一种免浆处理的真丝织物数码印花方法技术

本发明专利技术公开了一种免浆处理的真丝织物数码印花方法，该免浆工艺配方由防水剂、柔软剂、氯化钠、尿素和碱剂组成，各组分按重量百分比含量如下：防水剂0.1‑1.5％，柔软剂0.1‑1.0％，氯化钠0‑2.5％，尿素0‑3.5％，碱0.5‑2.5％，具体操作工艺流程为:印花前液的制备、浸轧织物、烘干、数码喷印、预烘、汽蒸固色、皂煮后处理、烘干。本发明专利技术方法新颖，操作工艺简便，容易实现，由免浆处理的真丝织物在数码喷印后具有手感柔软、花纹精细度准确清晰的优点，同时具有节约能源、减少污染的优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染
，具体涉及一种免浆处理的真丝织物数码印花方法。
技术介绍
随着经济的快速发展，对服装的主流消费逐渐趋于个性化、时尚化，服装的花型新颖独特、变化丰富多样。印染加工厂印花产品种类更加多样，数码印花的出现和发展满足了小批量、多品种的生产方式。然而，数码印花又区别于筛网印花，织物在印花前必须经过预处理，既能防止墨水喷印在织物上的渗化，又能为墨水的发色固色提供应有的条件，改善织物对墨水的吸附性和固着性。在真丝织物数码印花预处理的方法中，通常采用浆料如海藻酸钠、pink浆、CMC(羧甲基纤维素)等处理织物，以达到防止织物花形渗化的目的。而在真丝上浆处理过程中，易在织物上形成浆斑、纬斜等问题，造成生产质量下降。经上浆处理后的真丝织物手感变硬，即使经过皂洗阶段，依然会在织物上残留少量浆料，使真丝织物自身的柔软舒适性的特点大打折扣。并且，在皂洗废液中含有较多氨氮，造成污染，不利于环保。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种免浆处理的真丝织物数码印花方法。本专利技术方法新颖独特，操作工艺流程简单，经免浆处理的真丝织物喷印花形精细，织物手感柔软度高。相比于现有的上浆处理工艺，可以减少生产过程中的质量问题，减小污染，有利于绿色环保。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种免浆处理的真丝织物数码印花方法，该方法包括以下步骤：(1)制备印花前液，所述印花前液中，各组分的重量百分比含量如下：(2)浸轧织物：将真丝织物浸渍在印花前液中，真丝织物与印花前液的重量配比为1:30，5分钟后，再对织物轧压脱液，轧余率100％；(3)烘干：步骤1处理后的真丝织物在60℃下烘10分钟；(4)数码喷印：在25℃，60％相对湿度的环境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印图案；(5)预烘：将经数码喷印后的真丝织物于60℃下预烘10分钟；(6)汽蒸固色：将预烘后的真丝在100-120℃下汽蒸15-45分钟；(7)皂煮后处理：80℃下皂煮5分钟，皂洗剂中含有2-5g/L的皂片和0-5g/L的碳酸钠，溶剂为水；(8)烘干：将皂煮后的真丝织物在60℃烘干。进一步地，所述有机氟类防水剂可以选用全氟烷烃类防水剂EPF、全氟C8防水剂5672等。进一步地，所述有机硅类柔软剂可以选用二甲基硅油柔软剂PMX-200、三元共聚有机硅柔软剂MF-781等。进一步地，所述步骤(6)中采用圆筒蒸化机汽蒸，所需蒸汽为过饱和蒸汽。本专利技术的有益效果为：在真丝织物预处理中免去了上浆的过程，使后处理水洗工序的效率得到提高；配方中尿素用量的下降，也大大减少氨氮的排放量；整体的工艺流程因不需要糊料成糊搅拌，操作简单、方便；同时大大改善了上浆过程中出现的浆斑、纬斜、匹差等问题。经免浆处理的真丝织物手感柔软、滑爽，花纹精细度清晰。附图说明图1是喷印效果对比图；其中，A为经海藻酸钠浆料处理后的喷印效果图，B为本专利技术的真丝织物经免浆处理的喷印效果图。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案及特点更加清楚明白，便于领域内技术人员的理解，以下结合具体实施，对本专利技术的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处描述的具体实施方式仅对本专利技术作解释说明，并不局限于实施本专利技术，对本专利技术做的任何形式的变通/改变都将落入本专利技术的保护范围。实施例1：一种免浆处理的真丝织物数码印花方法，其工艺配方各组分按重量百分比含量如下：真丝织物的数码印花免浆工艺的操作工艺流程如下：(1)印花前液的制备：按照织物重以1:30的浴比配制溶液；(2)浸轧织物：将织物浸渍在混合液中5分钟后，再对织物轧压脱液，轧余率在100％；(3)烘干：浸轧后的织物在60℃下烘10分钟；(4)数码喷印：喷印使用的染料是活性染性，颜色为青、品红、黄和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相对湿度的环境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印图案；(5)预烘：将经数码喷印后的真丝织物于60℃下预烘10分钟；(6)汽蒸固色：将预烘后的真丝在115℃下汽蒸35分钟；(7)皂煮后处理：皂煮为80℃下5分钟，皂洗剂为皂片2g/L，碳酸钠为0g/L；(8)烘干：将皂煮后的真丝织物在60℃烘干。