一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺制造技术

本发明专利技术为一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺。一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺，采用单机架四辊可逆热轧机组对厚板锭进行热轧轧制，通过控制板锭咬入速度、轧制方法和速度、弯辊控制；其中，在轧制初期阶段，所述的板锭咬入速度为60m/min；所述的轧制时采用大压下率，单道次压下率达到50‑70％；所述的轧制时的轧制速度为60‑120m/min；所述的轧制时的弯辊控制为：热轧加工变形率在0‑90％之间，弯辊采用平衡轧制；热轧加工变形率在90％‑95％之间，弯辊采用负弯10％‑20％轧制；热轧加工变形率在95％‑97％，弯辊采用负弯20％‑30％轧制，热轧加工变形率97％以上时，弯辊采用负弯30％‑50％轧制。本发明专利技术所述的一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺，实现了采用单机架四辊可逆热轧机组对厚板锭进行稳定生产。

Hot rolling process of aluminum foil for electrolytic capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺
本专利技术属于铝箔加工的
，具体涉及一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺。
技术介绍
随着铝电解电容器的发展、进步，特别是新能源汽车的推广，高性能铝电解电容器的需求日益增长。在生产电容器用高纯电子铝箔时，随着所使用铸造板锭的不断增大、增厚(由200mm增大至550-650mm)，会出现轧后板锭中部组织与上下表面组织出现差异性，形成夹心的状态，上下面晶粒尺寸小，中心处晶粒尺寸明显偏大，导致生产出的电解电容器用铝箔性能不稳定，出现粗大晶粒现象，客户使用后出现容量偏低、比容散差大、折弯低等性能不良的问题。目前电解电容器铝箔采用单机架四辊可逆热轧机组生产过程中，因轧制咬入、板型、润滑等原因，不能采用单道次大加工率进行生产，从而轧制后内部组织出现“夹层”现象导致电解电容器铝箔晶粒组织不一致，最终导致铝电解电容器容量不稳定。故目前国内基本采用厚度为450mm左右，单块板锭重量为6T左右的板锭进行生产，这种板锭在实际生产过程中存在成品率低、生产效率低问题；为进一步提高生产效率及成品率，最简单及最经济的方法是增大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺，其特征在于，采用单机架四辊可逆热轧机组对厚板锭进行热轧轧制，通过控制板锭咬入速度、轧制方法和速度、弯辊控制；/n其中，在轧制初期阶段，所述的板锭咬入速度为60m/min；/n所述的轧制时采用大压下率的轧制方法，单道次压下率达到50-70％；/n所述的轧制时的轧制速度为60-120m/min；/n所述的轧制时的弯辊控制为：热轧加工变形率在0-90％之间，弯辊采用平衡轧制；热轧加工变形率在90％-95％之间，弯辊采用负弯10％-20％轧制；热轧加工变形率在95％-97％之间，弯辊采用负弯20％-30％轧制；热轧加工变形率97％以上时，弯辊采用负弯30％-50...

【技术特征摘要】
1.一种电解电容器用铝箔的热轧生产工艺，其特征在于，采用单机架四辊可逆热轧机组对厚板锭进行热轧轧制，通过控制板锭咬入速度、轧制方法和速度、弯辊控制；
其中，在轧制初期阶段，所述的板锭咬入速度为60m/min；
所述的轧制时采用大压下率的轧制方法，单道次压下率达到50-70％；
所述的轧制时的轧制速度为60-120m/min；
所述的轧制时的弯辊控制为：热轧加工变形率在0-90％之间，弯辊采用平衡轧制；热轧加工变形率在90％-95％之间，弯辊采用负弯10％-20％轧制；热轧加工变形率在95％-97％之间，弯辊采用负弯20％-30％轧制；热轧加工变形率97％以上时，弯辊采用负弯30％-50％轧制。


2.根据权利要求1所述的热轧生产工艺，其特征在于，
所述的厚板锭的厚度为520mm，重8.8吨。
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【专利技术属性】
技术研发人员：左宏，刘延军，刘刚，马进海，谷连杰，曹广志，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65