衬纸铝箔胶带生产工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供衬纸铝箔胶带生产工艺，工艺更为精确，在生产过程中确保铝箔的质量。而且整个工艺均通过自动化生产，工人只要做好初始设置后就能实现无人化管理，生产效率非常高。为了达到所述目的，本发明专利技术所采用的技术方案是衬纸铝箔胶带生产工艺，设置高压风阀，并进行挂卷后，通过气胀轴固定纸卷，并将离型纸另一端安装到收卷轴上后，整个流水线就能自动加工，进行涂胶、压合、收卷的工作，不需要额外人员值守。由于采用了所述技术方案，本发明专利技术通过有效的设备组合和合理的工艺组合，能有效提高生产的效率，而且为无人值守的工作开拓了前景。这样能有效降低人工成本的输出，提高生产效率，有利于企业的发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种胶带制作技术，尤其涉及用于冰箱的衬纸铝箔胶带生产工艺。
技术介绍
铝箔胶带以铝箔为基材，涂丙烯酸型或橡胶型压敏胶制造而成，采用优质压敏胶， 粘性好，附着力强，保温性能大大提高，剥离强度高，内聚力出色，无环境污染，耐候性和高低温性能好的理想粘接材料。铝箔胶带配合所有铝箔复合材料的接缝粘贴，保温钉穿刺处的密封以及破损处的修复。是冰箱、冰柜生产厂的主要原辅材料。现有技术中也有很多涉及到铝箔胶带的专利，但是很多都是依靠手工进行加工的，如申请号为201010285818. 4的专利技术专利《有衬膜铝箔胶带及其制造方法》中就公开了一种思路。该专利技术采用的技术方案是有衬膜铝箔胶带设有铝箔层和离型薄膜层，在铝箔层与离型薄膜层之间涂布有胶层。制造时，先在薄膜表面涂上有溶剂硅油或无溶剂硅油，得离型薄膜层；在离型薄膜层上涂一层胶层，再经过涂布设备复合在铝箔层上；或在铝箔层上涂胶层，然后再与离型薄膜层复合， 即得有衬膜铝箔胶带。但是整个加工过程仅仅写了简单的步骤，本领域技术人员并没有办法直接由此进行加工。此外，申请号为200510074539. 2的专利技术《复膜铝箔胶带及其制造方法》中公开了一种类似的加工设备及其方法。但是整个加工工艺还是相对简陋，无法保证产品质量，而且对产品品质没有检测，无法达到预想的效果。而且现有的工艺由于涉及到涂胶等工序，难以做到无人化生产，生产效率有限。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供衬纸铝箔胶带生产工艺，工艺更为精确，在生产过程中确保铝箔的质量。而且整个工艺均通过自动化生产，工人只要做好初始设置后就能实现无人化管理，生产效率非常高。为了达到所述目的，本专利技术所采用的技术方案是衬纸铝箔胶带生产工艺，包括以下步骤步骤一设置高压风阀；步骤二 在放卷处进行挂卷，确定纸张方向后将纸张套卷在气胀轴上，并对气胀轴打气固定并挂卷；步骤三通过引导器将离型纸沿着传动轴穿过烘箱后固定在收卷轴上，收卷轴也是气胀轴；步骤四在涂布头处进行出胶涂胶，对应出胶口位置设有涂胶盘和定位板；步骤五打开蒸汽阀门和对应的送风机，整机运行进行送卷工序步骤六，加热过的离型纸输送到压卷机，接触到经过冷却轮的铝箔，通过橡胶压辊固定在一起，进行压卷，压卷完毕后收在收卷轴上； 步骤七，在收卷轴上设有采样块进行采样检测。 步骤八，取下加工好的卷进行装箱。优选的，所述步骤三中的引导器为一空心矩形杆，矩形杆中间设有环形套圈，环形套圈上连接有牵引索。由于烘箱、风机等设备都比较长，整个纸要经过很长的距离才能完成整个工艺，而离型纸比较薄，难以直接送到，因此一开始的送纸需要采用引导器卷起离型纸卷的头部，然后通过牵引索到收卷机上进行作业。优选的，所述步骤二中的气胀轴包括金属外壳，金属外壳上开有多个平行孔，金属外壳内安装有橡胶内胆，金属外壳上设有连接橡胶内胆的气孔，所述气孔上设有调节阀。通过这样的结构，当纸卷固定在气胀轴上后，对气孔进行充气，这样橡胶内胆就从金属外壳的平行孔中突出，固定住纸卷，这样能避免纸卷在转动的时候滑动，导致纸张上张力变化导致送纸不均勻。优选的，所述步骤三中的气胀轴为三块金属板拼接而成，三块金属板组成一个中空管，中空管内套接有橡胶内胆，橡胶内胆上设有充气孔。