实施例2：一种免浆处理的真丝织物数码印花方法，其工艺配方各组分按重量百分比含量如下：真丝织物的数码印花免浆工艺的操作工艺流程如下：(1)印花前液的制备：按照织物重以1:30的浴比配制溶液；(2)浸轧织物：将织物浸渍在混合液中5分钟后，再对织物轧压脱液，轧余率在100％；(3)烘干：浸轧后的织物在60℃下烘10分钟；(4)数码喷印：喷印使用的染料是活性染性，颜色为青、品红、黄和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相对湿度的环境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印图案；(5)预烘：将经数码喷印后的真丝织物于60℃下预烘10分钟；(6)汽蒸固色：将预烘后的真丝在105℃下汽蒸20分钟；(7)皂煮后处理：皂煮为80℃下10分钟，皂洗剂为皂片3g/L，碳酸钠为5g/L；(8)烘干：将皂煮后的真丝织物在60℃烘干。实施例3：一种免浆处理的真丝织物数码印花方法，其工艺配方各组分按重量百分比含量如下：真丝织物的数码印花免浆工艺的操作工艺流程如下：(1)印花前液的制备：按照织物重以1:30的浴比配制溶液；(2)浸轧织物：将织物浸渍在混合液中5分钟后，再对织物轧压脱液，轧余率在100％；(3)烘干：浸轧后的织物在60℃下烘10分钟；(4)数码喷印：喷印使用的染料是活性染性，颜色为青、品红、黄和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相对湿度的环境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印图案；(5)预烘：将经数码喷印后的真丝织物于60℃下预烘10分钟；(6)汽蒸固色：将预烘后的真丝在118℃下汽蒸30分钟；(7)皂煮后处理：皂煮为80℃下7分钟，皂洗剂为皂片5g/L，碳酸钠为2g/L；(8)烘干：将皂煮后的真丝织物在60℃烘干。对比例1：真丝织物数码印花的上浆工艺方法，其工艺配方各组分按重量百分比含量如下：真丝织物的数码印花上浆工艺的操作工艺流程如下：(1)印花浆液的制备：按比例称取各成分，搅拌均匀后，放置第二天使用。(2)浸轧织物(上浆)：将织物浸渍在浆液中5分钟，再对织物轧压，轧余率在100％；(3)烘干：浸轧后的织物在60℃下烘10分钟；(4)数码喷印：喷印使用的染料是活性染性，颜色为青、品红、黄和黑(C、M、Y、K)。在25℃，60％相对湿度的环境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印图案；(5)预烘：将经数码喷印后的真丝织物于60℃下预烘10分钟；(6)汽蒸固色：将预烘后的真丝在102℃下汽蒸15分钟；(7)皂煮后处理(脱浆)：皂煮为80℃下7分钟，皂洗剂为皂片5g/L，碳酸钠为2g/L；(8)烘干：将皂煮后的真丝织物在60℃烘干。对比例1为目前的上浆工艺，糊料是必不可少的成分，它有保持花型精细度、转移染料的作用，但蒸化后须退浆保证织物的手感。而本专利技术的免浆工艺(实施例1-3)中，虽没有糊料成分，但原设定的0.25磅、0.5磅、0.75磅的线条经蒸化后，在3D光学显微镜同等倍数下观察对比例1和实施例1-3喷印花纹的精细度，如图1所示(左边为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免浆处理的真丝织物数码印花方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)制备印花前液，所述印花前液中，各组分的重量百分比含量如下：(2)浸轧织物：将真丝织物浸渍在印花前液中，真丝织物与印花前液的重量配比为1:30，5分钟后，再对织物轧压脱液，轧余率100％；(3)烘干：步骤1处理后的真丝织物在60℃下烘10分钟；(4)数码喷印：在25℃，60％相对湿度的环境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印图案；(5)预烘：将经数码喷印后的真丝织物于60℃下预烘10分钟；(6)汽蒸固色：将预烘后的真丝在100‑120℃下汽蒸15‑45分钟；(7)皂煮后处理：80℃下皂煮5分钟，皂洗剂中含有2‑5g/L的皂片和0‑5g/L的碳酸钠，溶剂为水；(8)烘干：将皂煮后的真丝织物在60℃烘干。

【技术特征摘要】
1.一种免浆处理的真丝织物数码印花方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)制备印花前液，所述印花前液中，各组分的重量百分比含量如下：(2)浸轧织物：将真丝织物浸渍在印花前液中，真丝织物与印花前液的重量配比为1:30，5分钟后，再对织物轧压脱液，轧余率100％；(3)烘干：步骤1处理后的真丝织物在60℃下烘10分钟；(4)数码喷印：在25℃，60％相对湿度的环境下，以720×720dpi分辨率、4pass通道打印图案；(5)预烘：将经数码喷印后的真丝织物于60℃下预烘10分钟；(6)汽蒸固色：将预烘后的真丝在100-120℃下汽蒸15-45分钟；(7)皂煮...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭，周劲锋，王徐伟，张梅飞，陈妮，
申请(专利权)人：杭州万事利丝绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33