大平面专用的磨平结构和磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大平面专用的磨平结构和磨床，所述磨平结构至少包括若干磨头，所述若干磨头沿直线运动的方向分两排排布，且两排所述磨头沿直线运动方向错位排布，使得其中一排磨头的中心区域与另一排磨头的边缘区域沿直线运动方向匹配对应。所述磨床至少包括了往复移动机构和所述的磨平结构，所述磨平结构通过所述往复移动机构实现往复的所述直线运动。本实用新型专利技术一方面对磨头的排布方式做了巧妙的布置，使得两排磨头能够对磨削效果进行互相补偿，以使得金属板材各点的磨削量更均匀，进而大大改善了磨削平整度，另一方面，本实用新型专利技术引入了往复移动机构，将往复移动与磨头的自转相结合，起到了研磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种大平面专用的磨平结构和磨床，所述磨平结构至少包括若干磨头，所述若干磨头沿直线运动的方向分两排排布，且两排所述磨头沿直线运动方向错位排布，使得其中一排磨头的中心区域与另一排磨头的边缘区域沿直线运动方向匹配对应。所述磨床至少包括了往复移动机构和所述的磨平结构，所述磨平结构通过所述往复移动机构实现往复的所述直线运动。本技术一方面对磨头的排布方式做了巧妙的布置，使得两排磨头能够对磨削效果进行互相补偿，以使得金属板材各点的磨削量更均匀，进而大大改善了磨削平整度，另一方面，本技术引入了往复移动机构，将往复移动与磨头的自转相结合，起到了研磨的效果。【专利说明】大平面专用的磨平结构和磨床
本技术涉及钢铁制造领域，尤其涉及一种大平面专用的磨平结构和磨床。
技术介绍
磨床(grinder, grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 在现有的磨床领域，通常包括了端面磨和周面磨两种，前者是利用高速旋转的砂轮端面进行磨削，后者是利用高速旋转的砂轮圆周面进行磨削。而周面磨应用于大平面的金属板材时，工序复杂，效果也不佳。 而在端面磨的过程中，由于端面各点的线速度不同，会使得磨削效果随着直径的不同而发生变化，从而不利于磨削的平整度，大大影响了金属板材磨平磨光的效果。该问题在较大直径的砂轮中更为明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何提高大平面金属板材磨平磨光的效果。 为了解决这一技术问题，本技术提供了一种大平面专用的磨平结构，至少包括至少两个磨头，所述磨头用以利用端面对水平设置的大平面金属板材进行磨削，在磨削时，每个所述磨头进行自转，且旋转轴心均垂直于金属板材的表面，所述至少两个磨头沿金属板材的表面相对于所述金属板材做直线运动，所述磨头之间的位置相对固定，所述至少两个磨头沿直线运动的方向分两排排布，且两排所述磨头沿直线运动方向错位排布，使得其中一排磨头的中心区域与另一排磨头的边缘区域沿直线运动方向匹配对应。 所述的磨平结构还包括电主轴，所述磨头由所述电主轴驱动。 所述的磨平结构还包括磁悬浮结构,所述磨头由所述磁悬浮结构驱动。 本技术提供了一种大平面专用的磨床，至少包括了往复移动机构和本技术所提供的磨平结构，所述磨平结构通过所述往复移动机构实现往复的所述直线运动。 所述往复移动机构包括了移动驱动装置和沿直线运动方向设置的水平导轨，所述磨平结构通过所述移动驱动装置的驱动沿所述水平导轨做往复的直线运动。 所述的大平面专用的磨床还包括压力机构，通过所述压力机构将所述磨头下压于水平设置的金属板材上。 所述压力机构至少包括了压力驱动机构和垂直导轨，所述压力驱动机构与所述往复移动机构连接，且所述压力驱动机构通过下压所述往复移动机构将所述磨头下压于金属板材上,所述往复移动机构沿着所述垂直导轨做垂直向运动。 所述往复移动机构、磨平结构和压力机构的数量均为两套，使得两套所述磨平结构自金属板材的两侧对所述金属板材实现磨平和磨光，金属板材自两套所述磨平结构之间移动通过。 所述的大平面专用的磨床还包括导向压辊，所述金属板材通过所述导向压辊的导向实现传输移动。 所述的大平面专用的磨床还包括托台，所述托台包括了平台架与可拆卸地安装于所述平台架上的滚道，在对金属板材进行磨平磨光时，所述金属板材放置于所述平台架上或通过所述滚道实现传输移动。 所述金属板材传输移动的方向平行于所述磨头相对于所述金属板材所做的直线运动的方向。 