浮动油封内锥面专用磨床制造技术

本发明专利技术提出了一种浮动油封内锥面专用磨床，在保证浮动油封内锥面加工精度的前提下，有效提高浮动油封内锥面的加工效率。该专用磨床包括床身、转台、进给机构和磨削机构。其中，转台水平安装于床身上，用于承托、固定工件，转台由驱动电机驱动转动；进给机构安装于转台的上方，包括水平设置的X轴丝杆和竖直设置的Z轴丝杆，X轴丝杆由X向伺服电机驱动旋转，Z轴丝杆由Z向伺服电机驱动旋转；磨削机构由X轴丝杆控制沿X轴水平直线运动，同时由Z轴丝杆控制沿Z轴垂直直线运动。该浮动油封内锥面专用磨床采用砂轮周边磨削原理，磨削时线速度高，加工效率高，可大幅提高加工质量，而且通过伺服机构的插补运动，可实现对任意斜面的磨削。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮动油封生产设备
，特别是指一种浮动油封内锥面专用磨床。
技术介绍
浮动油封诞生于上世纪50年代后期，最初是用来取代推土机底盘上的橡胶油封。原用的橡胶油封因为泥沙的浸泡、磨损和腐蚀，损坏的非常快。而浮动油封是针对这样恶劣的工作环境而设计的一种结构紧凑的机械密封装置，能够在防止润滑油外泄的同时阻止外部泥水、沙土等污染物侵入设备内部。其结构简单，耐污、耐磨、耐振动、窜动、摆动和冲击，工作可靠，使用寿命长，维护方便。目前，浮动油封广泛应用于工程机械、农业机械、煤矿机械、搅拌机械、钻探机械、路面机械等密封应用场合，是核心的基础零件。如图1所示，为浮动油封的截面示意图，其中，I为内锥面，2为研磨亮带，3为O型圈，由于浮动油封的结构及目前现采用的铸造工艺，内锥面I很难直接铸出或进行批量铸造，因此，目前采用的加工方案都是毛坯经退火软化处理后，采用数控车车削球面，再经淬火，最后对内锥面I进行研磨。这种工艺的缺陷是:工件在淬火后会产生较大的变形，由于研磨工艺为精密加工工序，加工量较少，对于淬火产生的变形，无法在短时间内完成研磨，造成研磨工序非常漫长，一般为4飞小时，造成生产效率低本文档来自技高网...

【技术保护点】
浮动油封内锥面专用磨床，其特征在于，包括：床身；转台，水平安装于所述床身上，用于承托、固定工件，所述转台由驱动电机驱动转动；进给机构，安装于所述转台的上方，包括水平设置的X轴丝杆和竖直设置的Z轴丝杆，所述X轴丝杆由X向伺服电机驱动旋转，所述Z轴丝杆由Z向伺服电机驱动旋转；磨削机构，由所述X轴丝杆控制沿X轴水平直线运动，同时由所述Z轴丝杆控制沿Z轴垂直直线运动。

【技术特征摘要】
1.动油封内锥面专用磨床，其特征在于，包括: 床身； 转台，水平安装于所述床身上，用于承托、固定工件，所述转台由驱动电机驱动转动； 进给机构，安装于所述转台的上方，包括水平设置的X轴丝杆和竖直设置的Z轴丝杆，所述X轴丝杆由X向伺服电机驱动旋转，所述Z轴丝杆由Z向伺服电机驱动旋转； 磨削机构，由所述X轴丝杆控制沿X轴水平直线运动，同时由所述Z轴丝杆控制沿Z轴垂直直线运动。2.按权利要求1所述的浮动油封内锥面专用磨床，其特征在于:所述X轴丝杆上安装有与其适配的X向拖板，所述Z轴丝杆上安装有与其适配的Z向拖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进敏，
申请(专利权)人：烟台双圆通用件有限公司，
类型：发明
国别省市：