【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机加工设备，具体的说是一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置。
技术介绍
1、随着现代工艺的逐渐发展，各类零部件的工艺和构造也越来越复杂，因此需要采用新型加工设备，立式五轴加工中心可以利用自身五轴定位效果，对复杂零部件进行加工，在航天、模具、机械等领域均具有广泛作用。
2、在零部件的加工工艺中，在不同领域使用环境中的不同零部件的加工工艺也各不相同，根据车铣需求，对零部件进行削切的刀具也各不相同，刀具种类繁杂，从旋转切削到径向切削和周向切削，不同的切削种类形成的工艺具有较大差异。
3、现有技术中，部分立式五轴加工中心根据加工零件的不同，需要在加工过程中对刀具进行更换，从而适应不同的切削方法，现有刀具的更换往往通过螺纹进行装配和拆卸，不同刀具放置空间有限，因此需要工作人员配合对刀具进行安装。
4、为此，本专利技术提供一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，包括：
3、立式五轴加工中心，
4、驱动器，驱动器通过五轴移动组件和所述立式五轴加工中心进行安装；
5、阻拦板，阻拦板为一对，且对称固接在所述立式五轴加工中心两侧侧壁；
6、开合板，开合板为一对，且通过电机对称滑动连接在所述阻拦
7、加工台面，加工台面固接在所述立式五轴加工中心底部中心处；
8、抽拉板，抽拉板为一对，且滑动连接在位于远离所述阻拦板的所述加工台面顶部；
9、主轴，主轴固接在所述驱动器底部；
10、加工刀具，加工刀具安装在所述主轴底部，且加工刀具为多组，均安置在抽拉板顶部。
11、优选的，所述主轴底部开设有一号滑槽；所述加工刀具顶部安装有定位块；所述定位块两侧侧壁均开设有二号滑槽；所述一号滑槽侧壁和二号滑槽相对应位置滑动连接有夹持板；所述主轴中部位于夹持板上方通过电机驱动有电推杆，且电推杆通过移动控制夹持板的移动；所述定位块两侧侧壁均固接有导轨，且一号滑槽侧壁和导轨相对应位置开设有凹槽。
12、优选的，所述定位块侧壁开设有三号滑槽；所述三号滑槽内部侧壁固接有限位杆；所述限位杆两侧分别滑动连接有限位柱；所述一号滑槽侧壁和限位柱相对应位置均开设有凹槽；所述限位杆两侧均固接有防脱块；所述限位柱中部滑动连接有橡胶垫。
13、优选的，一对所述抽拉板顶部均安装有多组定位环；所述抽拉板顶部位于每组定位环所在位置均贯穿开设有四号滑槽；所述四号滑槽中部固接有十字板；所述定位环底部固接在十字板顶部；所述抽拉板顶面位于抽拉板下方开设有五号滑槽；所述五号滑槽内部安装有多组风扇。
14、优选的，所述定位环顶部侧壁滑动连接有多组推送块；多组所述推送块相对应侧壁均呈倾斜状设置；所述定位环底部侧壁通过扭簧转动连接有多组侧板；多组所述侧板侧壁和定位环中部均转动连接有一号转轴；所述侧板侧壁一号转轴固接有编织带的一端，且编织带另一端穿过中部一号转轴固接在推送块底部；所述加工刀具和定位块之间固接有挤压柱。
15、优选的，一对所述开合板侧壁上下两侧均固接有一号齿条；所述阻拦板侧壁转动连接有联动杆；所述联动杆和一号齿条之间通过齿轮啮合连接；所述联动杆底部位于抽拉板内部滑动连接有二号齿条；所述二号齿条和联动杆端部之间通过锥齿轮啮合连接；所述二号齿条侧壁固接有遮挡板；所述遮挡板滑动在五号滑槽内部。
16、优选的，多组所述二号齿条两侧位于抽拉板内部均固接有定位板；所述二号齿条两侧侧壁均通过扭簧铰接有多组撞击板，且撞击板端部为球形；所述定位板靠近二号齿条的侧壁均开设有多组六号滑槽，且六号滑槽呈半圆形设置。
17、优选的，多组所述定位板远离二号齿条的侧壁均开设有七号滑槽；所述七号滑槽内部滑动连接有滑块；所述滑块侧壁和遮挡板侧壁之间固接有支撑杆。
18、优选的，所述十字板侧壁固接有多组风带；所述风带飘动在定位环内部和加工刀具侧壁进行接触。
19、优选的，多组所述定位环顶部均开设有八号滑槽，且八号滑槽呈倾斜状设置。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、1.本专利技术所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，通过利用五轴移动组件的移动效果，可以带动驱动器根据使用需要将主轴带至加工刀具上方进行安装，减少人工手动装配的繁琐操作，同时，抽拉板的可移动效果，可以便于工作人员完成大量加工刀具的安置和替换，增加安装便携性，且开合板和阻拦板的密封效果，可以保持加工过程中的碎屑处于加工区域，减少进入抽拉板和加工刀具之间的可能。
22、2.本专利技术所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，通过加工刀具顶部安装的定位块，可以和主轴底部开设的一号滑槽相互对应插入，保持两者之间连接紧密性，同时，配合夹持板对二号滑槽的限制效果，增加加工刀具和主轴之间的安装效率，减少传统螺纹连接加工刀具的安装繁琐性。
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1.一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：所述主轴（15）底部开设有一号滑槽（2）；所述加工刀具（16）顶部安装有定位块（21）；所述定位块（21）两侧侧壁均开设有二号滑槽（22）；所述一号滑槽（2）侧壁和二号滑槽（22）相对应位置滑动连接有夹持板（24）；所述主轴（15）中部位于夹持板（24）上方通过电机驱动有电推杆（25），且电推杆（25）通过移动控制夹持板（24）的移动；所述定位块（21）两侧侧壁均固接有导轨（23），且一号滑槽（2）侧壁和导轨（23）相对应位置开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：所述定位块（21）侧壁开设有三号滑槽（3）；所述三号滑槽（3）内部侧壁固接有限位杆（31）；所述限位杆（31）两侧分别滑动连接有限位柱（32）；所述一号滑槽（2）侧壁和限位柱（32）相对应位置均开设有凹槽；所述限位杆（31）两侧均固接有防脱块（34）；所述限位柱（32）中部滑动连接有橡胶垫（33）
