浮动油封内锥面专用磨床制造技术

本发明专利技术提出了一种浮动油封内锥面专用磨床，在保证浮动油封内锥面加工精度的前提下，有效提高浮动油封内锥面的加工效率。该专用磨床包括床身、转台、进给机构和磨削机构。其中，转台水平安装于床身上，用于承托、固定工件，转台由驱动电机驱动转动；进给机构安装于转台的上方，包括水平设置的X轴丝杆和竖直设置的Z轴丝杆，X轴丝杆由X向伺服电机驱动旋转，Z轴丝杆由Z向伺服电机驱动旋转；磨削机构由X轴丝杆控制沿X轴水平直线运动，同时由Z轴丝杆控制沿Z轴垂直直线运动。该浮动油封内锥面专用磨床采用砂轮周边磨削原理，磨削时线速度高，加工效率高，可大幅提高加工质量，而且通过伺服机构的插补运动，可实现对任意斜面的磨削。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮动油封生产设备
，特别是指一种浮动油封内锥面专用磨床。
技术介绍
浮动油封诞生于上世纪50年代后期，最初是用来取代推土机底盘上的橡胶油封。原用的橡胶油封因为泥沙的浸泡、磨损和腐蚀，损坏的非常快。而浮动油封是针对这样恶劣的工作环境而设计的一种结构紧凑的机械密封装置，能够在防止润滑油外泄的同时阻止外部泥水、沙土等污染物侵入设备内部。其结构简单，耐污、耐磨、耐振动、窜动、摆动和冲击，工作可靠，使用寿命长，维护方便。目前，浮动油封广泛应用于工程机械、农业机械、煤矿机械、搅拌机械、钻探机械、路面机械等密封应用场合，是核心的基础零件。如图1所示，为浮动油封的截面示意图，其中，I为内锥面，2为研磨亮带，3为O型圈，由于浮动油封的结构及目前现采用的铸造工艺，内锥面I很难直接铸出或进行批量铸造，因此，目前采用的加工方案都是毛坯经退火软化处理后，采用数控车车削球面，再经淬火，最后对内锥面I进行研磨。这种工艺的缺陷是:工件在淬火后会产生较大的变形，由于研磨工艺为精密加工工序，加工量较少，对于淬火产生的变形，无法在短时间内完成研磨，造成研磨工序非常漫长，一般为4飞小时，造成生产效率低下，生产周期漫长，造成材料浪费，能耗高，污染环境。
技术实现思路
本专利技术提出一种浮动油封内锥面专用磨床，在保证浮动油封内锥面加工精度的前提下，提闻浮动油封内维面的加工效率。本专利技术的技术方案是这样实现的:浮动油封内锥面专用磨床，包括床身、转台、进给机构和磨削机构。其中，转台水平安装于所述床身上，用于承托、固定工件，所述转台由驱动电机驱动转动；进给机构安装于所述转台的上方，包括水平设置的X轴丝杆和竖直设置的Z轴丝杆，所述X轴丝杆由X向伺服电机驱动旋转，所述Z轴丝杆由Z向伺服电机驱动旋转；磨削机构由所述X轴丝杆控制沿X轴水平直线运动，同时由所述Z轴丝杆控制沿Z轴垂直直线运动。作为一种优选的实施方式，所述X轴丝杆上安装有与其适配的X向拖板，所述Z轴丝杆上安装有与其适配的Z向拖板，所述磨削机构固定于所述X向拖板和Z向拖板上。作为一种优选的实施方式，所述磨削机构的砂轮采用的是白钢玉石砂轮。作为一种优选的实施方式，所述砂轮的线速度为50m/s。作为对上述技术方案的改进，所述床身上还设有操作面板，用于控制所述驱动电机、所述进给机构和所述磨削机构的动作。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是:使用该专用磨床对浮动油封的内锥面进行加工时，首先将工件固定在转台上，然后通过X轴丝杆调节磨削机构在X轴方向的位置，同时通过Z轴丝杆调节磨削机构在Z轴方向的位置，即磨削机构通过X向伺服电机、Z向伺服电机可实现x、z向的直线插补运动，从而完成对浮动油封任意斜面的磨削。磨削机构部分与工件直接接触实现磨削功能的是白钢玉石砂轮，而且是砂轮周边进行磨削，砂轮线速度可达50m/s，其加工效率高，可大幅提高加工质量。通过在操作面板上实现对驱动电机、进给机构和磨削机构的集中控制可有效地增加该专用磨床的自动化生产程度，减轻工作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为浮动油封的截面示意图；图2为本专利技术浮动油封内锥面专用磨床的结构示意图；图中:1-内锥面；2_研磨亮带；3-0型圈；4-床身；5-转台；6_驱动电机；7_X轴丝杆；8-X向伺服电机；9-Z轴丝杆；10-Z向伺服电机；11-X向拖板；12-Z向拖板；13_砂轮；14-砂轮电机；15-操作面板。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，为现有技术中浮动油封的截面示意图，I为内锥面,2为研磨亮带,3为O型圈，这些均为本
