【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙门机床领域，具体是一种龙门机床的滑鞍支持装置。
技术介绍
1、龙门机床是一种门式框架或长床身的加工机床；而一个完整的机床是由不同组件组成，如滑鞍等装置；滑鞍是一种安装在加工中心横梁上的机械结构，而滑鞍进行加工生产时，需要对其进行支撑后，对表面进行加工处理，才可达到成品的标准。
2、现有技术中，龙门机床的滑鞍支持装置常常由固定架与转动组件组成，将滑鞍两端置于转动组件内部后，从而使滑鞍能够通过固定架进行转动。
3、现有的龙门机床的滑鞍支持装置，在工作中，因转动组件对滑鞍进行转动时，在滑鞍转动达到一定角度，放下滑鞍时，会导致滑鞍摆动一定的角度，从而导致转动组件负载较大，导致转动组件工作寿命减短；因此，针对上述问题提出一种龙门机床的滑鞍支持装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决因转动组件对滑鞍进行转动时，在滑鞍转动达到一定角度，放下滑鞍时，会导致滑鞍摆动一定的角度，从而导致转动组件负载较大，导致转动组件工作寿命减短的问题，本技术提出一种龙门机床的滑鞍支持装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，包括固定设备；所述固定设备顶部两侧均固接有固定柱；一对所述固定柱内侧壁均转动连接有多组转动组件；所述固定设备一侧侧壁固接有多组输出电机；所述输出电机靠近固定设备一侧侧壁固接有传动组件；所述固定设备内侧底部开设有多组第一滑槽；多组所述第一滑槽内侧均滑动连接有第一滑块；所述第一滑块顶部固接有
3、优选的，所述支撑柱内侧两侧壁均开设有多组第二滑槽；所述第二滑槽内侧滑动连接有挤压板；所述挤压板顶端设于支撑柱顶部；所述挤压板顶部开设有多组置物槽；所述支撑柱内侧底部开设有多组第三滑槽；所述挤压板底部固接有多组第一挤压柱；所述第三滑槽内侧滑动连接有第二挤压柱；所述支撑柱内侧顶部固接有多组固定板；多组所述固定板内侧均滑动连接有第四滑槽；所述第四滑槽远离固定板一侧侧壁固接有第二滑块；所述第二滑块设于置物槽内侧；所述第二滑块顶端设于挤压板外部；整体装置提升了滑鞍在进行转动完成后的稳定性。
4、优选的，一对所述第一滑槽内侧两侧壁均转动连接有第一转柱；所述第一转柱在第一滑槽内侧两侧壁均转动连接有多组；一对所述第一转柱相互靠近一侧侧壁与第一滑块两侧壁相互贴；降低了第一滑块外侧壁长时间与第一滑槽内侧壁相互摩擦，导致磨损的情况发生。
5、优选的，多组所述第一挤压柱靠近第二滑块一侧侧壁底端均转动连接有第二转柱；整体装置降低了第一挤压柱底端长时间摩擦，导致磨损的情况发生。
6、优选的，多组所述第二滑槽内侧均固接有复位弹性柱；所述复位弹性柱顶部与挤压板底部固接；整体装置提升了挤压板长时间工作时的稳定性。
7、优选的，所述第二滑块两侧壁均转动连接有多组第三转柱；一对所述第三转柱相互远离一侧侧壁与置物槽内侧两侧壁相互贴合；降低了第二滑块在置物槽内侧移动时，第二滑块外侧壁与置物槽内侧壁相互摩擦，导致磨损的情况发生。
8、本技术的有益之处在于：
9、1.本技术中所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，输出电机通过传动组件推动第一滑块在第一滑槽内侧移动时，带动支撑柱一并移动，因支撑柱的倾斜表面推动滑鞍靠近支撑柱一侧侧壁通过转动组件转动，最终支撑柱一侧侧壁与滑鞍一侧侧壁相互贴合，从而达到将滑鞍进行转动的效果，整体装置提升了对滑鞍底端进行加工打磨时的稳定性；而防脱落板防止滑鞍脱离转动组件内侧掉落在外部的情况发生；整体装置降低了滑鞍转动达到一定角度，放下滑鞍时，会导致滑鞍摆动一定的角度，从而导致转动组件负载较大，导致转动组件工作寿命减短。
10、2.本技术中所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，第一挤压柱对第二挤压柱一侧侧壁进行挤压，从而使第二挤压柱对第二滑块进行挤压，从而使第二滑块通过置物槽向上移动，第二滑块顶端对滑鞍凹陷处进行挤压，整体装置通过挤压板与第二滑块，从而达到将滑鞍更加稳定的固定在挤压板顶部；整体装置提升了滑鞍在进行转动完成后的稳定性。
