【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单体泵阀芯圆锥面、圆柱面相切的磨削加工装置。特别适合于高精度圆锥面、圆柱面相切的单体泵阀芯的磨削加工。
技术介绍
单体泵阀芯是由圆锥面、圆柱面及其相切过渡曲面组成的外圆表面结构，用于单体泵高压油密封的回转类零件。圆锥面、圆柱面必须有高的圆柱度、高的表面质量，并且各形面的中心线同轴度要求很高。目前公知的加工方式是圆柱面、圆锥面分别装夹加工。圆锥面利用成形磨削的方式进行加工。在两工序转换过程中需要进行二次装夹。这种加工方式容易造成大的定位误差，从 而造成各形面中心线同轴精度差，而且成形磨削砂轮休整困难， 很难保证锥面的精度。目前查阅的文献表明对由圆锥面与圆柱面相切结合的单体泵阀芯的一次定位、装夹的磨削加工方式没有论述，也从未采用大直径小宽度CBN砂轮外圆与侧面接合处边线对阀芯圆锥面进行磨削加工的方法。目前尚没有发现公知的针对圆锥面、圆柱面相切阀芯的集定位、装夹和加工为一体的磨削加工装置。
技术实现思路
为了解决现有的对于圆锥面、圆柱面相切结合单体泵阀芯磨削加工方式精度不高，只能达到圆柱度为O. 006mm,圆锥面跳动为O. 008mm, 二者同轴度为O. 02mm,不能满足实际需要的问题。本专利技术提供一种对于单体泵阀芯圆锥面、圆柱面相切的复杂曲面的定位、装夹磨削加工的装置。该装置可以对圆锥面、圆柱面相切复杂曲面单体泵阀芯进行磨削加工。 通过一次装夹，实现阀芯圆锥面、圆柱面加工。实现本专利技术目的技术解决方案为圆锥面、圆柱面相切单体泵阀芯磨削加工装置。 该装置由床身(I)、Z轴导轨(2)、工件轴滑台(3)、主轴系统(4)、砂轮轴系统(5)、尾顶...
【技术保护点】
一种用于单体泵阀芯圆锥面、圆柱面相切的磨削加工装置，其特征是：该装置由床身(1)、Z轴导轨(2)、工件轴滑台(3)、主轴系统(4)、砂轮轴系统(5)、尾顶系统(6)、砂轮轴滑台(7)、X轴导轨(8)及数控系统组成，主轴系统(4)由变频电机(9)通过传动带(10)带动主轴(11)旋转，主轴顶尖(12)与主轴(11)通过螺栓连接，主轴顶尖(12)为60°锥面，锥面顶端为外六方，尾顶系统(6)由尾顶顶尖(13)、尾顶体(14)、尾顶支架(15)及尾顶气缸(16)组成，尾顶顶尖(13)为60°锥面，尾顶系统(6)由压力空气提供动力源，用于装夹工件，预紧力可通过调节压力空气压力进行调节，砂轮轴系统(5)由砂轮(17)、电主轴(18)及砂轮轴支架(19)组成，砂轮(17)采用的直径为400mm，宽度为4mm的180#陶瓷粘合剂CBN砂轮。
【技术特征摘要】
1.一种用于单体泵阀芯圆锥面、圆柱面相切的磨削加工装置，其特征是该装置由床身(I)、z轴导轨(2)、工件轴滑台(3)、主轴系统(4)、砂轮轴系统(5)、尾顶系统(6)、砂轮轴滑台(7)、X轴导轨(8)及数控系统组成，主轴系统(4)由变频电机(9)通过传动带(10)带动主轴(11)旋转，主轴顶尖(12)与主轴(11)通过螺栓连接，主轴顶尖(12)为60°锥面，锥面顶端为外六方，尾顶系统￠)由尾顶顶尖(13)、尾顶体(14)、尾顶支架(15)及尾顶气缸(16)组成，尾顶顶尖(13)为60°锥面，尾顶系统(6)由压力空气提供动力源，用于装夹工件，预紧力可通过调节压力空气压力进行调节，砂轮轴系统(5)由砂轮(17)、电主轴(18)及砂轮轴支架(19)组成，砂轮(17)采用的直径为400mm，宽度为4mm的180#陶瓷粘合剂CBN砂轮。2.各部件间相互关系Z轴导轨(2)与X轴导轨(8)都安装在床身(I)上且Z轴导轨(2)与X轴导轨⑶相互垂直，工件轴滑台(3)安装在Z轴导轨⑵上，砂轮轴滑台(7)安装在X轴导轨(8)上，主轴系统(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，聂凤明，吴庆堂，吴焕，康战，郭波，李珊，卢政宇，魏巍，段学俊，李征，陈洪海，修冬，张维杰，胡宝共，
申请(专利权)人：长春设备工艺研究所，
类型：发明
国别省市：
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