屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺，生产工艺是：铝箔坏料—粗轧—合卷—精轧—成品。即０．３ｍｍ（铝箔坯料）－０．１２５ｍｍ（粗轧）－０．０５２ｍｍ（粗轧）－０．０２１５ｍｍ粗轧－２×０．０２１５ｍｍ（合卷）－２×０．０１８ｍｍ（精轧）。在粗轧过程中采用的轧制油是：基础油为窄馏分煤油和不同的添加剂含量。在粗轧机的轧制油中添加３％ＳＴＥ１２和３％ＳＴＥ１０添加剂，把轧制油的粘度控制在１．９－２．０ｍｍ／Ｓ。控制铝箔的轧制速度和入、出口温度。将合卷后的铝箔再在精轧机中轧制，添加轧制油，在轧制油中添加１％ＳＴＥ１２和４％ＳＴＥ１０添加剂，把轧制油的粘度控制在１．７５－１．８５ｍｍ／Ｓ，控制铝箔的轧制温度，轧制时由通常５０％左右的加工率提升到５８－６５％。本发明专利技术适用于屏蔽用同轴电缆箔的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺。
技术介绍
同轴电缆包括中心导体，围绕中心导体的介电材料以及围绕介电材料的金 属箔。目前的同轴电缆所用的金属箔，一般都是采用厚度为0.009mm的铝箔，在生 产这种规格的铝箔过程中，传统的生产屏蔽电缆箔的生产工艺是从厚度0.3mm轧到 0.009mm需要五个加工道次来完成，每个道次加工率一般在50%左右，其生产工艺为 0.3mm (铝箔坯料)-0.15mm (粗轧)-0.075mm (粗轧)——0.038mm (粗轧)-0.019mm (粗 车L)-2X0.019mm(合卷)-2X0.018mm(精轧)。这种五个道次的生产工艺的缺点是效率 低，耗电多，头尾料浪费大，成品率低，性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述铝箔生产工艺上所存在的缺点，提供一种只用四个 加工道次的屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺。为了达到上述目的。本专利技术主要是采用以下技术方案来完成的。本专利技术的生产 工艺是铝箔坯料_粗轧_合卷-精轧——成品。即0.3mm(铝箔坯料)-0.125mm(粗 车L ) -0.052mm (粗轧)-0.0215mm (粗轧)_2 X 0.0215mm (合卷)_2 X 0.018mm (精轧)。本专利技术的具体生产工艺是1、坏料选择。选择标准的0.3mm铝箔坏料。2、粗轧。选用德国SUNDWIG GMBH公司行产的板形辊，同时采用德国霍尼 韦尔公司生产的测厚系统，对0.3mm铝箔坯料进行三次粗轧，第一次粗轧到0.125mm， 第二次粗轧到0.052mm，第三次粗轧到0.0215mm。在粗轧过程中采用的轧制油是基础 油为窄馏分煤油和不同的添加剂含量。在粗轧机的轧制油中添加3% STE12和3% STElO 添加剂，把轧制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。严格控制铝箔的的轧制速度和入、出口 温度。轧制时由通常50%左右的加工率提升到58-65%。3、合卷。将粗轧到厚度为0.0215mm的铝箔进行合卷。4、精轧。将合卷后的铝箔再在精轧机中轧制，添加轧制油，在轧制油中添加 1% STE12和4% STElO添加剂，把轧制油的粘度控制在1.75_1.85mm/S，并且严格控制 铝箔的轧制温度。5、成品。本专利技术与现有技术相比，具有以下明显的优点和创新。(1)本专利技术采用四个加工 道次，比传统的加工道次减少一道，不但提高了效率，还减少道次的头尾废料和断带几 率，提高了成品率。(2)本专利技术采用合理的轧制油配方，严格控制铝箔的入、出口温度， 在轧制的道次加工率和轧制速度达到一定值时，箔材的出口温度可达95-120°C，使箔材 已进行了自身恢复退火，降低铝箔的强度，提高铝箔的延伸率，满足了轧制成品道次时开卷的最小张力，同时在轧制过程中增加了在线过滤，大大降低了针孔数量。 本专利技术适用于屏蔽用同轴电缆箔的生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺，其特征在于生产工艺是：０．３ｍｍ铝箔坯料－０．１２５ｍｍ粗轧－０．０５２ｍｍ粗轧－０．０２１５ｍｍ粗轧－２×０．０２１５ｍｍ合卷－２×０．０１８ｍｍ精轧。

【技术特征摘要】
1. 一种屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺，其特征在于生产工艺是0.3mm铝箔坯 料-0.125mm 粗轧-0.052mm 粗轧-0.0215mm 粗轧 _2X0.0215mm 合卷 _2X0.018mm 精轧。2.根据权利要求1所述的屏蔽用同轴电缆箔的生产工艺，其特征在于在粗轧过程中 采用的轧制油是基础油为窄馏分煤油和不同的添加剂含量，在粗轧机的轧制油中添加 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉岩，张海滨，
申请(专利权)人：浙江军马铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]