【技术实现步骤摘要】
本技术涉及立式磨床领域，尤其涉及一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构。
技术介绍
1、随着数控立式磨床的慢慢普及，加工的零件也越发多样化。从最开始的磨削同心件(工件的内孔和外圆中心线重合)到现在的磨削偏心件(工件的内孔和外圆中心线不重合，有偏心量)，数控立式磨床的优势正在被逐步放大。
2、传统的立式磨床由于自身体积庞大，只能磨削中、大型工件，无法磨削小型工件。而对于一些异形的体积较小的工件，卧式磨床无法装夹磨削，不能满足其加工工艺(该异形工件的加工工艺特殊，只能将工件放平后磨削两侧的槽型)，这就迫切需要一种小型的立磨结构。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，解决了现有技术方案中的立式磨床由于自身体积庞大，只能磨削中、大型工件，无法磨削小型工件。而对于一些异形的体积较小的工件，卧式磨床无法装夹磨削，不能满足其加工工艺的技术问题。
2、本申请实施例采用的技术方案如下：
3、一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，包括磨床本体、用于放置工件的电磁吸盘、用于驱动所述电磁吸盘移动的z轴进给装置、用于磨削工件的磨削装置、用于驱动所述磨削装置升降的y轴进给装置以及用于驱动所述y轴进给装置滑移的x轴进给装置；所述电磁吸盘设置在所述z轴进给装置上；所述磨削装置设置在所述y轴进给装置上；所述y轴进给装置设置在所述x轴进给装置上；所述z轴进给装置和所述x轴进给装置均设置在所述磨床本体上。
4、进一步的技术方案为：z轴进给装置包括
5、进一步的技术方案为：所述磨削装置包括磨头座、设置在所述y轴进给装置上的磨头安装底座、用于支撑砂轮的砂轮杆以及用于修整砂轮的修整器；所述磨头安装底座上设置有两组呈对称摆放的所述磨头座；每组磨头座上均连接有所述砂轮杆；所述修整器设置在所述z轴工作台上。
6、进一步的技术方案为：所述y轴进给装置包括y轴滑板、用于限位所述y轴滑板的y轴安装座以及用于驱动所述y轴滑板升降的第二驱动装置；所述磨头安装底座设置在所述y轴滑板上；所述y轴滑板滑动在所述y轴安装座上；所述第二驱动装置设置在所述y轴安装座上；所述第二驱动装置驱动端传动连接有丝杆，所述y轴滑板螺纹连接在丝杆上。
7、进一步的技术方案为：所述x轴进给装置包括x轴滑板、设置在所述磨床本体上的x轴安装底座以及用于驱动所述x轴滑板滑移的第三驱动装置；所述y轴安装座设置在所述x轴滑板上；所述x轴滑板滑动在所述x轴安装底座上；所述第三驱动装置设置在所述x轴安装底座上；所述第三驱动装置驱动端传动连接有丝杆，所述x轴滑板螺纹连接在丝杆上。
8、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
9、1、由于采用了磨床本体、电磁吸盘、z轴进给装置、磨削装置、y轴进给装置以及x轴进给装置的设置，由于电磁吸盘通过去磁上磁能够使得工件固定安装在电磁吸盘，因此能够使得工件放置在电磁吸盘上的任意位置，同时能够使得电磁吸盘上放置不同形状的工件，因此一定程度上丰富了加工工艺。由于z轴进给装置工作能够驱动电磁吸盘进行左右滑移，因此能够带动工件移动到合适的位置。由于y轴进给装置工作能够驱动磨削装置进行上下滑移，因此能够使得磨削装置移动到与工件等高的位置上，此时通过x轴进给装置驱动y轴进给装置进行前后滑移，即可对安装在电磁吸盘的工件进行磨削。整个操作过程简单可靠，进而便于工作人员操作，同时相比于传统立磨多了一个轴系动作，进而可以进行复杂的异形工件加工。
10、2、由于采用了z轴工作台、z轴限位滑轨以及第一驱动装置的设置，由于第一驱动装置工作能够驱动z轴工作台在z轴限位滑轨上进行左右滑移，因此能够带动电磁吸盘进行左右方向滑移，进而能够使得安装在电磁吸盘上的工件移动到合适的位置上。
11、3、由于采用了磨头座、磨头安装底座以及砂轮杆的设置，由于两组磨头座均采用燕尾式挂在磨头安装底座上，因此工作人员能够根据不同工件调节两组磨头座之间的间距，进而调节两组砂轮杆之间的间距。两组砂轮杆之间间距在调节过程中，由于两组磨头座在磨头安装底座上同时处于水平方向上滑移，因此不会改变两组砂轮杆之间的精准，进而能够使得砂轮对工件的磨削精度有保障。通过修整器的设置，当砂轮杆上的砂轮对工件进行长时间磨削后出现钝化现象，此时通过y轴进给装置和x轴进给装置工作，调节砂轮杆的位置，使得砂轮杆上的砂轮抵靠在修整器的金刚笔上，即可对砂轮进行修整。
12、4、由于采用了y轴滑板、y轴安装座以及第二驱动装置的设置，由于第二驱动装置工作能够驱动y轴滑板在y轴安装座上进行上下滑移，进而能够带动磨头安装底座进行升降调节，因此能够便于工作人员调节砂轮杆的高度与工件的高度适配。
13、5、由于采用了x轴滑板、x轴安装底座以及第三驱动装置的设置，由于第三驱动装置驱动端工作能够驱动x轴滑板在x轴安装底座上进行前后滑移，因此能够带动y轴安装座进行前后滑移，进而能够使得磨削装置中的砂轮杆对工件进行有效的磨削作业。
