修整砂轮给进装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种修整砂轮给进装置，包括固定架（1），固定架（1）的一端设有垫板（5），垫板（5）和固定架（1）紧配合，固定架（1）内设有可前后移动的主轴（2），主轴（2）前端设有修整刀具（3），调节螺杆（4）的头部与根部设有外螺纹，且头部的外螺纹与根部的外螺纹为反向螺纹，根部外螺纹的螺距大于头部外螺纹的螺距；主轴（2）内部设有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆头部外螺纹相配合，垫板（5）的中心有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆（4）的根部的外螺纹相配合。采用这种结构的修整砂轮给进装置提高了修整砂轮的精确度，操作方便，结构简单，实现了自动进给。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种修整装置，尤其是修整砂轮给进装置。
技术介绍
目前国内砂轮修整机修整砂轮过程中，修整刀具的进给装置进给精度差，造成修整后的砂轮尺寸精度和形位公差不易保证，而且效率较低。在修整刀具进给时，现有修整刀具的进给装置使修整刀具的一次进给量较大，不易保证修整刀具的进给精度，从而导致了修整砂轮的精度较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中的修整砂轮进给装置的修整砂轮的精度低。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术修整砂轮给进装置，包括固定架，固定架的一端设有垫板，垫板和固定架紧配合，固定架内设有主轴，主轴前端设有修整刀具，调节螺杆的的头部与根部设有外螺纹，且头部的外螺纹与根部的外螺纹为反向螺纹，根部外螺纹的螺距大于头部外螺纹的螺距；主轴内部设有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆头部外螺纹相配合，垫板的中心有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆的根部的外螺纹相配合。采用这种结构的修整砂轮给进装置提高了修整砂轮的精度。做为本专利技术的一种改进，调节螺杆的末端设置有联轴器和电机，电机的输出轴与联轴器相连。通过控制电机转速和正反转，实现了自动进给，从而实现了装置的自动化。做为本专利技术的进一步改进，在主轴下部设有导向槽，导向槽内设有导向键。通过导向键来引导主轴的移动位置。做为本专利技术的第三种改进，固定架上方设有内螺纹孔，主轴上方与螺纹孔对应位置设有导向槽，防转紧固螺钉通过固定架上方的内螺纹孔设置在导向槽中。采用这种结构可以加强主轴与固定架的固定性。做为本专利技术的第四种改进，固定架下方与导向键对应位置设有内螺纹孔，紧定螺钉通过固定架下方的内螺纹孔与导向键连接。采用这种结构可以加强导向键与固定架的固定性。由于调节螺杆根部外螺纹的螺距大于头部外螺纹的螺距，从而使主轴相对于固定架向前移动的位移大于主轴相对于调节螺杆向后移动的位移，因此整个主轴向前移动的距离很小，从而提高了修整刀具进给的精度。本专利技术的修整砂轮给进装置由于采用固定架内设有主轴，及垫板与调节螺杆的螺纹相配合的方式，提高了修整砂轮的精确度，操作方便，结构简单。通过控制电机转速和正反转，从而使本专利技术可自动进给，实现修整砂轮时的自动化。综上所述，本专利技术的优点是提高修整砂轮的精确度，实现自动进给，操作方便，结构简单。附图说明图1是本专利技术修整砂轮给进装置实施例1的部视图。图2是本专利技术修整砂轮给进装置实施例2的部视图。图3是本专利技术修整砂轮给进装置实施例3的部视图。图4是本专利技术修整砂轮给进装置实施例4的部视图。图5是本专利技术修整砂轮给进装置实施例5的部视图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例1如图1所示，本实施例修整砂轮给进装置，包括固定架1、主轴2、修整刀具3、调节螺杆4、垫板5和导向键6，主轴2为可前后移动的主轴设置在固定架1内可相对于固定架前后移动，用于修整砂轮的修整刀具3设置在主轴2的前端，在主轴2内部设有内螺纹孔，调节螺杆4设置在主轴2的内螺纹孔中，所述调节螺杆4的头部与根部外表面设有外螺纹，所述外螺纹为反向外螺纹，所述反向外螺纹为左旋外螺纹。