一种铜加工废料挤压回用装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铜加工废料挤压回用装置，包括：旋转轮、旋转推杆、旋转推板、挤压缸、顶板、推杆、弹簧、弹簧腔和底座；所述挤压缸内侧壁上有螺纹槽，所述旋转推板侧壁有与所述挤压缸内侧壁上的螺纹槽配合的螺纹槽，所述挤压缸底部中间位置设置有推杆孔；所述旋转轮与所述旋转推杆连接，所述旋转推杆和所述旋转推板连接，所述旋转板与所述挤压缸通过螺纹槽咬合，所述顶板设置在所述挤压缸的底部，所述顶板与所述推杆连接，所述推杆固定在所述底座上，所述挤压缸底部设置有弹簧腔，所述弹簧腔中设置有弹簧，所述弹簧腔与所述底座上的所述限位杆套接。本发明专利技术将废削、边料集中压制成块状结构，方便了废料的堆放，且结构简单，制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜加工
，特别涉及一种铜加工废料挤压回用装置。
技术介绍
在铜产品加工过程中，会产生大量的废削和边料，由于这些废削和边料都属于可回收再利用资源，一般都会将这些废料收集起来。而现有的收集一般都是直接将这些废削和边料散落堆放在工作车间内，然后再集中卖出。而这些散落堆放在车间的废料，既影响车间的使用空间，又影响车间环境卫生，尤其是废削，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费。
技术实现思路
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种铜加工废料挤压回用装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种铜加工废料挤压回用装置，包括：旋转轮、旋转推杆、旋转推板、挤压缸、顶板、推杆、弹簧、弹簧腔和底座；所述挤压缸内侧壁上有螺纹槽，所述旋转推板侧壁有与所述挤压缸内侧壁上的螺纹槽配合的螺纹槽，所述挤压缸底部中间位置设置有推杆孔；所述旋转轮与所述旋转推杆连接，所述旋转推杆和所述旋转推板连接，所述旋转板与所述挤压缸通过螺纹槽咬合，所述顶板设置在所述挤压缸的底部，所述顶板与所述推杆连接，所述推杆固定在所述底座上，所述挤压缸底部设置有弹簧腔，所述弹簧腔中设置有弹簧，所述弹簧腔与所述底座上的所述限位杆套接。进一步的，所述挤压缸的横截面形状为矩形。进一步的，所述旋转推板的横截面为矩形。进一步的，还包括固定座，所述固定座固定在所述底座的中间位置处，所述推杆固定在所述固定座上。本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例的铜加工废料挤压回用装置通过旋转推板和挤压缸的配合将倒入挤压缸内的金属废削和边料挤压成型，成型后的废料由推杆向上顶起顶板，使顶板托起成型的废料向上运动，直至将成型的废料顶出挤压缸的工作腔；本专利技术将废削、边料集中压制成块状结构，方便了废料的堆放，减少资料的浪费，且结构简单，制作成本较低。【附图说明】图1为本专利技术铜加工废料挤压回用装置的一个实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种铜加工废料挤压回用装置，包括：旋转轮、旋转推杆、旋转推板、挤压缸、顶板、推杆、弹簧、弹簧腔和底座；所述挤压缸内侧壁上有螺纹槽，所述旋转推板侧壁有与所述挤压缸内侧壁上的螺纹槽配合的螺纹槽，所述挤压缸底部中间位置设置有推杆孔；所述旋转轮与所述旋转推杆连接，所述旋转推杆和所述旋转推板连接，所述旋转板与所述挤压缸通过螺纹槽咬合，所述顶板设置在所述挤压缸的底部，所述顶板与所述推杆连接，所述推杆固定在所述底座上，所述挤压缸底部设置有弹簧腔，所述弹簧腔中设置有弹簧，所述弹簧腔与所述底座上的所述限位杆套接。