一种冷轧钢板收料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板收料系统，属于钢板加工领域。它包括机架、对称安装在机架左右两侧的侧挡板、安装在机架后侧的后挡板、安装在机架上方的托料架和设置在托料架下方的收料台，所述侧挡板的外侧设置有顶推侧挡板的液压缸I，所述后挡板的后侧设置有顶推后挡板的液压缸II。本实用新型专利技术能够迅速地将钢板收叠堆垛整齐，且钢板生产线只需间隔很短时间就可以继续工作，有效地提高了钢板的收料效率和生产效率。

A receiving system for cold rolled steel sheet

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板收料系统
本技术属于钢板加工领域，更具体地说，涉及一种冷轧钢板收料系统。
技术介绍
目前，中国的钢材总产量已经连续多年位居世界第一，年产量高达四亿多吨，同时，我国的也是全球最大的钢材消费大国。在钢材种类中，钢板的使用占了很大一部分比例，其在建筑、工业等各个方面具有广泛的应用。在传统的钢板制造流程中，钢卷依次经过上料、放料、校平、剪切后形成一块块钢板，但是，钢板需要工人抬放进行堆叠收料，或人工操作机器进行码垛，费时费力，浪费人力资源，且在收料期间，生产线需要停止作业来等待钢板收取好后再工作，由于这种收料形式需要的时间较长，对于生产线的生产效率造成了极大的影响。中国专利申请号为：CN201720966104.7，公开日为：2018年2月16日的专利文献，公开了一种用于钢板横剪线的钢板收料装置，它包括机架、收料台组件和钢板尺寸限定装置，所述收料台组件具有收料工位，所述收料台组件用于依次叠放钢板；所述钢板尺寸限定装置包括前挡板组件、后挡板组件、左挡板组件、右挡板组件、后挡板组件移动机构和右挡板组件移动机构，前挡板组件、后挡板组件、左挡板组件和右挡板组件围成钢板尺寸约束口，从钢板横剪线上输送来的钢板先进入钢板尺寸约束口后，再落入处于收料工位的收料台组件上。该技术能够很好地收叠钢板横剪线剪切过后的钢板，并且能够适用于多种尺寸的钢板的收叠，收叠效果好。该收料装置是通过将约束口内部空间的大小调整为稍大于钢板尺寸的大小，使得钢板进入约束口后，被限制在约束口的内部空间内，再落入收料台上。然而，这种方式具有下列问题：(1)约束口的尺寸必须是大于钢板尺寸的，因此钢板落入约束口内时，多块钢板很难整齐地堆叠到一起，钢板堆的前后左右必然会出现不平整的情况，使得钢板卸料时需要进行整理后再打包，影响打包效率；(2)钢板落入收料台后，需要等将收料台上的钢板全部卸下并返回原位后，收料装置才能继续进行工作，所需时间较长，影响钢板的制造效率。本专利的申请人之前也申请过一篇中国专利申请号为：CN201610614875.X，公开日为：2016年11月9日的专利技术专利，该专利公开了一种冷轧钢板收料机、剪板系统及收料方法，属于钢板加工领域。该收料机包括收料机架，收料机架上方设置有上支架，上支架两侧分别通过竖直设置的支架杆连接整平板，两块整平板之间区域为钢板下料区域，收料机架顶部设置有缓冲器，缓冲器顶部设置有缓冲垫片，钢板下料至收料机架撞击至缓冲垫片通过缓冲器缓冲停止，落在收料位置，收料机架外部设置有若干收料探头。收料探头设置于收料机架缓冲器一侧外部，中心正对收料部位，探测钢板图像，并对图像角度计算，通过对比标准图像，探测钢板倾斜角度，控制整平板进行整平。然而，该方案主要是对进入收料机后的钢板进行整平，解决经过剪切后的钢板仍然存在翘曲从而导致无法码垛整齐的问题，其并不能解决上述提到的需要将钢板全部卸下后，整个钢板生产线才能继续工作的问题从而影响工作效率的问题，且钢板落入收料位置后，堆在一起的钢板并不整齐，影响钢板的打包效率，往往需要人工将钢板整齐后再对钢板进行打包，费时费力。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有的钢板收料系统收料效率差，收料后的钢板堆垛不整齐且钢板生产线需要等待钢板全部卸下后才能继续工作的问题，本技术提供一种冷轧钢板收料系统，能够迅速地将钢板收叠堆垛整齐，且钢板生产线只需间隔很短时间就可以继续工作，有效地提高了钢板的收料效率和生产效率。本技术还提供一种冷轧钢板收料方法，采用上述收料系统对剪切的钢板进行收料，收料效率高且钢板堆垛整齐，打包方便，提高了钢板生产线的工作效率。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种冷轧钢板收料系统，包括机架、对称安装在机架左右两侧的侧挡板、安装在机架后侧的后挡板、安装在机架上方的托料架和设置在托料架下方的收料台，所述侧挡板的外侧设置有顶推侧挡板的液压缸I，所述后挡板的后侧设置有顶推后挡板的液压缸II。作为技术方案的改进，所述机架的左右两侧安装有侧部固定架，所述液压缸I安装在侧部固定架上，液压缸I的活塞杆连接侧挡板，驱动侧挡板沿机架的宽度方向运动。作为技术方案的改进，所述侧部固定架上端通过丝杠螺母机构与机架连接，丝杠螺母机构驱动侧部固定架沿机架的宽度方向运动。作为技术方案的改进，所述侧挡板上沿机架的宽度方向对称安装有一对穿过侧部固定架的齿条I，齿条I上啮合有齿轮I，两个齿条I上的齿轮I之间通过同步轴连接；所述同步轴与侧部固定架固定连接。