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1.一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于,包括磨床本体(1)、用于放置工件的电磁吸盘(2)、用于驱动所述电磁吸盘(2)移动的Z轴进给装置(3)、用于磨削工件的磨削装置(4)、用于驱动所述磨削装置(4)升降的Y轴进给装置(5)以及用于驱动所述Y轴进给装置(5)滑移的X轴进给装置(6)；所述电磁吸盘(2)设置在所述Z轴进给装置(3)上；所述磨削装置(4)设置在所述Y轴进给装置(5)上；所述Y轴进给装置(5)设置在所述X轴进给装置(6)上；所述Z轴进给装置(3)和所述X轴进给装置(6)均设置在所述磨床本体(1)上。
2.如权利要求1所述的一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于，Z轴进给装置(3)包括Z轴工作台(31)、用于限位所述Z轴工作台(31)的Z轴限位滑轨(32)以及用于驱动所述Z轴工作台(31)滑移的第一驱动装置(33)；所述电磁吸盘(2)设置在所述Z轴工作台(31)上；所述Z轴工作台(31)滑动在所述Z轴限位滑轨(32)上；所述第一驱动装置(33)设置在所述磨床本体(1)上；所述第一驱动装置(33)驱动端传动连接有丝杆，所述Z轴工作台(31)螺纹连接
3.如权利要求2所述的一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于，所述磨削装置(4)包括磨头座(41)、设置在所述Y轴进给装置(5)上的磨头安装底座(42)、用于支撑砂轮的砂轮杆(43)以及用于修整砂轮的修整器(44)；所述磨头安装底座(42)上设置有两组呈对称摆放的所述磨头座(41)；每组磨头座(41)上均连接有所述砂轮杆(43)；所述修整器(44)设置在所述Z轴工作台(31)上。
4.如权利要求3所述的一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于，所述Y轴进给装置(5)包括Y轴滑板(51)、用于限位所述Y轴滑板(51)的Y轴安装座(52)以及用于驱动所述Y轴滑板(51)升降的第二驱动装置(53)；所述磨头安装底座(42)设置在所述Y轴滑板(51)上；所述Y轴滑板(51)滑动在所述Y轴安装座(52)上；所述第二驱动装置(53)设置在所述Y轴安装座(52)上；所述第二驱动装置(53)驱动端传动连接有丝杆，所述Y轴滑板(51)螺纹连接在丝杆上。
5.如权利要求4所述的一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于，所述X轴进给装置(6)包括X轴滑板(61)、设置在所述磨床本体(1)上的X轴安装底座(62)以及用于驱动所述X轴滑板(61)滑移的第三驱动装置(63)；所述Y轴安装座(52)设置在所述X轴滑板(61)上；所述X轴滑板(61)滑动在所述X轴安装底座(62)上；所述第三驱动装置(63)设置在所述X轴安装底座(62)上；所述第三驱动装置(63)驱动端传动连接有丝杆，所述X轴滑板(61)螺纹连接在丝杆上。
...【技术特征摘要】
1.一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于,包括磨床本体(1)、用于放置工件的电磁吸盘(2)、用于驱动所述电磁吸盘(2)移动的z轴进给装置(3)、用于磨削工件的磨削装置(4)、用于驱动所述磨削装置(4)升降的y轴进给装置(5)以及用于驱动所述y轴进给装置(5)滑移的x轴进给装置(6)；所述电磁吸盘(2)设置在所述z轴进给装置(3)上；所述磨削装置(4)设置在所述y轴进给装置(5)上；所述y轴进给装置(5)设置在所述x轴进给装置(6)上；所述z轴进给装置(3)和所述x轴进给装置(6)均设置在所述磨床本体(1)上。
2.如权利要求1所述的一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于，z轴进给装置(3)包括z轴工作台(31)、用于限位所述z轴工作台(31)的z轴限位滑轨(32)以及用于驱动所述z轴工作台(31)滑移的第一驱动装置(33)；所述电磁吸盘(2)设置在所述z轴工作台(31)上；所述z轴工作台(31)滑动在所述z轴限位滑轨(32)上；所述第一驱动装置(33)设置在所述磨床本体(1)上；所述第一驱动装置(33)驱动端传动连接有丝杆，所述z轴工作台(31)螺纹连接在丝杆上。
3.如权利要求2所述的一种专门磨卡爪两侧槽型的立磨结构，其特征在于，所述磨削装置(4)包括磨头座(41)、设置在所述y轴进给装置(5)上的磨头安装底座(42)、用于支...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪健，宗国荣，陈国堂，
申请(专利权)人：无锡市昌亿机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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