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1.一种龙门机床的滑鞍支持装置，包括固定设备（1）；所述固定设备（1）顶部两侧均固接有固定柱（11）；一对所述固定柱（11）内侧壁均转动连接有多组转动组件（12）；其特征在于：所述固定设备（1）一侧侧壁固接有多组输出电机（13）；所述输出电机（13）靠近固定设备（1）一侧侧壁固接有传动组件（14）；所述固定设备（1）内侧底部开设有多组第一滑槽（15）；多组所述第一滑槽（15）内侧均滑动连接有第一滑块（16）；所述第一滑块（16）顶部固接有支撑柱（17）；所述支撑柱（17）底端固接有防脱落板（18）；所述防脱落板（18）设于固定设备（1）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，其特征在于：所述支撑柱（17）内侧两侧壁均开设有多组第二滑槽（2）；所述第二滑槽（2）内侧滑动连接有挤压板（21）；所述挤压板（21）顶端设于支撑柱（17）顶部；所述挤压板（21）顶部开设有多组置物槽（22）；所述支撑柱（17）内侧底部开设有多组第三滑槽（23）；所述挤压板（21）底部固接有多组第一挤压柱（24）；所述第三滑槽（23）内侧滑动连接有第二挤压柱（25）；所述支撑柱
3.根据权利要求2所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，其特征在于：一对所述第一滑槽（15）内侧两侧壁均转动连接有第一转柱（3）；所述第一转柱（3）在第一滑槽（15）内侧两侧壁均转动连接有多组；一对所述第一转柱（3）相互靠近一侧侧壁与第一滑块（16）两侧壁相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，其特征在于：多组所述第一挤压柱（24）靠近第二滑块（28）一侧侧壁底端均转动连接有第二转柱（4）。
5.根据权利要求4所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，其特征在于：多组所述第二滑槽（2）内侧均固接有复位弹性柱（5）；所述复位弹性柱（5）顶部与挤压板（21）底部固接。
6.根据权利要求5所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，其特征在于：所述第二滑块（28）两侧壁均转动连接有多组第三转柱（6）；一对所述第三转柱（6）相互远离一侧侧壁与置物槽（22）内侧两侧壁相互贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门机床的滑鞍支持装置，包括固定设备（1）；所述固定设备（1）顶部两侧均固接有固定柱（11）；一对所述固定柱（11）内侧壁均转动连接有多组转动组件（12）；其特征在于：所述固定设备（1）一侧侧壁固接有多组输出电机（13）；所述输出电机（13）靠近固定设备（1）一侧侧壁固接有传动组件（14）；所述固定设备（1）内侧底部开设有多组第一滑槽（15）；多组所述第一滑槽（15）内侧均滑动连接有第一滑块（16）；所述第一滑块（16）顶部固接有支撑柱（17）；所述支撑柱（17）底端固接有防脱落板（18）；所述防脱落板（18）设于固定设备（1）内侧。
2.根据权利要求1所述的一种龙门机床的滑鞍支持装置，其特征在于：所述支撑柱（17）内侧两侧壁均开设有多组第二滑槽（2）；所述第二滑槽（2）内侧滑动连接有挤压板（21）；所述挤压板（21）顶端设于支撑柱（17）顶部；所述挤压板（21）顶部开设有多组置物槽（22）；所述支撑柱（17）内侧底部开设有多组第三滑槽（23）；所述挤压板（21）底部固接有多组第一挤压柱（24）；所述第三滑槽（23）内侧滑动连接有第二挤压柱（25）；所述支撑柱（17）内侧顶部固接有多组固定板（26）；多组所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏盼盼，蔡玉奎，李玉民，丁章彪，李军，孟凡斌，王盖，刘耀，
申请(专利权)人：山东有荣机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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