内的公知技术，其中，现有技术中内锥面I的加工在
技术介绍
中已详细描述，本专利技术所要解决的关键技术问题即是内锥面I的加工。如图2所示，为本专利技术浮动油封内锥面专用磨床的一种实施例，其能够将传统内锥面I的“退火一车削一淬火”加工工艺改为“淬火一磨削”加工工艺，有效地缩短浮动油封的加工周期，提高产品质量，降低成本，节省能耗。该专用磨床首先包括一个床身4,在床身4上安装有转台5、进给机构和磨削机构。其中，转台5的作用是承托并固定工件，进给机构用于控制磨削机构对工件进行磨削。该实施例中的转台5水平安装，并由驱动电机6驱动旋转，当工件固定在转台5上后，可随转台5同步转动。该实施例中的进给机构安装在转台5的上方，其包括水平设置的X轴丝杆7和竖直设置的Z轴丝杆9，X轴丝杆7由X向伺服电机8驱动旋转，Z轴丝杆9由Z向伺服电机10驱动旋转。同时，磨削机构分别由X轴丝杆7控制其在X方向上水平直线运动，同时由Z轴丝杆9控制其在Z方向上垂直直线运动，即通过X向伺服电机8、Z向伺服电机10可实现磨削机构在X、Z方向的直线插补运动，从而完成对浮动油封任意斜面的磨削。在X轴丝杆7上安装有与其适配的X向拖板11，同时在Z轴丝杆9上安装有与其适配的Z向拖板12，磨削机构同时固定在X向拖板11和Z向拖板12上。这样，当X向伺服电机8启动时，X轴丝杆7转动，X向拖板11在X方向上能够直线往复运动，调节磨削机构的位置。当Z向伺服电机10启动时,原理相同。该实施例中的磨削机构包括砂轮13和驱动砂轮13转动的砂轮电机14，而且砂轮13的中心轴线与X轴丝杆7相平行，当砂轮电机14启动后，砂轮13的线速度可达50m/s。为了进一步地增加该自动磨抛机的自动化程度，减轻工作人员的劳动强度，在床身4上还设有操作面板15，包括驱动电机6、进给机构和磨削机构均可汇集到该操作面板15中，实现一人控制多机。该浮动油封内锥面专用磨床的工作过程是:1、将工件固定在转台5上，在操作面板15中设置各部件的运动参数；2、启动驱动电机6,转台5带动工件旋转；3、X向伺服电机8和Z向伺服电机10启动，调节砂轮13在X、Z方向的位置，实现对浮动油封任意斜面的磨削。4、磨削完成后，各部件回位，取下工件。该浮动油封内锥面专用磨床采用砂轮周边磨削原理，磨削时线速度高，加工效率高，可大幅提高加工质量，而且通过伺服机构的插补运动，可实现对任意斜面的磨削。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮动油封内锥面专用磨床，其特征在于，包括：床身；转台，水平安装于所述床身上，用于承托、固定工件，所述转台由驱动电机驱动转动；进给机构，安装于所述转台的上方，包括水平设置的X轴丝杆和竖直设置的Z轴丝杆，所述X轴丝杆由X向伺服电机驱动旋转，所述Z轴丝杆由Z向伺服电机驱动旋转；磨削机构，由所述X轴丝杆控制沿X轴水平直线运动，同时由所述Z轴丝杆控制沿Z轴垂直直线运动。

【技术特征摘要】
1.动油封内锥面专用磨床，其特征在于，包括: 床身； 转台，水平安装于所述床身上，用于承托、固定工件，所述转台由驱动电机驱动转动； 进给机构，安装于所述转台的上方，包括水平设置的X轴丝杆和竖直设置的Z轴丝杆，所述X轴丝杆由X向伺服电机驱动旋转，所述Z轴丝杆由Z向伺服电机驱动旋转； 磨削机构，由所述X轴丝杆控制沿X轴水平直线运动，同时由所述Z轴丝杆控制沿Z轴垂直直线运动。2.按权利要求1所述的浮动油封内锥面专用磨床，其特征在于:所述X轴丝杆上安装有与其适配的X向拖板，所述Z轴丝杆上安装有与其适配的Z向拖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进敏，
申请(专利权)人：烟台双圆通用件有限公司，
类型：发明
国别省市：