本发明专利技术涉及一种铝箔熔铸生产工艺，属铝箔熔铸生产工艺技术领域。特征：配料过程中，１２３５合金成分控制范围及控制精度为：按质量百分比计，Ｓｉ？０？０７－０．０９％，Ｆｅ？０？５００－０．６００％，Ｃｕ≤０．００８％，Ｍｎ≤０．０１％，Ｍｇ≤０．００５％，Ｚｎ≤０．０３％，Ｔｉ？０？００５－０．０１２％，控制Ｆｅ？Ｓｉ？６－８；熔炼过程中，采用５０－７０％电解铝液加３０－５０％固体料，固体料为重熔用铝锭、铸锭锯切头尾料、热轧厚板切头尾料中的一种，在熔炼炉配置底置式电磁搅拌系统，当炉料温度达７４０℃以上后，启动电磁搅拌系统２０－６０分钟。本发明专利技术极大减少了粗大化合物的形成；在１２３５合金熔体的熔炼过程中不采用任何盐类精炼剂；得到的１２３５合金双零铝箔在厚度≤６．３μｍ时，针孔率水平在５００－６００／ｍ２，远低于传统熔铸生产工艺所生产的相同厚度铝箔针孔率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝箔熔铸生产工艺，特别是一种双零铝箔熔铸生产工艺，属于铝箔熔铸生产工艺
技术介绍
目前，在生产双零铝箔用1235合金热轧扁锭的DC(直接激冷)铸造生产中，传统 1235合金铝箔用料成分通常Si Fe《0. 65%， Cu《0. 05%， Mn《0. 05%， Mg《0. 05%， Zn《0. 10^，Ti《0.06^，通常Fe Si 3-4，这样铸锭中易形成粗大的针状P (FeSiAl)相， 使材料呈脆性，不利于后续的轧制加工变形。 传统1235合金铝箔熔铸生产中，炉内精炼通常采用盐类精炼剂进行熔体除气除 渣精炼，这种盐类精炼剂的使用给熔铝炉燃烧系统、炉内衬及周边环境均带来了极大的危 害；传统1235合金铝箔熔铸生产用晶粒细化材料通常采用铝钛硼丝AL-5Ti-lB由于硼含 量高，易形成大量粗大的硼化物，导致铝箔轧制易形成针孔；同时传统生产其细化丝添加量 比例通常为1.5-2.0Kg t AL，该添加量过大，导致粗大硼化物形成的量也增大，从而导致铝 箔针孔增多；另，在熔体在线净化处理方面，传统1235双零铝箔用铸锭熔铸生产中，通常采 用泡沫陶瓷过滤板单级熔体过滤，其熔体过滤精度为能过滤90%以上尺寸> lOiim颗粒 杂质，这对于高优1235双零铝箔，尤其是厚度《6. 3 m的铝箔来说这样的过滤精度是不够 的；另外，传统1235合金铝箔用铸锭熔铸生产中熔体碱金属控制Na《lO卯m，Ca《20卯m， 碱金属含量控制精度不高，过高的碱金属将严重影响后续的轧制加工性能，铝箔轧制中易 断带，从而极大降低铝箔轧制成品率；在熔体清洁度检测方面，传统1235合金铝箔熔铸生 产中主要在线检测熔体氢含量，而无法在线检测熔体渣含量，这样在实际生产中因没有熔 体渣含量在线检测就无法及时了解熔体过滤系统运行状况，从而在该质量控制环节显得被 动滞后。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种在传统铝箔熔铸 生产工艺基础上，从合金成分控制范围及其控制精度、并对熔铸生产工艺路线整合优化，尤 其是1235双零铝箔熔铸生产中的在线处理及熔体氢含量及渣含量在线检测配置设计，有 效并极大提高熔体质量的铝箔熔铸生产工艺。 本专利技术是通过以下技术方案实现的 —种铝箔熔铸生产工艺，其特殊之处在于其工艺流程中 在配料过程中，本专利技术优化设计1235合金成分控制范围及控制精度，提高 Fe Si，优化后的1235合金成分控制范围为按质量百分比计，Si 0 07-0.09%， Fe 0 500-0. 600%，Cu《0. 008%，Mn《0. 01%，Mg《0. 005%，Zn《0. 03%，Ti 0 005-0. 012%， 通常控制Fe Si 6-8 ; 在熔炼过程中，采用50-70%比例电解铝液加30-50%固体料的配料方案，所述固体料为重熔用铝锭、铸锭锯切头尾料、热轧厚板切头尾料中的一种，在熔炼炉及保温炉内均 不采用任何盐类精炼剂，从而有效地防止了盐类精炼剂对1235合金熔体的污染，同时也有 效防止了精炼剂对熔炉燃烧系统的损害；另外，在熔炼炉配置底置式电磁搅拌系统(EMS)， 当炉料温度达74(TC以上后，启动电磁搅拌系统20-60分钟以加速熔化、达到使合金熔体成 分均匀、炉内熔体温度均匀； 在精炼过程中，对1235合金熔体在保温炉内采用炉底透气塞通入94-96%高纯氮 气与4-6%的氯气(按照体积百分比)对合金熔体进行炉内精炼，之后再采用在SNIF系统 的双室双转子通入99. 4-99. 6%高纯氩气与0. 4-0. 6%的氯气(按照体积百分比)混合精 炼及经过泡沫陶瓷过滤板+管式过滤器真正意义上的双级过滤的1235合金熔体在线处理 方案，极大地提高了 1235合金熔体清洁度，1235合金铝箔(《6. 3 ii m)针孔率《600/m2 ; 上述高纯氮气、高纯氩气均指纯度大于99. 995% ; 在细化丝加入过程中，弃用传统的铝钛硼丝AL-5Ti-lB而采用铝钛硼丝 AL-5Ti-0. 2B作为1235合金熔体的晶粒细化材料，同时严格执行0. 8-1. 2Kg t AL的添加量，有效地减小硼元素对双零铝箔针孔的影响。 