一种1235双零箔生产工艺制造技术

一种涉及铝加工领域的1235双零箔生产工艺，所述的工艺采用将电解铝液与固体铝料熔合在一起生产铸轧卷坯料，且在加工中仅使用一次中间退火，从而在生产出符合要求的产品的基础上达到了比传统工艺减少工序，缩短周期的目的。

【技术实现步骤摘要】
—种1235双零箔生产工艺
本专利技术涉及铝加工领域，尤其是涉及一种低成本生产1235双零箔的生产工艺。
技术介绍
公知的，1235合金双零箔是市场上最为流行的一种双零箔产品，与8系列合金产品，例如8011合金或8079合金生产的双零箔相比，1235合金双零箔具有针孔数少，软硬适中等优点，因此其用途较为广泛；目前，用于加工生产1235双零箔坯料的方法可分为热轧法和铸轧法两种，但无论是热轧法，还是铸轧法生产的坯料，为了确保材料组织性能均匀，都必须采用一次高温均匀化退火加上一 次中温完全去应力退火的工艺来生产，这不仅使产品的生产周期顺应延长，而且还相应的降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种1235双零箔生产工艺，所述的工艺不但能够生产出符合要求的产品，而且还能够有效的提高生产效率和降低生产成本。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种1235双零箔生产工艺，所述的工艺步骤如下: A、熔炼:将60 70%的电解铝液和30 40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±10°C，氢含量在0.12ml/100g.Al以下，然后按4:3:2:1的小时时间顺序采用旋转吹气法进行在线精炼除气，同时对应时间顺序按4:3:2:1的重量比分批将铝料依次加入炉内，并在熔炼时进行过滤和加入变质剂；熔化结束时要求铝熔液完全除气、除渣，且搅拌充分均匀； B、铸轧:铸轧生产时选择低的轧制速度，并采用小的铸轧区和大的嘴辊间隙，铸轧生成的铝卷成品厚度控制在7.0 ± 0.3mm ; C、冷轧、中间退火:冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每根辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤或印痕，不允许有亮条、亮带或色差，铝卷表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯第一道次加工率大于45%，冷轧后铝板厚度为1.0 2.5mm;开坯退火时双钢带要打紧确保不会松层后方可上料架装炉退火；中间退火要在400 500°C条件下保温5 20小时，且退火出炉后铝卷不下料架，待铝卷完全冷透后上轧机进行二次冷轧；二次冷轧时，先清擦导路中的每根导辊，并保证较慢的轧制速度和较小的张力，将铝卷厚度轧制为0.3 0.5mm转纵剪切边； D、切边:对冷轧制成的铝卷进行纵剪切边，要求导路中的每根导辊都干净整洁，纵剪切边时确保铝卷的表面没有印痕、粘铝、擦伤或划伤，端面没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，中间切边错层必须小于2mm ； E、箔轧:将经过纵剪切边的铝箔毛料按每道次50 70%的加工率进行轧制，当轧制生成厚度为0.01 0.02mm的铝箔卷时，再进行双合轧制生成厚度为0.005 0.007mm的成品；轧制时要求每根导辊都干净整洁，并必须在成品道次轧制时更换工作辊，而且若支撑棍的表面不干净也必须进行更换；轧制出的铝箔卷表面必须干净，不允许有残留油污，同时，铝箔卷表面不允许有任何能够影响其使用的表面缺陷；F、成品分切:对铝箔卷进行分切时必须清擦导路中的每根导辊，分切的铝箔卷不允许直接落地，需要铺设垫层；分切时确保铝箔卷没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，分切错层必须小于0.5mm，且分切后的小卷端面必须干净整洁；分切好的卷子至少用三条高温胶带进行牢固封头以防止退火时松散，且其批号和规格都必须标注在铝箔卷的表面； G、成品退火:装炉前先检查来料状况，确认采用高温胶带牢固封头，然后检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，如有则必须清理干净方可进炉退火；退火时须先在180°C的退火温度下退火4 8h,再在220°C的退火温度下退火20 60h ； H、检查包装:检查时要求铝箔的厚度、宽度不得超过公差范围，铝箔不得有毛刺、翻边或撞伤，错层不得超过0.5mm,针孔数必须小于200个/m2，且抗拉强度为80 I IOMpa,延伸率不低于I%，表面润湿性为B级，同时，铝箔的套筒规格及材质必须符合要求，套筒两边分别长出铝箔相应端面O 5_，当上述要求均检查合格后按照双零箔的包装要求进行包装。所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺的A步骤中采用30PPi+50PPi双级过滤，即一级过滤板采用30PPi，二级过滤板采用50PPi。