一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，属于钢卷加工制造领域。一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，包括剪板机，剪板机出口连接出料平台，出料平台后续连接导料平台，导料平台通过导料支撑杆支撑和抬升，出料平台和导料平台之间缝隙下方设置有收料车，收料车内壁设置有弹性层，弹性层为橡胶层，收料车底部设置有轨道收料车轮毂与轨道匹配，收料车内部靠近上端设置有红外探测器，探测废料高度是否达到设定高度，收料车在轨道上进行运动，收料车底部设置压力传感器，所述的压力传感器与外部控制系统连接，综合通过探测器探测废料是否达到设定值，进行收料车的移动工作。它可以实现自动化进行废料回收、效率高、方便快捷的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢卷加工制造领域，更具体地说，涉及一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统。
技术介绍
钢卷板加工之中，由于根据加工的尺寸不同，在开卷时候以及最后完成卷板后，钢卷会产生不符合尺寸的废料，废料在生产线上非常影响整捆质量，往往用人工的方法来进行去除，工作效率低，不方便。中国专利申请，申请号201520071751.2，公开日2015年7月29日，公开了一种三级减震废料车，适用于接收冲击力和直径较大的废料钢卷，包括车架、车斗、废料斗、减震块、弹簧机构和气动阻尼机构，减震块设在车斗与车架之间形成第一级减震功能，弹簧机构设在车斗有偏转倾向的侧面上，为车斗提供弹簧回复力，形成第二级减震功能，气动阻尼机构设在车架有偏转倾向的一侧的混泥土基础预埋板上，为车架提供气弹簧回复力，形成第三级减震功能。三级减震废料车可实现在较大冲击力的情况下，稳定可靠的接收废料卷，同时减少人工维护和调整滚轮和轨道配合的时间，生产效率大大提高。但此方案自动化程度低、且主要是人工维护，需要看守，不方便。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的自动化程度低、效率低、不方便的问题，本技术提供了一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统。它可以实现自动化进行废料回收、效率高、方便快捷的效果。2.技术方案本技术的目的通过以下技术方案实现。一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，包括剪板机，剪板机出口连接出料平台，出料平台后续连接导料平台，导料平台通过导料支撑杆支撑和抬升，出料平台和导料平台之间缝隙下方设置有收料车。进一步地，所述的出料平台通过出料支撑杆进行支撑和抬升。可以升起后方便出料车进行收集废料，且方便观察。进一步地，所述的导料支撑杆和出料支撑杆为液压升降杆。力量大，控制方便，效率高。进一步地，所述的收料车一端设置有两个把手架，把手架端部设置有防滑纹或防滑套。人工拉动收料车时候可以方便人员进行推动，方便快捷，省力。进一步地，所述的收料车内壁设置有弹性层，弹性层为橡胶层。防止废料板落入收料车时候造成板与收料车的强烈撞击，保护板料，可以进行二次利用，防止收料车被撞击损坏，使用寿命延长。进一步地，所述的收料车内部靠近上端设置有红外探测器，探测废料高度是否达到设定高度。自动探测废料收集程度，当达到一定高度时候，进行提示，清空收料车，防止堆积过多造成安全隐患。进一步地，所述的收料车底部设置有轨道收料车轮毂与轨道匹配，收料车在轨道上进行运动。轮毂上连接有正反电机，通过电机驱动收料车在轨道上运动，通过外部系统控制，使得收料车自动进行运送，方便快捷自动化程度高。进一步地，收料车底部设置有压力传感器，所述的压力传感器与外部控制系统连接，压力传感器检测收料车内废料重量，并将信号传出给外部控制系统。当压力超过阈值时候，控制系统发出提示，且控制收料车自动进行拉出，自动化程度高，防止收料车过重造成的后续移动不便和压坏轨道。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案采用自动提升的出料平台和导料平台的上下抬升，控制剪板机废料的落下，通过收料车进行收集，有效对废料进行收集，自动化程度高，效率高；(2)出料支撑杆进行支撑和抬升，可以升起后方便出料车进行收集废料，且方便观察；(3)撑杆和出料支撑杆为液压升降杆，力量大，控制方便，效率高；(4)收料车一端设置有两个把手架，把手架端部设置有防滑纹或防滑套，人工拉动收料车时候可以方便人员进行推动，方便快捷，省力；(5)收料车内壁设置有弹性层，弹性层为橡胶层。防止废料板落入收料车时候造成板与收料车的强烈撞击，保护板料，可以进行二次利用，防止收料车被撞击损坏，使用寿命延长；(6)有红外探测器，探测废料高度是否达到设定高度。