调节螺杆4根部的反向外螺纹的螺距大于调节螺杆头部的反向外螺纹的螺距。调节螺杆4通过头部的反向外螺纹与主轴2的内螺纹孔相连，调节螺杆4的根部延伸出与固定架末端紧密配合的垫板5，垫板5中心设有内螺纹孔，调节螺杆4通过根部的反向外螺纹与垫板5内螺纹孔的内螺纹相配合。使用时启动电机，使调节螺杆旋转，调节螺杆根部的反向外螺纹与垫板内螺纹孔组成的螺纹副使主轴相对于固定架向前移动，调节螺杆头部的反向外螺纹与主轴的内螺纹孔组成的螺纹副使主轴相对调节螺杆向后移动，由于调节螺杆根部外螺纹的螺距大于头部外螺纹的螺距，从而使主轴相对于固定架向前移动的位移大于主轴相对于调节螺杆向后移动的位移，因此整个主轴向前移动的距离很小，从而提高了修整刀具进给的精度。实施例2本实施例修整砂轮给进装置与实施例1的修整砂轮给进装置结构基本相同，其不同之处在于，主轴2下部设有导向槽，导向槽内设有导向键6。导向键用于引导主轴的移动方向，防止主轴偏移。实施例3本实施例修整砂轮给进装置与前两种实施例的修整砂轮给进装置结构基本相同，其不同之处在于，调节螺杆4的末端设置有联轴器9和电机10，电机的输出轴与联轴器相连，该电机为可控制转速和正反转的电机。通过控制电机的转速和正反转，可以实现本装置的自动进给，从而实现修整砂轮的自动化。实施例4本实施例修整砂轮给进装置与前三种实施例的修整砂轮给进装置结构基本相同，其不同之处在于，固定架1上方设有内螺纹孔，主轴2上方与螺纹孔对应位置设有导向槽，防转紧固螺钉7通过固定架1上方的内螺纹孔设置在导向槽中。防转紧固螺钉可加强固定架与主轴的固定性，防止主轴转动产生偏移。实施例5本实施例修整砂轮给进装置与前四种实施例的修整砂轮给进装置结构基本相同，其不同之处在于，固定架1下方与导向键6对应位置设有内螺纹孔，紧定螺钉8通过固定架1下方的内螺纹孔与导向键6连接。紧定螺钉可以将固定架与导向键固定在一起，可防止导向键松动。本专利技术在调节修整刀具进给时，调节精度高，可实现精细进给，调整精度为调节螺杆每旋转一周，修整刀具进给可达0.005mm的调整精度。可有效提高加工精度和加工效率。通过控制电机转速和正反转，实现了自动进给，从而实现修整砂轮时的自动化。以上所述的是本专利技术的优选实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修整砂轮给进装置，包括固定架（1），其特征在于：固定架（1）的一端设有垫板（5），垫板（5）和固定架（1）紧配合，固定架（1）内设有前可后移动的主轴（2），主轴（2）前端设有修整刀具（3），调节螺杆（4）的的头部与根部设有外螺纹，且头部的外螺纹与根部的外螺纹为反向螺纹，根部外螺纹的螺距大于头部外螺纹的螺距；主轴（2）内部设有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆头部外螺纹相配合，垫板（5）的中心有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆（4）的根部的外螺纹相配合。

【技术特征摘要】
1.一种修整砂轮给进装置，包括固定架（1），其特征在于：固定架（1）的一端设有垫板（5），垫板（5）和固定架（1）紧配合，固定架（1）内设有前可后移动的主轴（2），主轴（2）前端设有修整刀具（3），调节螺杆（4）的的头部与根部设有外螺纹，且头部的外螺纹与根部的外螺纹为反向螺纹，根部外螺纹的螺距大于头部外螺纹的螺距；主轴（2）内部设有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆头部外螺纹相配合，垫板（5）的中心有内螺纹孔，所述的内螺纹与调节螺杆（4）的根部的外螺纹相配合。
2.根据权利要求1所述的修整砂轮给进装置，其特征在于：所述调节螺杆（4）的末端设置有联轴器（9）和电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文捷，张忠美，刘芳，李春广，李淼，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：