬悬架3的结合面处分别设置外密封环10，第二端盖9的内腔中设置压圈11，第二端盖9上螺纹连接紧定螺钉12，紧定螺钉12前端穿过第二端盖9顶紧于压圈11上。微型磨头15通过吊紧螺钉14固定连接于倒抬悬架3上。滑座2上端设置用于调节倒抬悬架3转动幅度的中心调节螺钉16。倒抬悬架3顶部安装电机底板25，微型马达22安装于电机底板25上。滑座2端部连接滑座调节螺钉17，通过调节螺钉17来调节滑座2的移动距离。本技术的工作过程如下：在砂轮修整作业时，滑座2根据需要带动倒抬悬架3在底座1上滑动至合适的位置，同时，倒抬悬架3在推拉油缸27的作用下，围绕中心轴4转动，待微型磨头15转动至合适位置后，由微型磨头15带动待磨削的砂轮转动，砂轮在外侧金刚笔的作用下，实现修整作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上滑动设置滑座（2），滑座（2）上固定设置中心轴（4），倒抬悬架（3）的中间安装槽配合于滑座（2）上，且倒抬悬架（3）两端分别通过第一轴承（6）、第二轴承（7）转动支撑于中心轴（4）上，第一轴承（6）外侧通过第一端盖（5）封盖住，所述第一端盖（5）通过紧固螺钉连接于倒抬悬架（3）上，第二轴承（7）外侧通过第二端盖（9）封盖住，所述第二端盖（9）通过紧固螺钉连接于倒抬悬架（3）上；所述倒抬悬架（3）的前端下部固定连接微型磨头（15），倒抬悬架（3）顶部安装微型马达（22），所述微型马达（22）的输出端安装同步带轮（24），所述同步带轮（24）与微型磨头（15）的输出端通过同步带（23）相连接；所述倒抬悬架（3）后端固定上支架（20），上支架（20）上转动连接回转板（21），回转板（21）上安装推拉油缸（27），滑座（2）后端固定下支架（18），下支架（18）上转动连接鱼眼轴承（19），鱼眼轴承（19）与推拉油缸（27）的活塞杆相连接。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石滚轮修整器，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上滑动设置滑座（2），滑座（2）上固定设置中心轴（4），倒抬悬架（3）的中间安装槽配合于滑座（2）上，且倒抬悬架（3）两端分别通过第一轴承（6）、第二轴承（7）转动支撑于中心轴（4）上，第一轴承（6）外侧通过第一端盖（5）封盖住，所述第一端盖（5）通过紧固螺钉连接于倒抬悬架（3）上，第二轴承（7）外侧通过第二端盖（9）封盖住，所述第二端盖（9）通过紧固螺钉连接于倒抬悬架（3）上；所述倒抬悬架（3）的前端下部固定连接微型磨头（15），倒抬悬架（3）顶部安装微型马达（22），所述微型马达（22）的输出端安装同步带轮（24），所述同步带轮（24）与微型磨头（15）的输出端通过同步带（23）相连接；所述倒抬悬架（3）后端固定上支架（20），上支架（20）上转动连接回转板（21），回转板（21）上安装推拉油缸（27），滑座（2）后端固定下支架（18），下支架（18）上转动连接鱼眼轴承（19），鱼眼轴承（19）与推拉油缸（27）的活塞杆相连接。2.如权利要求1所述的金刚石滚轮修整器，其特征在于：所述底座（1）上部设置燕尾滑轨，滑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭吉，陈国堂，吴关秀，任新康，
申请(专利权)人：无锡市昌亿机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32