一种压延铜箔坯料的加工工艺制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种压延铜箔坯料的加工工艺，包括以下步骤：采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，轧至粗轧坯；粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，轧至中轧坯；中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，轧至精轧坯；精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，轧至压延铜箔所需坯料厚度；压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；通过直拉式纵剪进行剪切；在剪切卷取前通过12辊矫直，最后成品质检，包装。本发明专利技术的压延铜箔坯料的加工工艺突破了普通冷轧机轧制力小，总加工率小，晶粒破碎不够的问题，优化了压延铜箔坯料的表面、板型、晶粒度。

A processing technology of copper foil blank

【技术实现步骤摘要】
一种压延铜箔坯料的加工工艺
本专利技术涉及铜加工工艺，尤其涉及一种压延铜箔坯料的加工工艺。
技术介绍
压延铜箔坯料主要用于压延铜箔，下游厂家将坯料再压延加工至0.006-0.035mm，主要用于柔性印刷电路板、石墨烯薄膜基材、锂电池负极等。压延铜箔由坯料再轧制而成，它的质量主要由坯料决定。下游压延铜箔厂家要求铜箔坯料针孔率小、晶粒度小、表面光洁无色差，板型良好，但现有的加工工艺很难生产出非常优质的压延铜箔。针对铜箔的质量要求，本申请提出了一种压延铜箔坯料的加工工艺。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，针对现有压延铜箔加工工艺的不足，提出了一种压延铜箔坯料的加工工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种压延铜箔坯料的加工工艺，该压延铜箔坯料的加工工艺的步骤包括：(1)采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，连轧加工率大于90％，轧至粗轧坯；(2)粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，中轧加工率大于60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述压延铜箔坯料的加工工艺包括以下步骤：/n(1)采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，连轧加工率大于90％，轧至粗轧坯；/n(2)粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，中轧加工率大于60％，轧至中轧坯；/n(3)中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，加工率大于60％，轧至精轧坯；/n(4)精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，加工率大于50％，轧至压延铜箔所需坯料厚度；/n(5)压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；/n(6)压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切；/n...

【技术特征摘要】
1.一种压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述压延铜箔坯料的加工工艺包括以下步骤：
(1)采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，通过热轧开坯铣面，然后通过双机架冷连轧，连轧加工率大于90％，轧至粗轧坯；
(2)粗轧坯进行切边后，送入钟罩炉退火后清洗，然后进入中轧机，中轧加工率大于60％，轧至中轧坯；
(3)中轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入精轧机，加工率大于60％，轧至精轧坯；
(4)精轧坯通过气垫式退火炉中间退火，再进入二十辊精轧机，加工率大于50％，轧至压延铜箔所需坯料厚度；
(5)压延铜箔坯料通过气垫式退火炉进行成品退火；
(6)压延铜箔坯料通过直拉式纵剪进行剪切；
(7)在剪切卷取前通过12辊矫直，最后成品质检，包装。


2.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中采用立式全连铸造生产含氧韧铜熔铸方坯，氧含量为80-250ppm。


3.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中通过双机架冷连轧，一机架500-700轧制力/吨，二机架400-650轧制力/吨。


4.根据权利要求1所述的压延铜箔坯料的加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中送入钟罩炉退火的退火温度为380±5℃，保温时间为6小...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈韶峰，鲁浩，王轶，童维玉，臧经梅，代立娟，胡玉峰，
申请(专利权)人：中铝华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42