本专利技术实施例的铜加工废料挤压回用装置通过旋转推板和挤压缸的配合将倒入挤压缸内的金属废削和边料挤压成型，成型后的废料由推杆向上顶起顶板，使顶板托起成型的废料向上运动，直至将成型的废料顶出挤压缸的工作腔；本专利技术将废削、边料集中压制成块状结构，方便了废料的堆放，减少资料的浪费，且结构简单，制作成本较低。如图1所示，为本专利技术铜加工废料挤压回用装置的一个实施例的结构示意图。从图中可以看出，本专利技术提供一种铜加工废料挤压回用装置，包括：旋转轮1、旋转推杆2、旋转推板3、挤压缸4、顶板5、推杆6、弹簧7、弹簧腔8和底座9；所述挤压缸4内侧壁上有螺纹槽，所述旋转推板3侧壁有与所述挤压缸4内侧壁上的螺纹槽配合的螺纹槽，所述挤压缸4底部中间位置设置有推杆孔11；所述旋转轮1与所述旋转推杆2连接，所述旋转推杆2和所述旋转推板3连接，所述旋转板3与所述挤压缸4通过螺纹槽咬合，所述顶板5设置在所述挤压缸4的底部，所述顶板5与所述推杆6连接，所述推杆6固定在所述底座9上，所述挤压缸4底部设置有弹簧腔8，所述弹簧腔8中设置有弹簧7，所述弹簧腔7与所述底座9上的所述限位杆10套接。当利用本专利技术实施例的铜加工废料挤压回用装置挤压铜废料时，转动所述旋转轮旋通过所述旋转推杆带动所述旋转推板，向下施加推力，在所述旋转推板和所述挤压缸的配合下，将倒入挤压缸内的金属废削和边料挤压成型，成型后向下推动所述挤压缸，压缩弹簧，位于底座上的推杆向上顶起顶板，使顶板托起成型的废料向上运动，直至将成型的废料顶出挤压缸的工作腔。撤销对所述挤压缸施加的向下的推力后，弹簧复位，是顶板重新回落到所述挤压缸的底部。本专利技术将废削、边料集中压制成块状结构，方便了废料的堆放，减少资料的浪费，且结构简单，制作成本较低。进一步的，所述挤压缸的横截面形状为矩形。作为本专利技术的一个实施例，所述挤压缸的横截面形状为矩形，矩形的废料块方便堆放且节约空间。作为本专利技术的一个实施例，所述旋转推板的横截面为矩形，矩形的废料块方便堆放且节约空间。作为本专利技术的再一个实施例，还包括固定座，所述固定座固定在所述底座的中间位置处，所述推杆固定在所述固定座上，防止所述挤压缸相对所述底座发生横向位移。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜加工废料挤压回用装置，其特征在于，包括：旋转轮、旋转推杆、旋转推板、挤压缸、顶板、推杆、弹簧、弹簧腔和底座；所述挤压缸内侧壁上有螺纹槽，所述旋转推板侧壁有与所述挤压缸内侧壁上的螺纹槽配合的螺纹槽，所述挤压缸底部中间位置设置有推杆孔；所述旋转轮与所述旋转推杆连接，所述旋转推杆和所述旋转推板连接，所述旋转板与所述挤压缸通过螺纹槽咬合，所述顶板设置在所述挤压缸的底部，所述顶板与所述推杆连接，所述推杆固定在所述底座上，所述挤压缸底部设置有弹簧腔，所述弹簧腔中设置有弹簧，所述弹簧腔与所述底座上的所述限位杆套接。

【技术特征摘要】
1.一种铜加工废料挤压回用装置，其特征在于，包括：旋转轮、旋转推杆、旋转推板、挤压缸、顶板、推杆、弹簧、弹簧腔和底座；所述挤压缸内侧壁上有螺纹槽，所述旋转推板侧壁有与所述挤压缸内侧壁上的螺纹槽配合的螺纹槽，所述挤压缸底部中间位置设置有推杆孔；所述旋转轮与所述旋转推杆连接，所述旋转推杆和所述旋转推板连接，所述旋转板与所述挤压缸通过螺纹槽咬合，所述顶板设置在所述挤压缸的底部，所述顶板与所述推杆连接，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：武晓，王延辉，王娟丽，曾丽卿，鲁浩，
申请(专利权)人：中铝华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42