所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺的A步骤中使用的变质剂为Al_5Ti_B丝，加入时将Ti含量控制在0.03%。所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺的B步骤中采用Φ 1020mm的铸轧辊，并选择铸轧区50mm进行铸轧，且铸轧温度为692°C，铸造速度750mm/min，铸轧出的板坯厚度为7.0mnin所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺的C步骤中的中间退火为在420°C条件下保温5小时。所述的1235双 零箔生产工艺，所述工艺的G步骤中的成品退火为先在180°C的温度下退火5h，再在220°C的温度下退火40h。所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺中的铝料的成分重量百分比如下:Si为0.10 0.15%, Fe 为 0.38 0.45%, Cu、Mn、Mg、Cr 和 Ti 均不大于 0.05%, Zn 为不大于0.10%，余量为Al。所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺中的铝料的成分重量百分比如下:Si为0.11%，Fe为0.41%，Cu为0.012%, Ti为0.021%，余量为Al和其他不可避免的元素，其中，不可避免的元素含量均不大于0.01%。所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺中的高温胶带为高温铝箔胶带。所述的1235双零箔生产工艺，所述工艺中采用酒精或丙酮清擦导路中的每根导辊。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果: 本专利技术所述的1235双零箔生产工艺采用了电解铝液来生产铸轧卷坯料，且在加工中仅使用一次中间退火，从而在生产出符合要求的产品的基础上达到了比传统工艺减少工序，缩短周期的目的，同时，所述的工艺因此还相应有效的提高了生产效率和降低了生产成本。具体实施方式 通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例； 实施本专利技术所述的一种1235双零箔生产工艺，所述的工艺步骤如下: A、熔炼:将60 70%的电解铝液和30 40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±10°C，氢含量在0.12ml/100g -Al以下，然后按4:3:2:1的小时时间顺序采用旋转吹气法进行在线精炼除气，同时对应时间顺序按4:3:2:1的重量比分批将铝料依次加入炉内，并在熔炼时采用30PPi+50PPi进行双级过滤，即一级过滤板采用30PPi，二级过滤板采用50PPi，以及加入变质剂Al-5T1-B丝，加入时将Ti含量控制在0.03%,同时要根据现场产品质量在相应范围内进行适当的调节；熔化结束时要求铝熔液完全除气、除渣，且搅拌充分均匀； B、铸轧:铸轧生产时选择低的轧制速度，以有效的消除和控制铸轧坯料中含氢量、夹渣、组织疏松等冶金缺陷，同时采用小的铸轧区和大的嘴辊间隙，以保证良好的铸轧表面质量；铸轧生成的铝卷成品厚度控制在7.0±0.3mm，且在铸轧后为后续轧制工序分配合理的轧制道次及安排适当的退火厚度做准备；根据需要，能够采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1235双零箔生产工艺，其特征是：所述的工艺步骤如下：A、熔炼：将60～70%的电解铝液和30～40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±10℃，氢含量在0.12ml/100g·Al以下，然后按4：3：2：1的小时时间顺序采用旋转吹气法进行在线精炼除气，同时对应时间顺序按4：3：2：1的重量比分批将铝料依次加入炉内，并在熔炼时进行过滤和加入变质剂；熔化结束时要求铝熔液完全除气、除渣，且搅拌充分均匀；B、铸轧：铸轧生产时选择低的轧制速度，并采用小的铸轧区和大的嘴辊间隙，铸轧生成的铝卷成品厚度控制在7.0±0.3mm；C、冷轧、中间退火：冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每根辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤或印痕，不允许有亮条、亮带或色差，铝卷表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯第一道次加工率大于45%，冷轧后铝板厚度为1.0～2.5mm；开坯退火时双钢带要打紧确保不会松