云母铝箔复合带及其生产工艺制造技术

技术编号:3795472 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
云母铝箔复合带及其生产工艺。涉及一种缠绕在导体表面、绝缘体外部起耐火功能的云母复合带。基材为云母纸,一面粘合玻璃纤维布,另一面粘合聚酯膜,聚酯膜上粘合有金属铝箔。本发明专利技术先在云母纸的一面粘合厚度为0.03mm的玻璃纤维布,另一面粘合厚度为0.015-0.03mm的聚酯膜;然后在150-160℃的条件下将其烘干;接着在聚酯膜的一面上粘合厚度为0.02-0.05mm的铝箔,并将其烘干、收卷;最后在60-70℃的条件下固化30-40h,并分切,真空包装成品。本发明专利技术在正常云母包带的一面与铝箔用硅胶复合而成。它具有在高温火焰下,铝箔层能把高温辐射出的部分降解在云母表层之外,可降低100-150℃左右,可大大提高云母有效工作范围,减少短路发生,降低灾情。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缠绕在导体表面、绝缘体外部起耐火功能的云母复合带。
技术介绍
云母复合带主要用于缠绕在导体表面、绝缘体外部以起到耐火的功能,现在市场 上使用的有两种金云母带和人工合成云母带,其中金云母带的耐火范围为850-950°C,人 工合成云母带的耐火范围为1000-1100°C,在一些高温场合,容易被击穿,发生短路现象,从 而造成事故的发生。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺陷,目的在于提供一种能提高耐火温度的云母复合带及其生产 工艺。本专利技术的技术方案是本专利技术的基材为云母纸,一面粘合玻璃纤维布,另一面粘合 聚酯膜,聚酯膜上粘合有金属铝箔。本专利技术的生产工艺如下,先在云母纸的一面粘合厚度为0.03mm的玻璃纤维布,另 一面粘合厚度为0. 015-0. 03mm的聚酯膜;然后在150-160°C的条件下将其烘干;接着在聚 酯膜的一面上粘合厚度为0. 02-0. 05mm的铝箔,并将其烘干、收卷;最后在60-70°C的条件 下固化30-40h,并分切,真空包装成品。本专利技术在正常云母包带的一面与铝箔用硅胶复合而成。它具有在高温火焰下,铝 箔层能把高温辐射出的部分降解在云母表层之外,可降低100-150°C左右,可大大提高云母 有效工作范围,减少短路发生,降低灾情。附图说明图1为本专利技术产品的结构示意中1为玻璃纤维布、2为云母纸、3为聚酯膜、4为铝箔。具体实施例方式本专利技术的基材为云母纸2,一面粘合玻璃纤维布1,另一面粘合聚酯膜3,聚酯膜3 上粘合有金属铝箔4。本专利技术的生产工艺如下先在云母纸2的一面粘合厚度为0. 03mm的玻璃纤维 布1,另一面粘合厚度为0. 015-0. 03mm的聚酯膜3 ;然后在150-160°C的条件下将其烘干; 接着在聚酯膜3的一面上粘合厚度为0. 02-0. 05mm的铝箔4,并将其烘干、收卷;最后在 60-70 0C的条件下固化30-40h,并分切,真空包装成品。本专利技术的金属箔可选用铝箔、铜箔、金箔等。本专利技术经过试验和同类产品性能比较如下权利要求云母铝箔复合带,基材为云母纸,一面粘合玻璃纤维布,另一面粘合聚酯膜,其特征在于,聚酯膜上粘合有金属铝箔。2.云母铝箔复合带的生产工艺,其特征在于,先在云母纸的一面粘合厚度为0.03mm的 玻璃纤维布,另一面粘合厚度为0. 015-0. 03mm的聚酯膜;然后在150-160°C的条件下将其 烘干;接着在聚酯膜的一面上粘合厚度为0. 02-0. 05mm的铝箔,并将其烘干、收卷;最后在 60-70 0C的条件下固化30-40h,并分切,真空包装成品。全文摘要云母铝箔复合带及其生产工艺。涉及一种缠绕在导体表面、绝缘体外部起耐火功能的云母复合带。基材为云母纸,一面粘合玻璃纤维布,另一面粘合聚酯膜,聚酯膜上粘合有金属铝箔。本专利技术先在云母纸的一面粘合厚度为0.03mm的玻璃纤维布,另一面粘合厚度为0.015-0.03mm的聚酯膜;然后在150-160℃的条件下将其烘干;接着在聚酯膜的一面上粘合厚度为0.02-0.05mm的铝箔,并将其烘干、收卷;最后在60-70℃的条件下固化30-40h,并分切,真空包装成品。本专利技术在正常云母包带的一面与铝箔用硅胶复合而成。它具有在高温火焰下,铝箔层能把高温辐射出的部分降解在云母表层之外,可降低100-150℃左右,可大大提高云母有效工作范围,减少短路发生,降低灾情。文档编号B32B17/06GK101934614SQ200910032679公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日专利技术者张云 申请人:扬州腾飞电缆电器材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
云母铝箔复合带,基材为云母纸,一面粘合玻璃纤维布,另一面粘合聚酯膜,其特征在于,聚酯膜上粘合有金属铝箔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张云
申请(专利权)人:扬州腾飞电缆电器材料有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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