通过这样的结构，当充气孔内充气时，橡胶内胆推动三块金属板，卡接住上面所设的纸卷，进一步确保纸卷在转动的时候不会发生滑动，保证收卷的顺利。优选的，所述步骤三中收卷轴上设有长度计量器，当收卷到预设长度时停止收卷， 并提醒换卷。这样使得整个工艺实现无人化管理，只要定时换卷即可。优选的，所述步骤五中送卷工序的送卷速度为5-10米/分钟，并且在送卷过程中通过千分尺测量胶水厚度，如果胶水厚度有偏差则停机警告。这样的结构确保安装质量。优选的，所述步骤四中的胶水由质量百分比分别为原胶60% ；增粘剂30% ；增稠剂；氨水3%的配比组成，并且在涂胶过程中胶水不超过涂胶盘的2/3处。这样的配比才能确保最终铝箔胶带的粘度。由于采用了所述技术方案，本专利技术通过有效的设备组合和合理的工艺组合，能有效提高生产的效率，而且为无人值守的工作开拓了前景。这样能有效降低人工成本的输出， 提高生产效率，有利于企业的发展。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术衬纸铝箔胶带生产工艺整体系统结构示意图。图2为本专利技术衬纸铝箔胶带生产工艺气胀轴结构示意图。图3为本专利技术衬纸铝箔胶带生产工艺另一种气胀轴的结构示意图。图4为本专利技术衬纸铝箔胶带生产工艺所采用引导器的结构示意图。具体实施例方式如图1、图2、图3以及图4所示，衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于包括以下步骤步骤一设置高压风阀；主要检测各个分机是否正常，同时清理现场，去除不需要的物品。步骤二 在放卷处1进行挂卷，确定纸张方向后将纸张套卷在气胀轴2上，并对气胀轴2打气固定并挂卷；所述气胀轴2包括金属外壳21，金属外壳21上开有多个平行孔22， 金属外壳21内安装有橡胶内胆23，金属外壳21上设有连接橡胶内胆23的气孔M，所述气孔M上设有调节阀25。挂完卷后通过向气孔M充气，使得橡胶内胆23由平行孔22中钻出，固定住离型纸。调节阀25对此进行调节，避免橡胶内胆23鼓出不均勻。通常在放卷处 1 一侧直接安装有打气装置5，便于气胀轴2的充气。步骤三通过引导器3将离型纸沿着传动轴穿过烘箱后固定在收卷轴上，所述引导器3为一空心矩形杆，矩形杆中间设有环形套圈31，环形套圈31上连接有牵引索32。通过引导器3卷起离型纸的一端，通过牵引索32的拉动，将离型纸固定到收卷轴上。在引导过程中需要注意引导器3的速度和引导方向，并且还有注意其穿过的顺序，避免生产过程中发生起皱、断裂的现象。收卷轴也是气胀轴2所述气胀轴2为三块金属板沈拼接而成， 三块金属板26组成一个中空管，中空管内套接有橡胶内胆23，橡胶内胆23上设有充气孔 M。收卷轴上设有长度计量器，当收卷到预设长度时停止收卷，并提醒换卷。步骤四在涂布头处进行出胶涂胶，对应出胶口位置设有涂胶盘和定位板；所述步骤四中的胶水由质量百分比分别为原胶60% ；增粘剂30% ；增稠剂7% ；氨水3%的配比组成，并且在涂胶过程中胶水不超过涂胶盘的2/3处。这样的配比才能确保最终铝箔胶带的粘度。这样可以自动涂胶，为后面的粘合工序做准备工作。步骤五打开蒸汽阀门和对应的送风机，整机运行进行送卷工序；送卷工序的送卷速度为5-10米/分钟，并且在送卷过程中通过千分尺测量胶水厚度，如果胶水厚度有偏差则停机警告。步骤六，加热过的离型纸输送到压卷机，接触到经过冷却轮的铝箔，通过橡胶压辊固定在一起，进行压卷，压卷完毕后收在收卷轴上；步骤七，在收卷轴上设有采样块进行采样检测。主要检测的项目包括初粘力、剥离力、持粘力。步骤八，检测合格的纸卷取下加工好的卷进行装箱。通过这样的工序，工作人员在安装好纸后，可以实现无人化作业，加工效率高，损耗少，而且确保了产品的质量，值得在中小企业中推广。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围之中。权利要求1.衬纸铝箔胶带生产工艺，其特征在于包括以下步骤步骤一设置高压风阀；步骤二 在放卷处(1)进行挂卷，确定纸张方向后将纸张套卷在气胀轴( 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应璐超，
申请(专利权)人：应璐超，
类型：发明
国别省市：