层后方可上料架装炉退火；中间退火要在400～500℃条件下保温5～20小时，且退火出炉后铝卷不下料架，待铝卷完全冷透后上轧机进行二次冷轧；二次冷轧时，先清擦导路中的每根导辊，并保证较慢的轧制速度和较小的张力，将铝卷厚度轧制为0.3～0.5mm转纵剪切边；D、切边：对冷轧制成的铝卷进行纵剪切边，要求导路中的每根导辊都干净整洁，纵剪切边时确保铝卷的表面没有印痕、粘铝、擦伤或划伤，端面没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，中间切边错层必须小于2mm；E、箔轧：将经过纵剪切边的铝箔毛料按每道次50～70%的加工率进行轧制，当轧制生成厚度为0.01～0.02mm的铝箔卷时，再进行双合轧制生成厚度为0.005～0.007mm的成品；轧制时要求每根导辊都干净整洁，并必须在成品道次轧制时更换工作辊，而且若支撑棍的表面不干净也必须进行更换；轧制出的铝箔卷表面必须干净，不允许有残留油污，同时，铝箔卷表面不允许有任何能够影响其使用的表面缺陷；F、成品分切：对铝箔卷进行分切时必须清擦导路中的每根导辊，分切的铝箔卷不允许直接落地，需要铺设垫层；分切时确保铝箔卷没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，分切错层必须小于0.5mm，且分切后的小卷端面必须干净整洁；分切好的卷子至少用三条高温胶带进行牢固封头以防止退火时松散，且其批号和规格都必须标注在铝箔卷的表面；G、成品退火：装炉前先检查来料状况，确认采用高温胶带牢固封头；然后检查炉子的循环风机罩上是否粘有铝箔，如有则必须清理干净方可进炉退火；退火时须先在180℃的退火温度下退火4～8h，再在220℃的退火温度下退火20～60h；H、检查包装：检查时要求铝箔的厚度、宽度不得超过公差范围，铝箔不得有毛刺、翻边或撞伤，错层不得超过0.5mm，针孔数必须小于200个/m2，且抗拉强度为80～110Mpa，延伸率不低于1％，表面润湿性为B级，同时，铝箔的套筒规格及材质必须符合要求，套筒两边分别伸出铝箔相应端端面0～5mm，当上述要求均检查合格后按照双零箔的包装要求进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种1235双零箔生产工艺，其特征是:所述的工艺步骤如下: A、熔炼:将60 70%的电解铝液和30 40%的铝料进行熔合；要求先熔化电解铝液，且导炉温度为740±10°C，氢含量在0.12ml/100g.Al以下，然后按4:3:2:1的小时时间顺序采用旋转吹气法进行在线精炼除气，同时对应时间顺序按4:3:2:1的重量比分批将铝料依次加入炉内，并在熔炼时进行过滤和加入变质剂；熔化结束时要求铝熔液完全除气、除渣，且搅拌充分均匀； B、铸轧:铸轧生产时选择低的轧制速度，并采用小的铸轧区和大的嘴辊间隙，铸轧生成的铝卷成品厚度控制在7.0 ± 0.3mm ; C、冷轧、中间退火:冷轧开坯时必须更换工作辊，清擦导路中的每根辊子；开坯时铝卷表面不允许有通长或间断性擦伤、划伤或印痕，不允许有亮条、亮带或色差，铝卷表面吹扫一定要干净，不允许有残留油污；开坯第一道次加工率大于45%，冷轧后铝板厚度为1.0 2.5mm;开坯退火时双钢带要打紧确保不会松层后方可上料架装炉退火；中间退火要在400 500°C条件下保温5 20小时，且退火出炉后铝卷不下料架，待铝卷完全冷透后上轧机进行二次冷轧；二次冷轧时，先清擦导路中的每根导辊，并保证较慢的轧制速度和较小的张力，将铝卷厚度轧制为0.3 0.5mm转纵剪切边； D、切边:对冷轧制成的铝卷进行纵剪切边，要求导路中的每根导辊都干净整洁，纵剪切边时确保铝卷的表面没有印痕、粘铝、擦伤或划伤，端面没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，中间切边错层必须小于2mm ； E、箔轧:将经过纵剪切边的铝箔毛料按每道次50 70%的加工率进行轧制，当轧制生成厚度为0.01 0.02mm的铝箔卷时，再进行双合轧制生成厚度为0.005 0.007mm的成品；轧制时要求每根导辊都干净整洁，并必须在成品道次轧制时更换工作辊，而且若支撑棍的表面不干净也必须进行更换；轧制出的铝箔卷表面必须干净，不允许有残留油污，同时，铝箔卷表面不允许有任何能够影响其使用的表面缺陷； F、成品分切:对铝箔卷进行分切时必须清擦导路中的每根导辊，分切的铝箔卷不允许直接落地，需要铺设垫层；分切时确保铝箔卷没有毛刺、塔形、荷叶边或边部小碎浪，分切错层必须小于0.5mm，且分切后的小卷端面必须干净整洁；分切好的卷子至少用三条高温胶带进行牢固封头以防止退火时松散，且其批号和规格都必须标注在铝箔卷的表面； G、成品退火:装炉前先检查来...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安乐，张智，王诚，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：