自动探测废料收集程度，当达到一定高度时候，进行提示，清空收料车，防止堆积过多造成安全隐患；(7)收料车底部设置有轨道收料车轮毂与轨道匹配，收料车在轨道上进行运动。轮毂上连接有正反电机，通过电机驱动收料车在轨道上运动，通过外部系统控制，使得收料车自动进行运送，方便快捷自动化程度高；(8)压力传感器检测收料车内废料重量，并将信号传出给外部控制系统。当压力超过阈值时候，控制系统发出提示，且控制收料车自动进行拉出，自动化程度高，防止收料车过重造成的后续移动不便和压坏轨道。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号说明：1、剪板机；2、出料平台；21、出料支撑杆；3、导料平台；31、导料支撑杆；4、收料车；5、轨道。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，包括剪板机1，剪板机1出口连接出料平台2，出料平台2后续连接导料平台3，导料平台3通过导料支撑杆31支撑和抬升，出料平台2和导料平台3之间缝隙下方设置有收料车4。所述的出料平台2通过出料支撑杆21进行支撑和抬升。所述的导料支撑杆31和出料支撑杆21为液压升降杆。两个支撑杆通过外部的控制系统控制，当系统检测出有废料产生，控制出料平台和导料平台的向上抬升，控制剪板机废料的落下，通过收料车4进行收集，有效对废料进行收集，自动化程度高，效率高；实施例2实施例2与实施例1基本相同，改进之处在于：还包括所述的收料车4一端设置有两个把手架，把手架端部设置有防滑纹。人工拉动收料车时候可以方便人员进行推动，方便快捷，省力。实施例3实施例3与实施例2基本相同，不同之处在于手架端部设置有防滑套。实施例4实施例4与实施例1基本相同，改进之处在于：所述的收料车4内壁设置有弹性层，弹性层为橡胶层。防止废料板落入收料车4时候造成板与收料车的强烈撞击，保护板料，可以进行二次利用，防止收料车被撞击损坏，使用寿命延长。实施例5实施例5与实施例1基本相同，改进之处在于：所述的收料车4内部靠近上端设置有红外探测器，探测废料高度是否达到设定高度。探测废料高度是否达到设定高度，自动探测废料收集程度，当达到一定高度时候，进行提示，进行清空收料车4，防止堆积过多造成安全隐患。实施例6实施例6与实施例1基本相同，改进之处在于：所述的收料车4底部设置有轨道5，收料车4轮毂与轨道5匹配，收料车4在轨道5上进行运动。轮毂上连接有正反电机，通过电机驱动收料车在轨道上运动，通过外部系统控制，使得收料车4自动进行运送，方便快捷自动化程度高。实施例7实施例7与实施例6基本相同，改进之处在于：收料车4底部设置有压力传感器，所述的压力传感器与外部控制系统连接，压力传感器检测收料车4内废料重量，并将信号传出给外部控制系统。当压力超过阈值时候，控制系统发出提示，且控制收料车自动进行拉出，自动化程度高，防止收料车过重造成的后续移动不便和压坏轨道。综合通过探测器来探测废料是否达到设定值，通过外部控制系统，综合计算，控制进行收料车的移动工作。以上示意性地对本专利技术创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本专利技术的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。附图中所示的也只是本专利技术创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，包括剪板机(1)，剪板机(1)出口连接出料平台(2)，其特征在于：出料平台(2)后续连接导料平台(3)，导料平台(3)通过导料支撑杆(31)支撑和抬升，出料平台(2)和导料平台(3)之间缝隙下方设置有收料车(4)。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，包括剪板机(1)，剪板机(1)出口连接出料平台(2)，其特征在于：出料平台(2)后续连接导料平台(3)，导料平台(3)通过导料支撑杆(31)支撑和抬升，出料平台(2)和导料平台(3)之间缝隙下方设置有收料车(4)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，其特征在于：所述的出料平台(2)通过出料支撑杆(21)进行支撑和抬升。3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，其特征在于：所述的导料支撑杆(31)和出料支撑杆(21)为液压升降杆。4.根据权利要求1或2所述的一种冷轧钢卷剪板机废料回收系统，其特征在于：所述的收料车(4)一端设置有两个把手架，把手架端部设置有防滑纹或防滑套。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建峰，
申请(专利权)人：安徽政平金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34