【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工机械领域,特别是涉及一种冷轧管机的出料中转支架。
技术介绍
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能,也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高,且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。接料架是冷轧管机上的重要构件,用于承接扎制成型的钢管。冷轧管机在对钢管加工时会向钢管上喷浇上润滑油,造成钢管在从冷轧管机出来时还带有大量的污油。加工完毕的钢管在累积到一定数量后需要打捆后转移。现有技术是工人人工从冷轧管机出料口接钢管,然后手动进行去除油污和打捆,在操作上极大地耗费人力,且滴落的污油造成了环境污染。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧管机的出料中转支架。本技术技术方案如下:一种冷轧管机的出料中转支架,接料槽由集油槽内并排设置的多个底架支撑,所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架,在底座上固定有前后平行的高柱和矮柱,高柱与矮柱之间连接沥油架,所述沥油架为弧顶在下的弧形,在每个底架的矮柱外侧设置有“T”形的挂钩,挂钩包括横杆和竖杆,横杆后端焊接于竖杆中部,横杆前端焊接于矮柱的外侧,在每个底架的高柱的顶端设置有槽托,该槽托与接料槽的底面贴合固定。采用以上技术方案,接料槽的一端位于冷轧管机的出料口下方,钢管被加工完成后直接滑落到接料槽中。多个底架并列设置的目的在于支撑住接料槽,且采用 ...
【技术保护点】
一种冷轧管机的出料中转支架,其特征是:接料槽(3)由集油槽(1)内并排设置的多个底架(2)支撑,所述底架(2)包括长方体形的底座(2a)、高柱(2c)、矮柱(2b)和沥油架(2d),在底座(2a)上固定有前后平行的高柱(2c)和矮柱(2b),高柱(2c)与矮柱(2b)之间连接沥油架(2d),所述沥油架(2d)为弧顶在下的弧形,在每个底架(2)的矮柱(2b)外侧设置有“T”形的挂钩(2f),挂钩(2f)包括横杆和竖杆,横杆后端焊接于竖杆中部,横杆前端焊接于矮柱(2b)的外侧,在每个底架(2)的高柱(2c)的顶端设置有槽托(2e),该槽托(2e)与接料槽(3)的底面贴合固定。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机的出料中转支架,其特征是:接料槽(3)由集油槽(1)
内并排设置的多个底架(2)支撑,所述底架(2)包括长方体形的底座(2a)、
高柱(2c)、矮柱(2b)和沥油架(2d),在底座(2a)上固定有前后平行的高
柱(2c)和矮柱(2b),高柱(2c)与矮柱(2b)之间连接沥油架(2d),所述
沥油架(2d)为弧顶在下的弧形,在每个底架(2)的矮柱(2b)外侧设置有“T”
形的挂钩(2f),挂钩(2f)包括横杆和竖杆,横杆后端焊接于竖杆中部,横杆
前端焊接于矮柱(2b)的外侧,在每个底架(2)的高柱(2c)的顶端设置有槽
托(2e),该槽托(2e)与接料槽(3)的底面贴合固定。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:李永波,
申请(专利权)人:重庆市永川区永青钢管有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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