【技术实现步骤摘要】
—种1235双零箔生产工艺
本专利技术涉及铝加工领域，尤其是涉及一种低成本生产1235双零箔的生产工艺。
技术介绍
公知的，1235合金双零箔是市场上最为流行的一种双零箔产品，与8系列合金产品，例如8011合金或8079合金生产的双零箔相比，1235合金双零箔具有针孔数少，软硬适中等优点，因此其用途较为广泛；目前，用于加工生产1235双零箔坯料的方法可分为热轧法和铸轧法两种，但无论是热轧法，还是铸轧法生产的坯料，为了确保材料组织性能均匀，都必须采用一次高温均匀化退火加上一 次中温完全去应力退火的工艺来生产，这不仅使产品的生产周期顺应延长，而且还相应的降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种1235双零箔生产工艺，所述的工艺不但能够生产出符合要求的产品，而且还能够有效的提高生产效率和降低生产成本。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种1235双零箔生产工艺，所述的工艺步骤如下: A、熔炼:将60 70%的电解铝液和30 40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±...
【技术保护点】
一种1235双零箔生产工艺，其特征是：所述的工艺步骤如下：A、熔炼：将60～70%的电解铝液和30～40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±10℃，氢含量在0.12ml/100g·Al以下，然后按4：3：2：1的小时时间顺序采用旋转吹气法进行在线精炼除气，同时对应时间顺序按4：3：2：1的重量比分批将铝料依次加入炉内，并在熔炼时进行过滤和加入变质剂；熔化结束时要求铝熔液完全除气、除渣，且搅拌充分均匀；B、铸轧：铸轧生产时选择低的轧制速度，并采用小的铸轧区和大的嘴辊间隙，铸轧生成的铝卷成品厚度控制在7.0±0.3mm；C、冷轧、中间退火：冷轧开坯时必须更...
【技术特征摘要】
1.一种1235双零箔生产工艺，其特征是:所述的工艺步骤如下: A、熔炼:将60 70%的电解铝液和30 40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±10°C，氢含量在0.12ml/100g.Al以下，然后按4:3:2:1的小时时间顺序采用旋转吹气法进行在线精炼除气，同时对应时间顺序按4:3:2:1的重量比分批将铝料依次加入炉内，并在熔炼时进行过滤和加入变质剂；熔化结束时要求铝熔液完全除气、除渣，且搅拌充分均匀； B、铸轧:铸轧生产时选择低的轧制速度，并采用小的铸轧区和大的嘴辊间隙，铸轧生成的铝卷成品厚度控制在7.0 ± 0.3mm ; C、冷轧、中间退火:冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每根辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤或印痕，不允许有亮条、亮带或色差，铝卷表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯第一道次加工率大于45%，冷轧后铝板厚度为1.0 2.5mm;开坯退火时双钢带要打紧确保不会松层后方可上料架装炉退火；中间退火要在400 500°C条件下保温5 20小时，且退火出炉后铝卷不下料架，待铝卷完全冷透后上轧机进行二次冷轧；二次冷轧时，先清擦导路中的每根导辊，并保证较慢的轧制速度和较小的张力，将铝卷厚度轧制为0.3 0.5mm转纵剪切边； D、切边:对冷轧制成的铝卷进行纵剪切边，要求导路中的每根导辊都干净整洁，纵剪切边时确保铝卷的表面没有印痕、粘铝、擦伤或划伤，端面没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，中间切边错层必须小于2mm ； E、箔轧:将经过纵剪切边的铝箔毛料按每道次50 70%的加工率进行轧制，当轧制生成厚度为0.01 0.02mm的铝箔卷时，再进行双合轧制生成厚度为0.005 0.007mm的成品；轧制时要求每根导辊都干净整洁，并必须在成品道次轧制时更换工作辊，而且若支撑棍的表面不干净也必须进行更换；轧制出的铝箔卷表面必须干净，不允许有残留油污，同时，铝箔卷表面不允许有任何能够影响其使用的表面缺陷； F、成品分切:对铝箔卷进行分切时必须清擦导路中的每根导辊，分切的铝箔卷不允许直接落地，需要铺设垫层；分切时确保铝箔卷没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，分切错层必须小于0.5mm，且分切后的小卷端面必须干净整洁；分切好的卷子至少用三条高温胶带进行牢固封头以防止退火时松散，且其批号和规格都必须标注在铝箔卷的表面； G、成品退火:装炉前先检查来...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安乐，张智，王诚，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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