统一法向模数为标准值的圆柱蜗杆制造技术

本实用新型专利技术涉及蜗轮减速箱行业，特别是涉及蜗轮减速箱中的圆柱蜗杆，为了解决现有技术中圆柱蜗杆生产中刀具成本高、砂轮修磨时间长的技术问题，本实用新型专利技术提供了一种技术方案。该技术方案是将所有圆柱蜗杆螺旋齿的法向压力角定为20°，如此一来，无论使用飞刀还是用成形盘铣刀粗加工蜗杆，其刀具的压力角均统一为20°，刀具能够通用，节约了刀具成本；而且，加工不同的蜗杆，砂轮的角度均不变，不需要调整砂轮修整器的角度，这样既降低了砂轮的消耗费用，又减少了修整砂轮所需的时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜗轮减速箱行业，特别是涉及蜗轮减速箱中的圆柱蜗杆。
技术介绍
RV系列蜗轮减速机按蜗轮副中心距尺寸划分，主要有RV25、RV30、RV40、RV50、RV63、RV75、RV90、RV110、RV130等9种型号，每种型号又有7.5、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100等11种减速比，蜗杆规格繁多，多达99种。阿基米德型圆柱蜗杆的螺旋齿的轴向压力角为αs、法向压力角为αn、螺旋升角为λ，目前行业内普遍规定这种蜗杆的轴向模数和轴向压力角αs为标准值，轴向压力角αs的标准值通常取20°，蜗杆轴向压力角αs、法向压力角αn和螺旋升角λ之间的关系为：上述蜗杆的螺旋齿齿形加工工艺是：参见图1和2，先用成型飞刀1粗加工蜗杆2，齿面留磨削余量，蜗杆淬火后，再在蜗杆磨床上用成型砂轮3精磨齿形。无论是齿形的粗加工还是精加工，蜗杆的轴向压力角αs都是靠成型飞刀的两侧切削刃的角度或成型砂轮的横截面角度来间接保证的，因此，飞刀刀刃的角度和砂轮横截面压力角就是蜗杆的法向压力角，其值应按公式tanαn＝tanαs×cosλ来计算，不同螺旋升角λ的蜗杆，其法向压力角是不同的，比如单头蜗杆和5头蜗杆的法向压力角αn相差近3°。加工不同的蜗杆时，需要计算每种蜗杆的法向压力角αn，然后选用不同压力角的飞刀，或调整蜗杆磨床上砂轮修整器的角度来重新修整砂轮的角度，这样就需要准备更多规格的飞刀数量，磨削蜗杆时，砂轮需要从一个角度值修整为另一个角度值，既增加了砂轮的消耗量，又延长了修整砂轮时所消耗的工时，降低了生产效率。r>
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提高蜗杆的生产效率，降低蜗杆的加工成本。针对上述技术问题，本技术提供了一种圆柱蜗杆，其包括蜗杆座、左轴颈、右轴颈、左轴头、右轴头以及键槽，左轴颈和右轴颈分别固接在蜗杆座的相对位置上，左轴头和右轴头分别与左轴颈和右轴颈固接，键槽分别对称设置在左轴头和右轴头的外端部，蜗杆座上设置有螺旋齿，螺旋齿的轴向压力角和法向压力角的齿廓均为直廓；令：螺旋齿的螺旋升角为λ、轴向压力角为αs、法向压力角为αn，轴向压力角αs、法向压力角αn和螺旋升角λ之间的关系为其中，法向压力角αn为标准值，其数值为20°。由上述技术方案可见，本技术的有益效果是：1.将蜗杆的法向压力角和配对蜗轮的法向压力角统一规定为20°，即αn＝20°，如此一来，无论使用飞刀还是用成形盘铣刀粗加工蜗杆，其刀具的压力角均统一为20°，在蜗杆模数相差不大的情况下(即刀具的刀尖宽度接近时)，刀具能够通用，这样就减少了刀具的规格和数量，节约了刀具成本，便于生产管理。2.由于蜗杆的法向压力角为统一的标准值20°，因此，在加工不同的蜗杆时，砂轮的角度均不变，不需要调整砂轮修整器的角度，直接将砂轮外圆的厚度修整到“刀尖宽度”即可，这样既降低了砂轮的消耗费用，又减少了修整砂轮所需的时间，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为现有技术中成型飞刀与蜗杆的加工位置示意图；图2为现有技术中砂轮与蜗杆的加工位置示意图；图3为本实施例一中提供的一种圆柱蜗杆的局部示意图；图4为本实施例一中提供的一种蜗杆座的局部示意图；图5为图4中A-A的局部剖视图；图6为图5中B-B的局部剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一于RV50型蜗轮减速机中，蜗杆的速比为7.5，蜗杆头数为4个头，蜗杆如图3-6所示，主要包括蜗杆座a1、左轴颈a2、右轴颈a3、左轴头a4、右轴头a5以及键槽a6，左轴颈和右轴颈分别固接在蜗杆座的相对位置上，左轴头和右轴头分别与左轴颈和右轴颈固接，键槽分别对称设置在左轴头和右轴头的外端部，蜗杆座上设置有螺旋齿a7，螺旋齿的轴向压力角和法向压力角的齿廓均为直廓。其中，螺旋齿的螺旋升角λ为23.961°、法向压力角αn为20°，根据公式得出轴向压力角αs为21.717°。实施例二于RV75型蜗轮减速机中，蜗杆的速比为10，蜗杆头数为3个头，蜗杆主要包括蜗杆座、左轴颈、右轴颈、左轴头、右轴头以及键槽，左轴颈和右轴颈分别固接在蜗杆座的相对位置上，左轴头和右轴头分别与左轴颈和右轴颈固接，键槽分别对称设置在左轴头和右轴头的外端部，蜗杆座上设置有螺旋齿，螺旋齿的轴向压力角和法向压力角的齿廓均为直廓螺旋齿的螺旋升角λ为16.699°、法向压力角αn为20°，根据公式得出轴向压力角αs为20.8066°。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱蜗杆，其包括蜗杆座、左轴颈、右轴颈、左轴头、右轴头以及键槽，所述左轴颈和右轴颈分别固接在蜗杆座的相对位置上，所述左轴头和右轴头分别与左轴颈和右轴颈固接，所述键槽分别对称设置在左轴头和右轴头的外端部，所述蜗杆座上设置有螺旋齿，其特征在于，所述螺旋齿的轴向压力角和法向压力角的齿廓均为直廓；令：螺旋齿的螺旋升角为λ、轴向压力角为αs、法向压力角为αn，轴向压力角αs、法向压力角αn和螺旋升角λ之间的关系为其中，法向压力角αn为标准值，其数值为20°。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱蜗杆，其包括蜗杆座、左轴颈、右轴颈、左轴头、右轴头以及键槽，所述左轴颈和右轴颈分别固接在蜗杆座的相对位置上，所述左轴头和右轴头分别与左轴颈和右轴颈固接，所述键槽分别对称设置在左轴头和右轴头的外端部，所述蜗杆座上设置有螺旋齿，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂明，邹庆，
申请(专利权)人：江苏欧邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32