所述的大平面专用的磨床还包括后道精整辊结构，所述后道精整辊至少包括了一对或多对上、下磨辊，金属板材自所述上、下磨辊之间移动通过。 所述后道精整辊结构还包括磨辊压力结构，所述上、下磨辊通过所述磨辊压力结构下压于所述金属板材表面。 所述后道精整辊结构还包括电主轴，所述上、下磨辊由所述电主轴驱动。 所述的大平面专用的磨床还包括粗磨机构，所述粗磨机构包括了用以利用端面对水平设置的大平面金属板材进行磨削的一个粗磨磨头和工位切换机构，所述粗磨磨头通过所述工位切换机构实现沿所述金属板材表面的移动。 所述粗磨磨头通过所述工位切换机构实现两个工位间的切换，且该两个工位沿所述直线运动的方向错位排布，使得其中一个工位的中心区域与另一个工位的边缘区域沿直线运动方向匹配对应。 本技术一方面对磨头的排布方式做了巧妙的布置，金属板材上每一点均会经两排磨头先后磨削，而先后磨削的线速度又是不同的，又由于该线速度与半径的关系是线性的，使得两排磨头能够对磨削效果进行互相补偿，以使得金属板材各点的磨削量更均匀，进而大大改善了磨削平整度，另一方面，本技术引入了往复移动机构，将往复移动与磨头的自转相结合，起到了研磨的效果。综合以上两方面可见，本技术有效提高了大平面金属板材磨平磨光的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1和图2是本技术各实施例中大平面磨平磨光的理论示意图； 图3是本技术各实施例中大平面专用的磨平结构的结构示意图； 图4是本技术实施例1中大平面专用的磨床的结构示意图； 图5是本技术实施例1中往复移动机构的结构示意图； 图6是本技术实施例1中大平面专用的磨床的另一结构示意图； 图7是本技术实施例1中托台的结构示意图； 图8是本技术实施例2中托台的结构示意图； 图9是本技术实施例3中大平面专用的磨床的结构示意图； 图10是本技术实施例4中粗磨机构的结构示意图； 图中: 1-磨平结构；11-磨头；12-底座； 2-往复移动机构；21-水平导轨；22_移动驱动装置；221_齿轮结构；222_齿条轴； 3-压力机构；31-压力驱动机构；32_垂直导轨； 4-后道精整辊结构；41_上磨辊；42_下磨辊；43_张力架； 5-金属板材； 6-托台；61_平台架；62_滚道； 7-机框； 8-导向压辊； 9-粗磨机构；91_粗磨磨头；92_工位切换机构；921_切换导轨；922_切换移动装置。 【具体实施方式】 以下将结合图1至图10，通过四个实施例对本技术提供的大平面专用的磨平结构和磨床进行详细的描述，其均为本技术可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本技术精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。 实施例1 本实施例提供了一种大平面专用的磨平结构，磨削请参考图3，并结合其他附图，至少包括至少两个磨头11，用以利用端面对水平设置的大平面金属板材进行磨削，以实现磨平和磨光，在磨削时，每个所述磨头11进行自转，且旋转轴心互相平行，均垂直于金属板材的表面，所述至少两个磨头11沿金属板材的表面相对于所述金属板材做直线运动，所述至少两个磨头11之间的位置相对固定，所述至少两个磨头11沿直线运动的方向分两排排布，且两排所述磨头11沿直线运动方向错位排布，使得其中一排磨头11的中心区域与另一排磨头11的边缘区域沿直线运动方向匹配对应。这里所称的匹配对应，在理论上应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大平面专用的磨平结构，至少包括至少两个磨头，所述磨头用以利用端面对水平设置的大平面金属板材进行磨削，在磨削时，每个所述磨头进行自转，且旋转轴心均垂直于金属板材的表面，所述至少两个磨头的转速和直径均相同，所述磨头之间的位置相对固定，所述至少两个磨头沿金属板材的表面相对于所述金属板材做直线运动，其特征在于：所述若干磨头沿直线运动的方向分两排排布，且两排所述磨头沿直线运动方向错位排布，使得其中一排磨头的中心区域与另一排磨头的边缘区域沿直线运动方向匹配对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建国，
申请(专利权)人：冯建国，
类型：新型
国别省市：上海;31