4.根据权利要求1所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：一对所述抽拉板（14）顶部均安装有多组定位环（4）；所述抽拉板（14）顶部位于每组定位环（4）所在位置均贯穿开设有四号滑槽（41）；所述四号滑槽（41）中部固接有十字板（42）；所述定位环（4）底部固接在十字板（42）顶部；所述抽拉板（14）顶面位于抽拉板（14）下方开设有五号滑槽（43）；所述五号滑槽（43）内部安装有多组风扇（44）。
5.根据权利要求4所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：所述定位环（4）顶部侧壁滑动连接有多组推送块（5）；多组所述推送块（5）相对应侧壁均呈倾斜状设置；所述定位环（4）底部侧壁通过扭簧转动连接有多组侧板（51）；多组所述侧板（51）侧壁和定位环（4）中部均转动连接有一号转轴（52）；所述侧板（51）侧壁一号转轴（52）固接有编织带（53）的一端，且编织带（53）另一端穿过中部一号转轴（52）固接在推送块（5）底部；所述加工刀具（16）和定位块（21）之间固接有挤压柱（54）。
6.根据权利要求4所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：一对所述开合板（13）侧壁上下两侧均固接有一号齿条（6）；所述阻拦板（12）侧壁转动连接有联动杆（61）；所述联动杆（61）和一号齿条（6）之间通过齿轮啮合连接；所述联动杆（61）底部位于抽拉板（14）内部滑动连接有二号齿条（62）；所述二号齿条（62）和联动杆（61）端部之间通过锥齿轮啮合连接；所述二号齿条（62）侧壁固接有遮挡板（63）；所述遮挡板（63）滑动在五号滑槽（43）内部。
7.根据权利要求6所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：多组所述二号齿条（62）两侧位于抽拉板（14）内部均固接有定位板（7）；所述二号齿条（62）两侧侧壁均通过扭簧铰接有多组撞击板（71），且撞击板（71）端部为球形；所述定位板（7）靠近二号齿条（62）的侧壁均开设有多组六号滑槽（72），且六号滑槽（72）呈半圆形设置。
8.根据权利要求6所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：多组所述定位板（7）远离二号齿条（62）的侧壁均开设有七号滑槽（8）；所述七号滑槽（8）内部滑动连接有滑块（81）；所述滑块（81）侧壁和遮挡板（63）侧壁之间固接有支撑杆（82）。
9.根据权利要求4所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：所述十字板（42）侧壁固接有多组风带（9）；所述风带（9）飘动在定位环（4）内部和加工刀具（16）侧壁进行接触。
10.根据权利要求4所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：多组所述定位环（4）顶部均开设有八号滑槽（101），且八号滑槽（101）呈倾斜状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：所述主轴（15）底部开设有一号滑槽（2）；所述加工刀具（16）顶部安装有定位块（21）；所述定位块（21）两侧侧壁均开设有二号滑槽（22）；所述一号滑槽（2）侧壁和二号滑槽（22）相对应位置滑动连接有夹持板（24）；所述主轴（15）中部位于夹持板（24）上方通过电机驱动有电推杆（25），且电推杆（25）通过移动控制夹持板（24）的移动；所述定位块（21）两侧侧壁均固接有导轨（23），且一号滑槽（2）侧壁和导轨（23）相对应位置开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：所述定位块（21）侧壁开设有三号滑槽（3）；所述三号滑槽（3）内部侧壁固接有限位杆（31）；所述限位杆（31）两侧分别滑动连接有限位柱（32）；所述一号滑槽（2）侧壁和限位柱（32）相对应位置均开设有凹槽；所述限位杆（31）两侧均固接有防脱块（34）；所述限位柱（32）中部滑动连接有橡胶垫（33）。
4.根据权利要求1所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：一对所述抽拉板（14）顶部均安装有多组定位环（4）；所述抽拉板（14）顶部位于每组定位环（4）所在位置均贯穿开设有四号滑槽（41）；所述四号滑槽（41）中部固接有十字板（42）；所述定位环（4）底部固接在十字板（42）顶部；所述抽拉板（14）顶面位于抽拉板（14）下方开设有五号滑槽（43）；所述五号滑槽（43）内部安装有多组风扇（44）。
5.根据权利要求4所述的一种立式五轴联动复合加工的刀具自动更换装置，其特征在于：所述定位环（4）顶部侧壁滑动连接有多组推送块（5）；多组所述推送块（5）相对应侧壁均呈倾斜状设置；所述定位环（4）底部侧壁通过扭簧转动连接有多组侧板（51）；多组所述侧板（51）侧壁和定位环（4）中部均转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉民，蔡玉奎，马海峰，衣明东，李键，刘耀，赵志伟，李军，陈春雨，刘尚玉，
申请(专利权)人：山东有荣机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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