另外，除了配置熔体在线氢含量检测仪器外，本专利技术还配置了熔体渣含量在线检 测系统，从而能及时准确量化1235合金熔体清洁度质量指标，并指导生产工艺的及时调整 与优化，依据较长时间的生产实践，对1235合金熔体清洁度质量指标确定为 氢含量(H2):《0. 12ml 100g AL，渣含量(LMCA):《5. OK Kg AL。 本专利技术一种铝箔熔铸生产工艺，克服了传统1235合金铝箔熔铸生产中存在的Fe Si偏小，合金成分控制范围太宽，成分控制精度低的缺陷，极大减少了粗大化合物的形成； 在1235合金熔体的熔炼过程中不采用任何盐类精炼剂；得到的1235合金双零铝箔在厚度 《6. 3iim时，针孔率水平在500-600/1112，远低于传统熔铸生产工艺所生产的相同厚度铝箔 针孔率(传统熔铸生产工艺所生产厚度《6. 3 ii m铝箔的针孔率在1000-2000/m2)。附图说明 图1 :铝箔熔铸生产工艺流程图。 具体实施例方式以下给出本专利技术具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。 实施例l 本实施例的一种铝箔熔铸生产工艺，工艺过程如图l，工序为 配料、装炉、熔炼、扒渣、合金化、搅拌、扒渣、取样、分析、转炉、炉内精炼、扒渣、取 样、分析(细化丝加入)、SNIF在线除气精炼、CFF泡沫陶瓷过滤、MCF管式过滤、铸造、检验、 入库， 本工艺在配料过程中设计的1235合金元素控制范围为按质量百分比，Si 0 07-0. 09% ，Fe 0 500-0. 600% ， Cu《0. 008% ， Mn《0. 01 % ， Mg《0. 005% ， Zn《0. 03% ， Ti 0 005-0. 012%，通常控制Fe Si 6-8; 在熔炼过程中，采用50-70%比例电解铝液加30-50%固体料的配料方案，固体料 为重熔用铝锭、铸锭锯切头尾料、热轧厚板切头尾料中的一种，装炉，点火升温熔化，在熔炼炉及保温炉内均不采用任何盐类精炼剂，从而有效地防止了盐类精炼剂对1235合金熔体的污染，同时也有效防止了精炼剂对熔炉燃烧系统的损害；在熔炼炉配置底置式电磁搅拌系统(EMS)，当炉料温度达740°C以上后，启动电磁搅拌系统搅拌30分钟，之后打开炉门进行扒渣，之后根据需要向炉内加入合金添加剂(铁剂)或中间合金(铝硅中间合金)，再次搅拌、控温、扒渣，炉前取样、分析，成分全部符合上述成分控制要求，打开放流塞将熔炼炉内熔体转炉至保温炉； 在保温炉启动炉内精炼系统(炉底透气塞)进行40-60分钟的炉内精炼，之后在保温炉内扒渣、取样、分析熔体成分，成分完全符合上述合金成分控制要求，之后控制炉内熔体温度在720-725 t:准备启动铸造。 待铸造准备工作全部就绪后，启动铸造，保温炉内熔体沿铸造流槽流经SNIF双室双转子在线精炼系统进行进一步的在线除气除渣处理， 在精炼过程中，对1235合金熔体在保温炉内采用炉底透气塞通入按照体积百分比94-96%高纯氮气与4-6%的氯气对合金熔体进行炉内精炼，之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝箔熔铸生产工艺，其特征在于： 在配料过程中，设计１２３５合金成分控制范围及控制精度为：按质量百分比计，Ｓｉ ００７－０．０９％，Ｆｅ ０５００－０．６００％，Ｃｕ≤０．００８％，Ｍｎ≤０．０１％，Ｍｇ≤０．００５％，Ｚｎ≤０．０３％，Ｔｉ ０００５－０．０１２％，控制Ｆｅ Ｓｉ ６－８； 在熔炼过程中，采用５０－７０％比例电解铝液加３０－５０％固体料的配料方案，固体料为重熔用铝锭、铸锭锯切头尾料、热轧厚板切头尾料中的一种，在熔炼炉配置底置式电磁搅拌系统，当炉料温度达７４０℃以上后，启动电磁搅拌系统２０－６０分钟。
【技术特征摘要】
一种铝箔熔铸生产工艺，其特征在于在配料过程中，设计1235合金成分控制范围及控制精度为按质量百分比计，Si 007-0.09％，Fe 0500-0.600％，Cu≤0.008％，Mn≤0.01％，Mg≤0.005％，Zn≤0.03％，Ti 0005-0.012％，控制Fe Si 6-8；在熔炼过程中，采用50-70％比例电解铝液加30-50％固体料的配料方案，固体料为重熔用铝锭、铸锭锯切头尾料、热轧厚板切头尾料中的一种，在熔炼炉配置底置式电磁搅拌系统，当炉料温度达740℃以上后，启动电磁搅拌系统20-60分钟。2. 按照权利要求1所述一种铝箔熔铸生产工艺，其特征在于在精炼过程中，对1235合金熔体在保温炉内采用炉底透气塞通入按照体积百分比 94-96 %高纯氮气与4-6%的氯气对合金熔体进行炉内精炼，之后再采用在SNIF系统的 双室双转子通...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建波，宋昌明，吕正风，刘世宇，刘少宇，隋信勤，汪尚元，刘润义，郭海燕，孟双，赵英斌，夏瑞昌，晋五良，曲大宝，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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