作为技术方案的改进，所述机架的后侧安装有后部固定架，所述液压缸II安装在后部固定架上，液压缸II的活塞杆连接后挡板，驱动后挡板沿机架的长度方向运动。作为技术方案的改进，所述机架上端沿机架的长度方向设置有齿条II，齿条II下方的机架上沿机架的长度方向安装有导向槽；所述后部固定架滑动设置在导向槽上，其上部设置有与齿条II啮合的齿轮II，齿轮II通过后部电机驱动。作为技术方案的改进，还包括转轴和液压缸III；所述转轴具有两个，沿收料机机架的长度方向对称铰接在侧部固定架的上部；所述托料架包括沿机架的长度方向对称布置的两根矩形长条，矩形长条通过折弯臂固定安装在转轴上；所述液压缸III的一端铰接在侧部固定架上，另一端通过铰链与转轴铰接连接，用于控制转轴转动。作为技术方案的改进，所述托料架上等间隔安装有多个滑轮。作为技术方案的改进，所述收料台具有两个；所述托料架下方安装有轨道，所述收料台下端安装有与轨道相匹配的车轮，收料台通过车轮支撑设置在轨道上，车轮通过收料电机驱动。作为技术方案的改进，所述托料架下方设置有升降装置，当升降装置处于初始状态时，其上端所在水平面低于收料台所在水平面。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术一种冷轧钢板收料系统，在收料机的收料位的左右两侧设置有侧挡板，在收料机的后方设置有后挡板，当钢板进入收料机后，碰到后挡板并被挡住后，钢板落入收料台上，然而，尽管钢板因为侧挡板和后挡板的存在不会滑落，但是其落下时的位置并不是固定的，多块钢板散乱地堆叠在收料台上，使得后续对钢板打包时需要先对钢板进行整理再打包，极为影响打包效率，而本技术在各个挡板后均装有用于顶推的液压缸，当钢板落入收料台上后，液压缸工作，顶推机架左右两侧的侧挡板夹紧钢板，顶推后挡板使钢板堆的后端贴在与收料机相连的剪切系统的机架上，从而使钢板堆的前后左右都变得平整，将钢板进行卸料时无需进行整理就可打包，有效地提高了打包效率；(2)本技术一种冷轧钢板收料系统，通过在侧挡板上设置一对齿条I，并在一对齿条I上设置通过固定在侧部固定架上的同步轴连接的齿轮I，使得液压缸I顶推侧挡板时，侧挡板能够精确地沿机架的宽度方向运动，防止因为侧挡板前后位移不一致而影响对钢板堆的调平效果，且安装时也可以通过观察一对齿条I上的齿轮I是否处于齿条I的同一位置来判断侧挡板与侧部固定架是否平行，从而确保调平装置的安装精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢板收料系统，包括机架(1)、对称安装在机架(1)左右两侧的侧挡板(2)、安装在机架(1)后侧的后挡板(3)、安装在机架(1)上方的托料架(4)和设置在托料架(4)下方的收料台(5)，其特征在于：所述侧挡板(2)的外侧设置有顶推侧挡板(2)的液压缸I(201)，所述后挡板(3)的后侧设置有顶推后挡板(3)的液压缸II(301)；所述收料台(5)具有两个；所述托料架(4)下方安装有轨道(501)，所述收料台(5)下端安装有与轨道(501)相匹配的车轮(502)，收料台(5)通过车轮(502)支撑设置在轨道(501)上，车轮(502)通过收料电机(503)驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板收料系统，包括机架(1)、对称安装在机架(1)左右两侧的侧挡板(2)、安装在机架(1)后侧的后挡板(3)、安装在机架(1)上方的托料架(4)和设置在托料架(4)下方的收料台(5)，其特征在于：所述侧挡板(2)的外侧设置有顶推侧挡板(2)的液压缸I(201)，所述后挡板(3)的后侧设置有顶推后挡板(3)的液压缸II(301)；所述收料台(5)具有两个；所述托料架(4)下方安装有轨道(501)，所述收料台(5)下端安装有与轨道(501)相匹配的车轮(502)，收料台(5)通过车轮(502)支撑设置在轨道(501)上，车轮(502)通过收料电机(503)驱动。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板收料系统，其特征在于：所述机架(1)的左右两侧安装有侧部固定架(202)，所述液压缸I(201)安装在侧部固定架(202)上，液压缸I(201)的活塞杆连接侧挡板(2)，驱动侧挡板(2)沿机架(1)的宽度方向运动。


3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板收料系统，其特征在于：所述侧部固定架(202)上端通过丝杠螺母机构(203)与机架(1)连接，丝杠螺母机构(203)驱动侧部固定架(202)沿机架(1)的宽度方向运动。


4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板收料系统，其特征在于：所述侧挡板(2)上沿机架(1)的宽度方向对称安装有一对穿过侧部固定架(202)的齿条I(204)，齿条I(204)上啮合有齿轮I(205)，两个齿条I(204)上的齿轮I(205)之间通过同步轴(206)连接；所述同步轴(206)与侧部固定架(202)固定连接。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建峰，
申请(专利权)人：安徽政平金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34